فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید و مونتاژ بردهای الکترونیکی با ظرفیت سالانه ۷۵۰ ۰۰۰ واحد و تحلیل بازار PDF

توجه : این فایل به صورت فایل PDF (پی دی اف) ارائه میگردد

 فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید و مونتاژ بردهای الکترونیکی با ظرفیت سالانه ۷۵۰ ۰۰۰ واحد و تحلیل بازار PDF دارای ۱۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در PDF می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پی دی اف فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید و مونتاژ بردهای الکترونیکی با ظرفیت سالانه ۷۵۰ ۰۰۰ واحد و تحلیل بازار PDF  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید و مونتاژ بردهای الکترونیکی با ظرفیت سالانه ۷۵۰ ۰۰۰ واحد و تحلیل بازار PDF2 ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید و مونتاژ بردهای الکترونیکی با ظرفیت سالانه ۷۵۰ ۰۰۰ واحد و تحلیل بازار PDF،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید و مونتاژ بردهای الکترونیکی با ظرفیت سالانه ۷۵۰ ۰۰۰ واحد و تحلیل بازار PDF :

بسمه تعالی

وزارت تعاون

معاونت طرح وبرنامه

دفتر امور اقتصادی وتسهیلات بانکی

طرح توجیهی تولید ومونتاژ بردهای الکترونیکی

باظرفیت ۷۵۰,۰۰۰ برد در سال

تهیه شده در سال ۱۳۸۵

۱

خلاصه طرح :

موضوع طرح : مونتاژ بردهای الکترونیکی

نوع تولیدات وظرفیت : بردهای الکترونیکی با ظرفیت ۷۵۰,۰۰۰ برد درسال

تعداد شاغلین : ۱۶

مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح : ۹۵۷۰

سرمایه گذاری ثابت : ۸۹۰۰

سرمایه در گردش : ۵۰۰

در آمد سالیانه: ۷۵۰۰

سود ویژه : ۲۵۲۹

دوره بازگشت سرمایه : ۴۳ ماه

% نرخ باز دهی سرمایه : ۲۸

۲

مقدمه :

با پیشرفته شدن صنعت الکترونیک وباز شدن بازارهای جهانی به سوی محصولات این

صنعت و ورود این صنعت به میدانهای جدیدی از قبیل لوازم خانگی ، ارتباطات ،

خودرو سازی ، اتوماسیون صنعتی وفنی ، پزشکی ، صنایع الکترو نیک روز به روز قوی

تر شد تا جائیکه امروز از ده شرکت پول ساز جهان بیش از نیمی از آنها را شرکت

های الکترونیکی تشکیل می دهند . الکترونیک امروزه سریعترین راه توسعه

کشورهای مختلف راشامل می شود . این مهم با مطالعه بروی روند سریع توسعه

اقتصادی کشورهایی از قبیل کره جنوبی ، تایوان ، سنگاپور ، مالزی و اخیراً چین قابل

تشخیص می باشد .

بالطبع باگسترده شدن صنعت الکترونیک صنایع جانبی بسیاری نیز در کنار این صنعت

متولد شده و رشد کردند که از عمده ترین آنها می توان از صنایع مونتاژ برد های

۳

الکترونیکی وصنعت بردهای مدار چاپی نام برد ، باتوجه به رشد روز افزون صنایع

الکترونیک تولید کنندگان به دلایل اقتصادی مجبور به انتقال اینگونه صنایع جانبی به

کشورهای درحال توسعه گردیدند .

اکنون که توسعه بخش انفورماتیک وارتباطات در بازار داخلی به حدی رسیده است

که امکان ایجاد صنایع الکترونیک در داخل وجود دارد بهترین فرصت برای ورود این

نوع تکنولوژی به کشوراست تاعلاوه برمونتاژ محصولات الکترونیکی وارداتی نظیر

بردهای کامپیوتر ، این امکان دراختیار صنعت گران داخلی قرارگیرد که با استفاده از

استفاده « نصب برسطحی » امکانات این خط درمحصولات تولیدی خود از تکنولوژی

نماید تا از مزایای فوق بهره مند گردند

۴

فرایند تولید :

برای مونتاژقطعات با استفاده ازتکنولوژی نصب سطوحی دورش موجود است :

-۱ روش اول

دراین این روش بردها بصورت خام داخل دستگاه قطعه زن قرار میگیرند وتوسط

یک هدلوله درمحل نصب هرقطعه مقداری چسب تزریق می شود در مرحله بعدی

توسط هد اصلی دستگاه قطعات در محل خود نصب می گردند .

پس از اتمام کار (پس از مدتی انبار شدن جهت خشک شدن چسب) بردها به مرحله

مونتاژدستی انتقال یافته و پس از نصب این قطعات ، از داخل حوضچه قلع عبور

خواهند کرد.

در پایین برد و قطعات معمولی در SMT قابل ذکر است که دراین روش قطعه

بالای برد مونتاژ میگردد .

۵

-۲ روش دوم :

دراین روش بردهای خام ابتدا درداخل دستگاه خمیر زن قرارمیگیرند . دراین

دستگاه مقداری خمیر قلع درمحل اتصالات هریک از قطعات تزریق می گردد .

درگام بعدی بردهای خمیر خورده به داخل دستگاه قطعه زن رفته واین دستگاه کلیه

قطعات را در محل از پیش تعیین شده قرار میدهد پس از این مرحله برد ها

بلافاصله داخل یک اجاق از نو ع مادون قرمز می روند که با ذوب شدن خمیر قلع در

محل مورد نظر قطعات به روی برد لحیم می شوند . پس از این مرحله بردها به

مرحله مونتاژ دستی می روند وقطعات دستی بروی آنها نصب گردیده وبردها از

حوضچه قلع عبور داده می شوند دراین روش کلیه قطعات در بالای برد قرار

خواهند گرفت .

۶

-۱ سرمایه گذاری ثابت طرح :

-۱-۱ زمین محل اجرای طرح :

متراژ زمین قیمت واحد (ریال ) قیمت کل ( میلیون ریال )

۶۰۰ ۳۰۰,۰۰۰ ۲۰۰۰

-۲-۱ محوطه سازی :

ردیف شرح مساحت

(مترمربع)

هزینه واحد

( ریال )

هزینه کل

(میلیون ریال)

۱ خاکبرداری و تسطیح ۲۰ ۱۰,۰۰۰ ۲۰۰۰

۲ حصار کشی ۹۰ ۲۵۰,۰۰۰ ۳۶۰

۳ فضای سبز ، خیابان کشی ۱۰ ۲۰,۰۰۰ ۵۰۰

جمع ۱۲۰

-۱-۳ ساختمانها :

ردیف شرح مساحت زیربنا

(مترمربع)

هزینه واحد هزینه کل

(میلیون ریال )

۱ سالن تولید ۲۰۰ ۸۰۰,۰۰۰ ۲۵۰

۲ انبارها ۸۰ ۸۰۰,۰۰۰ ۱۰۰

۳ ساختمان اداری و

سرویس ها

۶۰ ۱,۲۰۰,۰۰۰ ۵۰

۴ نمازخانه ۲۰ ۱,۰۰۰,۰۰۰ ۲۰

۵ نگهبان وسرایدار ۲۰ ۱,۰۰۰,۰۰۰ ۲۰

جمع ۳۸۰

۵۰۰=۱۲۰+ ساختمان ومحوطه سازی = ۳۸۰

۷

۱-۴ : تاسیسات و تجهیزات :

ردیف شرح مشخصات

فنی

هزینه کل

(میلیون ریال)

۱ برق رسانی(حق انشعاب نصب تابلوها و

ترانس کابل کشی و سیم کشی های مربوطه)

۱۰۰ —-

۲ آبرسانی(حق انشعاب ولوله گذاری و…) —- ۵۰

۳ امتیاز خط تلفن —- ۱۰

۴ ایمنی واطفا حریق —- ۲۰

۵ وسایل سرمایش وگرمایش چیلر ۲۰ تن ۱۰۰

۶ مخازن ذخیره سوخت و آب —- ۱۰

۷ تهویه و هوای فشرده —- ۱۰

جمع

۸

۱-۵ – ماشین الات وتجهیزات و وسایل آزمایشگاهی:

ردیف نام ماشین آلات وتجهیزات و

وسایل ازمایشگاهی

تعداد هزینه واحد

(ریال )

هزینه کل

(میلیون ریال)

۱ دستگاه خمیر زن اتوماتیک ۱۰۰۰ ۱,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ ۱

۲ دستگاه قطعه زن اتوماتیک ۴۰۰۰ ۲,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ ۲

۳ کوره مادون قرمز ۲۰۰۰ ۲,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ ۱

۴ حوضچه قلع تمام اتوماتیک ۱۴۰ ۷۰,۰۰۰,۰۰۰ ۲

۵ هویه قلمی ۱ ۱۰۰,۰۰۰ ۱۰

۶ هویه طپانچه ای ۳ ۶۰۰,۰۰۰ ۵

۷ میز مونتاژسیم کشی شده ۴۰ ۵,۰۰۰,۰۰۰ ۸

۸ قلع کش هوای داغ اتومات ۱۰ ۱۰,۰۰۰,۰۰۰ ۱

۹ قلع کش دستی ۱ ۱۰۰,۰۰۰ ۱۰

۱۰ مالتی متر دیجیتال ۱ ۲۵۰,۰۰۰ ۴

متر دیجیتال ۲ ۱,۰۰۰,۰۰۰ ۲ R.L.C 11

۱۲ منبع تغذیه ۱۰ وات ۲ ۱,۰۰۰,۰۰۰ ۲

جمع ۷۲۰۰

۹

-۱-۶ وسایط نقلیه ووسایل حمل ونقل داخل کارخانه :

ردیف شرح تعداد هزینه واحد

(ریال )

هزینه کل

(میلیون ریال)

۱ وانت نیسان ۸۰ ۸۰,۰۰۰,۰۰۰ ۱

جمع ۸۰

-۱-۷ تجهیزات اداری وکارگاهی

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

۱ لوازم اداری (میز- صندلی – فایل – گوشی

تلفن و…)

۴۰

۲ لوازم آشپزخانه ۲۰

۳ ابزار آلات کارگاهی ( درصورت نیاز) ۴۰

جمع ۱۰۰

-۱-۸ هزینه های قبل از بهره برداری :

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

۱ تهیه طرح ونقشه های مربوطه ۲۰

۲ اخذ مجوز تاسیس وسایر مجوزها ۱۰

۳ حقوق ودستمزد نگهبان در دوره سازندگی ۲۴

۴ راه اندازی آزمایشی ( معادل ده روز مواد

اولیه- سوخت و انرژی ودستمزد

۱۱۶

جمع ۱۷۰

۱۰

جدول هزینه های ثابت طرح :

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

۱ زمین ۶۰۰

۲ محوطه سازی و ساختمان ۵۰۰

۳ تاسیسات وتجهیزات ۳۰۰

۴ وسایط نقلیه ۸۰

۵ ماشین الات و تجهیزات ۷۲۰۰

۶ تجهیزات اداری وکارگاهی ۱۰۰

۷ متفرقه و پیش بینی نشده ۱۲۰

۸ هزینه های قبل از بهره برداری ۱۷۰

جمع ۹۰۷۰

۱۱

-۲ هزینه های جاری طرح

۱-۲ – مواد اولیه وبسته بندی :

ردیف مواداولیه وبسته بندی مصرف

سالیانه

واحد هزینه واحد

به ریال

هزینه کل

(میلیون ریال)

۱ خمیر قلع ۱۵۰۰ لیتر ۱۸۰۰ ۱,۲۰۰,۰۰۰

۲ وسایل ومواد شستشو ۲۰۰۰۰ لیتر ۱۰ ۵۰۰

۳ روغن قلع ۲۰۰ لیتر ۵۰ ۲۵۰,۰۰۰

۴ شمش قلع حوضچه ۲ تن ۷۰ ۳۵۰,۰۰۰,۰۰۰

جهت حوضچه قلع ۳۰۰ لیتر ۳۰ ۱۰۰,۰۰۰ FLUX 5

۶ سیم قلع ۵۰۰ کیلو ۲۰ ۴۰,۰۰۰

۷ اسپری عایق ۵۰۰ عدد ۲۰ ۴۰,۰۰۰

جمع ۲۰۰۰

۲-۲ – حقوق ودستمزد پرسنل غیر تولیدی:

ردیف شرح تعداد حقوق ماهیانه

(ریال )

حقوق سالیانه

(میلیون ریال)

۱ مدیر عامل ۴۸ ۴,۰۰۰,۰۰۰ ۱

۲ کارمند اداری مالی ۶۰ ۲,۵۰۰,۰۰۰ ۲

۳ کارگر تاسیسات وراننده ۲۷ ۲,۲۵۰,۰۰۰ ۱

۴ نگهبان ۲۴ ۲,۰۰۰,۰۰۰ ۱

۵ منشی ۲۴ ۲,۰۰۰,۰۰۰ ۱

۱۸۳ —– جمع ۶

مزایا وپاداش وحق بیمه کارفرما (معادل ۷۰ % جمع حقوق) ۱۲۸

جمع کل ۳۱۱

۱۲

۲-۳ – حقوق ودستمزد پرسنل تولیدی:

ردیف شرح تعداد حقوق ماهیانه

(ریال )

حقوق سالیانه

(میلیون ریال)

۱ مهندس تولید ۳۶ ۳,۰۰۰,۰۰۰ ۱

۲ تکنسین فنی ۹۹ ۲,۷۵۰,۰۰۰ ۳

۳ مونتاژکار ۱۳۵ ۲,۲۵۰,۰۰۰ ۵

۴ کارگرساده ۲۴ ۲,۰۰۰,۰۰۰ ۱

۲۹۴ —— جمع ۱۰

مزایا وپاداش وحق بیمه کارفرما (معادل ۷۰ % جمع حقوق) ۲۰۶

جمع کل ۵۰۰

جمع کل حقوق ومزایای پرسنل :

۸۱۱ =۳۱۱+ تولیدی + غیر تولیدی = ۵۰۰

۲-۴ – هزینه سوخت وانرژی

ردیف شرح واحد مصرف

سالیانه

هزینه واحد

(ریال)

هزینه کل

(میلیون ریال)

۱ برق مصرفی کیلو وات ساعت ۶۲۴ ۱۳۰۰ ۴۸۰,۰۰۰

۲ آب مصرفی متر مکعب ۱۵ ۵۰۰ ۳۰,۰۰۰

سوخت مصرفی :

۳ گازوئیل لیتر ۱۶ ۲۰۰ ۸۰۰۰۰

۵ ۸۰۰ ۴ بنزین لیتر ۶۲۵۰

جمع ۶۶۰

۱۳

-۲-۵ استهلاک وتعمیر ونگهداری :

ردیف شرح ارزش داریی استهلاک تعمیرو نگهداری

(میلیون ریال) درصد مبلغ درصد مبلغ

۱ ساختمان ۱۰ ۲ ۵۰ ۱۰ ۵۰۰

۲ تاسیسات ۱۵ ۵ ۳۶ ۱۲ ۳۰۰

۳ وسایط نقلیه ۸ ۱۰ ۱۶ ۲۰ ۸۰

۴ ماشین آلات وتجهیزات ۳۶۰ ۵ ۷۲۰ ۱۰ ۷۲۰۰

۵ تجهیزات اداری ۱۰ ۱۰ ۲۰ ۲۰ ۱۰۰

۴۰۳ — جمع ۸۴۲

جدول هزینه های جاری طرح

ردیف شرح هزینه کل (میلیون ریال )

۱ مواد اولیه وبسته بندی ۲۰۰۰

۲ حقوق و دستمزد ۸۱۱

۳ سوخت و انرژی ۶۶۰

۴ تعمیر ونگهداری ۴۰۳

۵ استهلاک ۸۴۲

۶ هزینه اداری وفروش ( ۱% فروش) ۷۵

۷ پیش بینی نشده ۲۰۳

جمع ۵۰۰۰

۱۴

جدول هزینه های ثابت ومتغیر تولید

ردیف شرح هزینه هزینه ثابت هزینه متغیر

(میلیون ریال) درصد مبلغ درصد مبلغ

۱ مواد اولیه وبسته بندی ۲۰۰۰ ۱۰۰ ۰ ۰ ۲۰۰۰

۲ حقوق ودستمزد کارکنان

تولیدی

۱۵۰ ۳۰ ۳۵۰ ۷۰ ۵۰۰

۳ سوخت وانرژی ۵۲۸ ۸۰ ۱۳۲ ۲۰ ۶۶۰

۴ تعمیر ونگهداری ۳۲۲ ۸۰ ۸۱ ۲۰ ۴۰۳

۵ بیمه کارخانه (دودرهزار

سرمایه ثابت)

۰ ۰ ۱۸ ۱۰۰ ۱۸

۶ پیش بینی نشده ۵۰ ۶۵ ۲۷ ۳۵ ۷۷

۷ استهلاک ۰ ۰ ۸۴ ۱۰۰ ۸۴۲

۳۰۵۱ —- ۶۹۲ — جمع ۴۵۰۰

۱۵

سرمایه در گردش:

ردیف شرح هزینه کل

(میلیون ریال )

۱ مواد اولیه ( ۲ ماه مواد اولیه وبسته

بندی)

۳۳۰

۲ تنخواه گردان ( ۲۰ روز هزینه تولید

بجز هزینه مواد وبسته بندی)

۱۷۰

جمع ۵۰۰

جدول سرمایه گذاری

هزینه های ثابت طرح جمع (میلیون ریال)

سرمایه گذاری ثابت ۸۹۰۰

هزینه های قبل از بهره برداری ۱۷۰

سرمایه در گردش ۵۰۰

جمع ۹۵۷۰

۱۶

-۳ ظرفیت تولید : ۷۵۰,۰۰۰ تن

-۴ قیمت فروش واحد : ۱۰۰۰۰ ریال

-۵ فروش کل : ۷۵۰۰ میلیون ریال

-۶ قیمت تمام شده هر واحد تولید : ۶۰۰۰ ریال

-۷ محاسبه نقطه سربه سر :

هزینه متغیرتولید- فروش)/هزینه ثابت تولید} )}× درصد نقطه سربه سر= ۱۰۰

{ ۶۹۲ ÷(7500-3051)}×100= %15/6

-۸ میزان فروش در نقطه سربه سر :

فروش در نقطه سر به سر={(فروش کل / هزینه متغیر)- ۱} / هزینه ثابت تولید

۶۹۲÷{1-(3051 ÷7500)}= 1167

۷۵۰۰ = هزینه تولید- فروش کل -۴۵۰۰ = -۹ سود ناویژه : ۳۰۰۰

-۱۰ محاسبه سود ویژه :

سود ناویژه : ۳۰۰۰

کسر می شود هزینه های عملیاتی :

( حقوق ودستمزد پرسنل اداری ( ۳۱۱

( هزینه اداری وفروش ( ۷۵

( هزینه های عملیاتی ( ۳۸۶

۱۷

سودعملیاتی ۲۶۱۴

کسر میشود هزینه های غیر عملیاتی شامل:

( استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری (دوساله ) ( ۸۵

سود ویژه قبل از کسر مالیات ۲۵۲۹

-۱۱ نرخ برگشت سرمایه :

سودویژه ÷ سرمایه گذاری ثابت ×100 = ( 2529 ÷ 8900) ×100 =%28

-۱۲ دوره برگشت سرمایه: ۴۳ ماه

بسمه تعالی

فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید و مونتاژ بردهای الکترونیکی با ظرفیت سالانه ۷۵۰ ۰۰۰ واحد و تحلیل بازار PDF

وزارت تعاون

معاونت طرح وبرنامه

دفتر امور اقتصادی وتسهیلات بانکی

فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید و مونتاژ بردهای الکترونیکی با ظرفیت سالانه ۷۵۰ ۰۰۰ واحد و تحلیل بازار PDF

خلاصه طرح :موضوع طرح : مونتاژ بردهای الکترونیکی

نوع تولیدات وظرفیت : بردهای الکترونیکی با ظرفیت ۷۵۰,۰۰۰ برد درسال

تعداد شاغلین : ۱۶

مشخصات سرمایه گذاری طرح (ارقام به میلیون ریال)

سرمایه گذاری کل طرح : ۹۵۷۰

سرمایه گذاری ثابت : ۸۹۰۰

سرمایه در گردش : ۵۰۰

در آمد سالیانه: ۷۵۰۰

سود ویژه : ۲۵۲۹

دوره بازگشت سرمایه : ۴۳ ماه

نرخ باز دهی سرمایه : ۲۸.۲

مقدمه :با پیشرفته شدن صنعت الکترونیک وباز شدن بازارهای جهانی به سوی محصولات این صنعت و ورود این صنعت به میدانهای جدیدی از قبیل لوازم خانگی ، ارتباطات ،خودرو سازی ، اتوماسیون صنعتی وفنی ، پزشکی ، صنایع الکترو نیک روز به روز قویتر شد تا جائیکه امروز از ده شرکت پول ساز جهان بیش از نیمی از آنها را شرکتهای الکترونیکی تشکیل می دهند . الکترونیک امروزه سریعترین راه توسعه کشورهای مختلف راشامل می شود . این مهم با مطالعه بروی روند سریع توسعه اقتصادی کشورهایی از قبیل کره جنوبی ، تایوان ، سنگاپور ، مالزی و اخیراً چین قابل تشخیص می باشد .بالطبع باگسترده شدن صنعت الکترونیک صنایع جانبی بسیاری نیز در کنار این صنعت متولد شده و رشد کردند که از عمده ترین آنها می توان از صنایع مونتاژ برد هایالکترونیکی وصنعت بردهای مدار چاپی نام برد ، باتوجه به رشد روز افزون صنایعالکترونیک تولید کنندگان به دلایل اقتصادی مجبور به انتقال اینگونه صنایع جانبی به کشورهای درحال توسعه گردیدند .اکنون که توسعه بخش انفورماتیک وارتباطات در بازار داخلی به حدی رسیده است که امکان ایجاد صنایع الکترونیک در داخل وجود دارد بهترین فرصت برای ورود ایننوع تکنولوژی به کشوراست تاعلاوه برمونتاژ محصولات الکترونیکی وارداتی نظیربردهای کامپیوتر ، این امکان دراختیار صنعت گران داخلی قرارگیرد که با استفاده ازاستفاده « نصب برسطحی » امکانات این خط درمحصولات تولیدی خود از تکنولوژینماید تا از مزایای فوق بهره مند گردند

۴فرایند تولید :برای مونتاژقطعات با استفاده ازتکنولوژی نصب سطوحی دورش موجود است :-۱ روش اولدراین این روش بردها بصورت خام داخل دستگاه قطعه زن قرار میگیرند وتوسط یک هدلوله درمحل نصب هرقطعه مقداری چسب تزریق می شود در مرحله بعدی توسط هد اصلی دستگاه قطعات در محل خود نصب می گردند .پس از اتمام کار (پس از مدتی انبار شدن جهت خشک شدن چسب) بردها به مرحله مونتاژدستی انتقال یافته و پس از نصب این قطعات ، از داخل حوضچه قلع عبورخواهند کرد.در پایین برد و قطعات معمولی در SMT قابل ذکر است که دراین روش قطعه بالای برد مونتاژ میگردد .۵-۲ روش دوم :دراین روش بردهای خام ابتدا درداخل دستگاه خمیر زن قرارمیگیرند . درایندستگاه مقداری خمیر قلع درمحل اتصالات هریک از قطعات تزریق می گردد .درگام بعدی بردهای خمیر خورده به داخل دستگاه قطعه زن رفته واین دستگاه کلیه قطعات را در محل از پیش تعیین شده قرار میدهد پس از این مرحله برد هابلافاصله داخل یک اجاق از نو ع مادون قرمز می روند که با ذوب شدن خمیر قلع درمحل مورد نظر قطعات به روی برد لحیم می شوند . پس از این مرحله بردها بهمرحله مونتاژ دستی می روند وقطعات دستی بروی آنها نصب گردیده وبردها ازحوضچه قلع عبور داده می شوند دراین روش کلیه قطعات در بالای برد قرارخواهند گرفت