فایل ورد کامل مقاله واحدهای نورد گرم و سرد فولاد مبارکه؛ تحلیل علمی فرآیندها و نقش آن‌ها در صنعت فولاد

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله واحدهای نورد گرم و سرد فولاد مبارکه؛ تحلیل علمی فرآیندها و نقش آن‌ها در صنعت فولاد دارای ۲۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله واحدهای نورد گرم و سرد فولاد مبارکه؛ تحلیل علمی فرآیندها و نقش آن‌ها در صنعت فولاد  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله واحدهای نورد گرم و سرد فولاد مبارکه؛ تحلیل علمی فرآیندها و نقش آن‌ها در صنعت فولاد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله واحدهای نورد گرم و سرد فولاد مبارکه؛ تحلیل علمی فرآیندها و نقش آن‌ها در صنعت فولاد :

آشنایی با واحدهای نورد گرم و سرد فولاد مبارکه

ظرفیت نورد سرد فولادمبارکه ۲ برابر شد
مشخصات مصالع و مبانی طراحی عناصر سرد نورد شده
آشنایی با واحدهای نورد گرم و سرد فولاد مبارکه
بررسی اثر جهت دار بودن نورد ورقهای فولادی(Directionality)

منبع:

www.TEC/INE/ITA.ir

ظرفیت نورد سرد فولادمبارکه ۲ برابر شد
با اجرایی شدن تمام طرح‌های توسعه فولاد مبارکه اصفهان تا پایان سال جاری، ظرفیت فولاد مذاب این شرکت به ۲/۴ میلیون تن خواهد رسید.

معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه اصفهان در گفت‌وگو با مهر با بیان این مطلب دستیابی به ظرفیت تولید فولاد مذاب فولاد مبارکه به میزان ۲/۴میلیون تن و همچنین دستیابی به ظرفیت تولید نورد سرد از ۷۵۰ هزار تن در سال به ۵/۱ میلیون تن را از اهداف اصلی فعالیت‌های فولاد مبارکه در سال‌جاری برشمرد.

محمد رجایی افزود: درحال حاضربیش از۹۰ درصد ازطرح‌های کلی فولاد مبارکه که از پنج سال پیش آغاز شده در حال اجرا است و تا پایان سال جاری تمام این پروژه‌ها به پایان خواهد رسید.

وی ایجاد یک واحد جدید احیای مستقیم در اسفندماه، به پایان رسیدن اصلاحات بر روی کوره‌های الکتریکی تا سه ماه آینده، راه‌اندازی خط اسیدشویی ورق با ظرفیت سالانه یک میلیون تن در ناحیه تولیدات سرد در شهریورماه، ایجاد یک نورد سرد دو قفسه ای برای ضخامت‌های پایین تا سه ماه آینده که تولید آزمایشی آن شروع شده را از جمله طرح‌های توسعه‌ای فولاد مبارکه اصفهان ذکر کرد.

وی همچنین از افزایش ظرفیت نورد سرد فولاد مبارکه از ۷۵۰ هزار تن در سال به ۵/۱ میلیون تن طی شش ماه آینده خبر داد.
رجایی راه اندازی یک خط اصلاح ورق ، راه اندازی خط نورد SKIN PASS تا پایان امسال و تکمیل ظرفیت یک واحد اکسیژن ۱۰ هزار مترمکعبی تا چهار ماه آینده که در حال حاضر تولید آزمایشی آن شروع شده است را نیز از جمله طرح‌های توسعه فولاد مبارکه برشمرد.

مشخصات مصالع و مبانی طراحی عناصر سرد نورد شده
اعضاء سرد نورد شده اجزایی هستند که از ورقهای فولادی، با عملیات سردنورد وبدون استفاده از حرارت تهیه و تولید می‌شوند. شکل دهی به ورق‌های فولادی از طریق روشهای مکانیکی بدون پیش‌گرمایش ورق (عملیات نورد سرد) خواهد بود. به صورت کلی روشهای تولید قطعات سرد نورد شامل اعمال فشار و پرس ورق و یا استفاده از غلطک و نورد ورق و تولید مقطع مورد نظر با اشکال گوناگون است.

آشنایی با واحدهای نورد گرم و سرد فولاد مبارکه
واحد نورد سرد ۱:
ناحیه نورد سرد ۱ بطور کلی از ۷ واحد زیر تشکیل شده است :
۱- خطوط اسیدشوئی
۲- واحد تاندم میل
۳- واحد نورد دو قفسه ای

۴- واحد شستشوی الکترولیتی
۵- واحد تمپرمیل
۶- واحد قلع اندود
۷- کارگاه غلتک
خطوط اسیدشوئی ۱ و ۲

بطور کلی هدف از نصب این خطوط عبارتست از :
۱- حذف اکسیدهای سطحی از روی ورق با عبور دادن آن از حوضچه های اسید کلریدریک
۲- کناره بری ورق برای رسیدن به عرض نهایی و حذف هرگونه عیوب احتمالی موجود درکناره های ورق

۳- روغن کاری سطح ورق با استفاده از ماشین الکترواستاتیک
۴- اصلاح شکل ورق گرم با استفاده از دستگاه استرچ لولر که این دستگاه دو وظیفه اصلی را بر عهده دارد :
الف – پوسته های اکسیدی را می شکند و در نتیجه کارایی اسید شوئی را بهبود می بخشد.
ب – عیوب شکلی ورق را اصلاح می کند . بنابراین کیفیت عملیات بعدی را بهبود می بخشد.

۵- بازرسی کلاف برای بررسی و کنترل تمام اطلاعات اصلی کلاف (شماره ذوب ، شماره برنامه ، وزن ، ضخامت ، عرض ، نوع فولاد ، درجه حرارت کلاف پیچی و غیره ) و روشن کردن هر گونه اشکال ناشی از فرآیندهی قبلی (خارج از ضخامت در سر و ته کلاف ، لبه بری ، عیوب سطحی ، آخال غیر فلزی ، پوسته های اکسیدی ، ترک ، زنگ زدگی و ; ) .

در خطوط اسیدشوئی کلافها پس از باز شدن توسط قرقره هایی باز کننده
وارد حوضچه های اسید از نوع اسید کلریدریک شده و در آنجا جهت
اکسیدزدایی شسته می شوند. این کلاف ها پس از شسته شدن و خارج شدن از حوضچه های اسید توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هوای گرمخشک می شوند و پس از روغن کاری ، مجدداً به شکل کلاف در می آیند و در انبار نگهداری می شوند.

محصولات اسیدشوئی شده به سه بخش زیر تقسیم می شوند :
• کلافهای ارسالی جهت واحد تاندم میل
• کلافهای ارسالی جهت واحد نورد دو قفسه ای
• کلافهای ارسالی جهت مشتری
واحد تاندم میل

هدف از نصب این خط کاهش ضخامت
ورق در درجه حرارت محیط است.
در این خط کلاف پس از باز شدن توسط
دستگاه کلاف بازکن و عبور کردن از پنج
قفسه چهارغلتکیکه در یک امتداد عمودی
روی هم قرار گرفته اند و در اثر کشش فشار زیاد از حداقل ۵۰% تا حداکثر ۸۵% کاهش ضخامت پیدا می کند و در پایان توسط دستگاه کلاف پیچ به شکل کلاف در می آید که شامل ورقهائی با ضخامت های ۳/۰ تا ۳ میلیمتر می باشد.

محصولات حاصل از خط نورد سرد به کلافهای خام (Crude Coils) موسوم هستند و به سه بخش تقسیم می شوند :
۱- کلافهای خام که مستقیماً برای مشتری ارسال می گردد.
۲- کلافهای خام جهت خط گالوانیزه
۳- کلافهای خام جهت واحد بازپخت

واحد نورد دو قفسه ای
هدف از نصب این خط کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محیط است. در این خط کلاف پس از باز شدن توسط دستگاه کلاف بازکن از دو قفسه چهار غلتکی به صورت رفت و برگشتی عبور می کند و در اثر کشش و فشار زیاد از حداقل ۶۰% تا حداکثر ۹۰% و بر مبنای تعداد ۲ یا ۳ پاس نورد ، کاهش ضخامت پیدا می کند و در پایان توسط دستگاه کلاف پیچ به شکل کلاف در می آید

.
محصولات این خط به کلافهای خام موسوم هستند و به سه بخش زیر تقسیم می شوند :
• کلافهای خام جهت خط قلع اندود
• کلافهای خام جهت واحد بازپخت و ادامه سیکل نورد سرد
• کلافهای خام جهت گالوانیزه و ورق رنگی

خط نورد دو قفسه ای یکی از مهمترین مراحل در سیکل کاری زنجیره قلع اندود بوده و وظایف تکنولوژیکی آن عبارت است از :
۱- کاهش ضخامت تا مقدار نهائی
۲- ایجاد شکل مناسب برای سیکل کاری پیش بینی شده برای محصول نهائی

واحد شستشوی الکترولیتی
در واحد شستشوی الکترولیتی عملیات شستشوی سطح ورق نورد شده جهت رفع آلودگی ‌ها و چربی ‌های سطحی طی دو مرحله غوطه ‌وری در محلول قلیائی و شستشوی الکترولیتی صورت گرفته و محصول تولیدی پس از شستشوی نهایی و خشک کردن کامل و کلاف پیچی، جهت برنامه ‌ریزی و انجام عملیات پخت به واحد بازپخت هیدروژنی منتقل می‌شود.

بطور کلی وظیفه خط شستشوی الکترولیتی تمیز کردن ورق به منظور حذف تمام امولسیون باقیمانده، پودر آهن و ذرات غیر آهنی جامد ناشی از فرآیند نورد سرد می‌باشد.
واحد بازپخت هیدروژنی
در واحد بازپخت هیدروژنی عملیات حرارت
دهی و پخت کلاف ‌ها به منظور یکنواخت ‌
سازی ساختار متالورژیکی ورق و همچنین دستیابی به کیفیت‌ های متالورژیکی موردنظر صورت گرفته و کلاف ‌ها پس از طی عملیات حرارتی و خنک ‌کاری نهایی جهت ادامه سیکل به واحد تمپرمیل منتقل می ‌گردند.

با توجه به اینکه کلافهای خام تولید از خط تاندم میل و نورد دو قفسه‌ ای مستقیماً فرم ‌پذیری لازم را ندارند. برای فرآیندهای بعدی ضرورت انجام آنیل در درجه حرارت بالا وجود دارد.

واحد تمپرمیل
واحد تمپرمیل شامل دو قفسه چهار غلتکی
(هر قفسه شامل دو غلتک ‌کاری و دو غلتک پشتیبان ) می ‌باشد که به منظور سخت نمودن سطح ورق و حصول خواص مکانیکی مناسب پس از عبور از کوره‌های بازپخت ایجاد شده است.

به طور کلی اهداف این خط عبارتند از :
۱- صاف کردن ورق و کاهش موج
۲- دادن سختی مناسب به ورق
واحد قلع‌ اندود
خط قلع‌اندود بر اساس روش
الکترولیت اسیدی با محلول فرو استان
طراحی گردیده که در این روش ورق
پس از عبور از حوضچه‌های

شستشوی الکترولیتی و شسته شدن
با آب و عبور از حوضچه اسدشوئی
الکترولیتی و دو مرحله شستشو با‌ آب
وارد حوضچه‌های محتوی محلول الکترولیت شده و طی پنج مرحله در حالیکه شمش خالص قلع، آند و ورق ، کاتد را تشکیل میدهد به روش الکترولیتی هر دو سطح ورق قلع‌اندود می‌گردد.

کارگاه غلتک
کارگاه غلتک وظیفه سنگزنی کلیه غلتکها و تیغه ‌های نواحی نورد سرد و نیز واحد تکمیل نورد گرم را به عهده دارد.
در این ارتباط کلیه غلتکها به کارگاه وارد شده و پس از دمونتاژ چوک، غلتکها جهت سنگزنی روی ماشین سنگ سوار می شود. پس از اتمام سنگزنی در صورتیکه نیاز به ایجاد زبری باشد از طریق دستگاه گریت بلاست این کار انجام می‌شود.

در این کارگاه از ماشینهای سنگ‌زنی پیشرفته برای غلتکها استفاده می ‌گردد و برای ایجاد زبری روی غلتکها نیز از تکنولوژی EDT استفاده می‌گردد
ناحیه نورد سرد ۲ :
ناحیه نورد سرد دو با هدف تولید محصول
نهائی در فولاد مبارکه استقرار گردیده
و محصولات این ناحیه در نهایت برای مشتریان
ارسال می گردد. این ناحیه از واحدهای زیر تشکیل شده است.