فایل ورد کامل گزارش کارآموزی در کارخانه لامپ پارس شهاب (سهامی خاص)؛ بررسی فرآیند تولید، کنترل کیفیت و فناوری‌های روشنایی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل گزارش کارآموزی در کارخانه لامپ پارس شهاب (سهامی خاص)؛ بررسی فرآیند تولید، کنترل کیفیت و فناوری‌های روشنایی دارای ۵۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل گزارش کارآموزی در کارخانه لامپ پارس شهاب (سهامی خاص)؛ بررسی فرآیند تولید، کنترل کیفیت و فناوری‌های روشنایی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل گزارش کارآموزی در کارخانه لامپ پارس شهاب (سهامی خاص)؛ بررسی فرآیند تولید، کنترل کیفیت و فناوری‌های روشنایی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل گزارش کارآموزی در کارخانه لامپ پارس شهاب (سهامی خاص)؛ بررسی فرآیند تولید، کنترل کیفیت و فناوری‌های روشنایی :

(تحت پوشش سازمان صنایع ملی )

سال تاسیس ۱۳۴۸

سال بهره برداری ۱۳۵۰

مساحت کل ۴۵۰۰۰ متر مربع

مساحت زیر بنا ۲۶۰۰۰ متر مربع

شرکت لامپ پارس شهاب که بزرگترین شرکت تولید کننده لامپهای رشتهای ومهتابی در ایران است در سال ۱۳۴۸ با سرمایه گذاری اولیه ۱۹۵ میلیون ریال تاسیس ودر سال ۱۳۵۰ اقدام به بهره برداری نمود .

تعداد خطوط این شرکت عبارتند از :

الف – دوخط تولید لامپ رشتهای

ب – یک خط تولید لامپ مهتابی

ج- یک خط تولید حباب لامپ معمولی

د- یک خط تولید حباب لامپ مهتابی

ه- واحد ساخت سرپیچ لامپهای رشته ای ومهتابی

با توجه به کشش بازار ونیاز بازار تعداد خطوط تولید لامپ های رشته ای ومهتابی بشرح زیر افزایش یافت :

الف – در سال ۱۳۵۴ دو خطلامپ رشته ای ویک خط لامپ شمعی وواحد تولید فلامنت

ب – در سال ۱۳۵۸ دو خط لامپ رشته ای

ج- در سال ۱۳۵۸ یک خط لامپ مهتابی

ظرفیت تولید کارخانه در بدو تاسیس عبارت بود از :

الف – ۱۸۰۰ هزار عدد لامپ رشته ای درسال

ب – ۳۴۵۶ هزار عدد لامپ مهتابی در سال

مالکیت شرکت تا پایان ۱۳۵۸ متعلق به بخش خصوصی بود واز این تاریخ طبق قانون توسعه و حفاظت صنایع ایران ، شرکت تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران قرار گرفت و مدیران منتخب سازمان از سال ۵۸ رسماعهده دار اداره شرکت گردیدند .

این شرکت دارای واحد های مختلف تولیدی ، خدماتی وادار اریاست که ذیلا به شرح مختصر هر واحد پرداخته می شود :

 

الف – امور تولید :

این امور شامل قسمت های تولید شیشه لامپ های رشته ای و مهتابی ، قسمت تولید سر پیچ لامپهای رشته ای ومهتابی ،قسمت تولید فیلامنت ، قسمت ساخت ساخت لامپ رشته ای ، قسمت ساخت لامپ مهتابی وقسمت بسته بندی وقسمت تاسیسات وانرژی است .

۱- قسمت شیشه سازی :

این قسمت دارای یک مجموعه آماده سازی مواد ( شامل سنگ شکن ، الک ، دستگاههای توزینو و مخلوت کن ) ودو کوره ذوب است که یک کوره به خط تولید حباب لامپ رشته ایو کوره دوم به خط تولید حباب لامپ مهتابی اختصاص یافته است . ظرفیت تولید خط حباب لامپ رشته ای روزانه ۸۰ هزار عدد حباب باب با قطر ۶۰ میلیمتر وظرفیت تولید خط تولید حباب لامپ مهتابی روزانه ۱۶ هزار عدد حباب مهتابی برایلامپ ۴۰ وات است .

طراحی قسمت وکوره ها وخطوط تولید وماشین آلات مربوطه را توشیبای ژاپن انجام داده واین قسمت از بدو تاسیس تاکنون گسترش نداشته است وباین دلیل در این زمینه میزان تولید حدود ۵۰ درصد میزان نیاز کارخانه می باشد.

مواد اولیه دراین قسمت شامل سیلیس ، فلدسپات ، دولومیت ، کربنات سدیم ، آهک ،نیترات سدیم ، اکسید ارسنیک واکسید آنتیموان است که فقط سه قلم آخر وارداتی است واز نظر درصد وزنی بیش از ۹۵ درصد مواد مصرفی این قسمت از داخل کشور تامین می گردد.

جمع پرسنل این قسمت ۹۵ نفر است .

۲- قسمت سرپیچ :

این قسمت با تولید سرپیچ برای انواع لامپهای رشته ای ( بجز لامپ های شمعی ) ولامپهای مهتابی مجموع نیاز کارخانه را با این اقلام تامین می کند وظرفیت تولید روزانه ۱۲۰ هزار عدد سر پیچ لامپ معمولی و ۵۰ هزار عدد سر پیچ لامپ مهتابی را دارد .

واحد های مختلف این قسمت عبارتند از :

(الف) واحد تولید قطعات سرپیچ لامپ رشته ای با ۵ دستگاه ماشین پرس به قدرتهای مختلف .

(ب) واحد کوره و مونتاژ سر پیچ لامیهای رشته ای

(ج) واحد کوره ومونتاژ سر پیچ لامپهای مهتابی

(د) واحد شستشو

(ذ) واحد بازدید وبازرسی

این قسمت کلا دارای ۴۷ نفر پرسنل می باشد . مواد اولیه مورد مصرف این قسمت ورق آلومنیم ،برنج و بکلایت به ضخامت های استاندارد می باشد .

۳- قسمت فلامنت :

این واحد در دو شیفت کاری ، تولید فیلانت لامپهای رشته ای مورد نیاز کارخانه را بعهده دارد . ظرفیت تولید روزانه این ۱۵۰ هزار عدد فیلانت است وشاغل ۸۶ ماشین پیچش اولیه ، ۲۱ دستگاه پیچش ثانویه ، ۸ دستگاه کوره کربن گیری و ۳ دستگاه برش است .جمع پرسنل این قسمت ۳۹ نفر می باشد .

مواد اولیه مورد نیاز این قسمت عبارتند از سیم تنگستن وسیم مولیبدن با قطرهای استاندارد .

۴- قسمت ساخت لامپ رشته ای :

این قسمت دارای هفت خط تولیدی بشرح زیر می باشد :

(الف)  – یک خط سرعت متوسط برای تولید لامپهای ۱۵۰و ۲۰۰.

(ب) – ۵ خط سرعت زیاد HS برای تولید لامپهای باتوان ۱۰۰ وات وکمتر .

(ج) یک خط تولید لامپ شمعی

جمع ظرفیت تولید این واحد با در نظر گرفتن سرعت ومقدار شیفتهای کار ، روزانه هزار عدد می باشد . کل پرسنل این قسمت ۲۴۰ نفر میباشد.

قسمت عمده ماشین آلات این قسمت ساخت شرکت بدلکس انگلستان می باشد.

مراحل کار هر یک از خطوط این واحد بقرار زیر است :

مرحله تولید فلز

مرحله تولید استم

مرحله تولید مائونت

مرحله جوش دادن وتخلیه

مرحله نصب سرپیچ

مرحله کنترل

مواد اولیه عمده مورد نیاز این قسمت عبارتند از :

اسم تیوپ که لوله شیشه ای سرب دار است ووارداتی است .

اگزوز تیوپ که لوله شیشه ای سرب دار است ووارداتی است .

ولدز که شامل قطعات فلزی با آلیاژهای مختلف است ووارداتی است .

آنکاوایر که از جنس مولیبدن ووارداتی است .

حباب شیشه ای که در قسمت شیشه همین کارخانه تولید می شود وکسری ان از خارج وارد می شود .

فیلامنت با وات های مختلف که در قسمت فیلامنت این کارخانه تولید می شود .

سرپیچ که در قسمت سرپیچ سازی این کارخانه تولید می شود .

گاز نیتروژن که از خارج وارد میشود .

گاز آرگون که وارداتی است واخیراً در  داخل هم تولید میشود.

لحیم که وارداتی است واخیرا درداخل هم تولید می شود .

محلول کوتر که وارداتی است .

سمت برای چسباندن سرپیچ به لامپ که اکثرا وارداتی است .

 

ب- قسمت خدماتی :

قسمت کنترل تولید وبرنامه ریزی که کارش برنامه ریزی درمورد میزان مواد اولیه مورد نیاز قسمت قسمتهای تولیدی ، میزان تولید سالیانه ، میزان مواد اولیه موجودی وغیره میباشد .

قسمت تدارکات خارجی که کارش تهیه مواد اولیه و قطعات خارجی مورد نیاز کارخانه است .

قسمت تدارکات داخلی که کارش تهیه مواد اولیه وقطعات وسایر وسایل داخلی مورد نیاز کارخانه است .

قسمت اطلاعات و آ”مار که کارش تهیه آمار واطلاعات از قسمتهای مختلف کارخانه است.

امور مالی که کارش رسیدگی به وضعیت مالی ، پرداخت حقوق پرسنل وکلیه هزینه هایی است که در سطح کارخانه انجام می شود این قسمت تهیه تر از نامه ومیزان دخل وخرج کارخانه را نیز بر عهده دارد.

قسمت امور اداری که کارش رسیدگی به امور پرسنلی ، استخدام پرسنل جدید وغیره است .

قسمتهای شیرخوارگاه وکانتین که قسمتهایی رفاهی میباشد .

 

لازم به تذکر است که اخیرا قسمتهای تحقیقات وتوسعه تکنولوژی وبهداشت صنعتی نیز در کارخانه دایر شده اند که قسمت تحقیقات وتوسعه تکنولوژی کارش رشد تخصص ومهارتهای پرسنل با دایر نمودن کلاسهای آموزشی وباز آموزی وبرنامه ریزی جهت کار آموزی افراد جدید الورود ودانشجویان ودانش آموزان وغیره میباشد وبهبود روش کار از طریق جمع آوری وپیشنهادات ونظرات افرادی که در قسمتهای مختلف کار می کنند قسمت بهداشت صنعتی نیز درصد بسط وتوسعه نکات بهداشتی وحفظ ورعایت .

نکات ایمنی در خلال کار وایجاد امکاناتی جهت پیشگیری از حوادث احتمالی ورعایت بهداشت ونظافت در محیط کار است .

 

ج- قسمتهای کنترلی :

کنترل کیفی مواد که وضعیت مواد مصرفی را با توجه به موازین استاندارد کنترل می کند .

کنترل کیفی درحین ساخت که کیفیت قطعات لامپ (فلز ،استم ، مونت ) وکیفیت لامپهای تولیدی (اعم از وایر لامپ ولامپ کامل شده ) را با توجه به آزمایشاتی که روی نمونه های انتخابی از روی خطوط تولیدی انجام می گیرد مشخص نموده ووضعیت کار ماشینهای تولیدی را برسی می نماید .

کنترل کیفی نهایی که کیفیت محصولات تولیدی ( انواع لامپها ) را پس از تولید برسی می کند .

بدین ترتیب که میزان شار نوری ، عمر لامپها را تحت آزمایشاتی معین می کنند .

 

د- قسمتهای سرویس دهنده :

۱. قسمت مهندسی PLE که کار ساخت قطعات یدکی انجام کلیه کارهای

آهنگری ، جوشکاری ، نجاری ، نقاشی ، ساختمانی ، وغیره را در سطح کارخانه بعهده دارد.

۲. قسمت نقشه کشیIC  که تهیه کلیه نقشه های ساختمانی ، طراحی قطعات وتهیه نقشه آنها وسایر کارهای در این زمینه رادر سطح کارخانه انجام میدهد.

۳. قسمت تعمیراتMG  که کار تعمیرات وسرویس ماشین آلات وتعویض قطعات فرسوده را برعهده دارد .در کنار هر قسمت تولیدی یک تعمیر گاه نیز دایر است .

۴. قسمت تاسیسات وانرژی که وظیفهی تهیه آب ، برق ، سوخت ، گاز ، هوای فشرده هیدروژن ، اکسیژن و انجام سایر امور تاسیساتی را درسطح کارخانه برعهده دارد .

۵. قسمت بی تی (Buld treate ment) که کار شستشو ومات کردن پالیها را انجام میدهد .

۶. قسمت بسته بندی که کار بسته بندی لامپهای تولیدی را برعهده دارد