فایل ورد کامل گزارش کارآموزی در کارخانجات نساجی؛ تحلیل فرآیندهای تولید و فناوری‌های نوین پارچه

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل گزارش کارآموزی در کارخانجات نساجی؛ تحلیل فرآیندهای تولید و فناوری‌های نوین پارچه دارای ۷۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل گزارش کارآموزی در کارخانجات نساجی؛ تحلیل فرآیندهای تولید و فناوری‌های نوین پارچه  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب فایل ورد کامل گزارش کارآموزی در کارخانجات نساجی؛ تحلیل فرآیندهای تولید و فناوری‌های نوین پارچه

مقدمه                
فصل اول
مقدمه                
بررسی موقعیت جغرافیایی کارخانه                 
فصل دوم: مقدمات بافندگی
مقدمه                
مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی     
ماشین چله پیچی مستقیم       
ماشین چله پیچی بخشی       
ماشین آهار             
نخ کشی، طراحی، گره زنی       
تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری           
فصل سوم: بافندگی
مقدمه                
مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی     
معرفی قسمت های مختلف ماشین بافندگی              
بررسی عملیات در یک سیکل بافندگی                 
علت های متوقف شدن پی در پی ماشین بافندگی           
علت های موج دار بودن پارچه    
علت های به وجود آمدن غلط پودی و خطوط عرضی روی پارچه     
علت های کج و معوج بودن نخ های تار                 
علت های پاره شدن نخ تار بیش از حد معمول              
علت های پاره شدن نخ پود بیش از حد معمول              
سرویس کاری ماشین آلات خط بافندگی              
تعداد ماشین محوله به هر کارگر، تعداد شیفت کاری           
شرح مختصر تولید ازابتدا تا انتها    
فصل چهارم
نحوه تهیه مواد اولیه       
نحوه فروش محصولات       
بررسی تولید ماشین آلات       
بررسی میزان راندمان ماشین آلات                 
مشکلات             
پیشنهادات             

مقدمه

تعریف مقدمات بافندگی – Weaving Preparation

به مجموعه عملیات و فرآیندهایی که در طی آن نخ های تولید شده در مرحله ریسندگی آماده تولید پارچه در فرآیند بافندگی می شود را اصطلاحاً مقدمات بافندگی می گویند

عملیات بافندگی در حقیقت بین عملیات ریسندگی و بافندگی قرار می گیرد. به طور کلی روش های مختلفی برای عملیات بافندگی وجود دارد و از این رو مراحل مقدمات بافندگی برای آنها نیز با توجه به ویژگی های فرآیند بافندگی متفاوت می شود

عمده پارچه های تولید شده در دنیا در فرآیند بافندگی کلاسیک تولید        می شوند که در آن با استفاده از دو دسته نخ های تار و پود پارچه بافته  می شود

برای مقدمات بافندگی کلاسیک نیاز به عملیات آماده سازی نخ های تار و پود وجود دارد به طوری که نهایتاً خروجی یک واحد مقدمات بافندگی       می تواند آماده بافت برای نخ های تار و بوبین و یا ماسوره بافندگی برای  نخ های پود باشد

به طور کلی قبل از اینکه نخ ها در عملیات مقدمات بافندگی مورد استفاده قرار بگیرند ضرورت دارد آنها در شرایطی قرار بگیرند تا با رطوبت و دمای سالن انطباق لازم را داشته باشند و از این رو معمولاً نخ ها ابتدا ساعاتی بدون استفاده برای گرفتن رطوبت و دمای لازم در داخل سالن باقی  می مانند

مشخصات ماشین آلات خط تولید در قسمت مقدمات بافندگی (مدل – سال ساخت – کشور سازنده)

– ماشین چله پیچی مستقیم

Hacoba

NzB

Work Monchengladbach

۱۹۸۳/۷/

AC     ۳ ~

– ماشین آهار

Sucker Muller

Year

Model : AVP

Made in Germany

– دستگاه شستشو دهنده شانه

SPLEC <

M3B

Model CE

D3 ~50Hz

۴۰۰v

۲۳۰/۲۴v

۳۵A

۵۰A

۱۳kv

Made in Germany

– دستگاه حمل شانه و ورده

genkinger

Type: KHR 25M GEV

Serial no: 200-

Year of construction

Carring capacity : 300/2500kg

Net weigh W/O buttery : 1050 ks

Made in Germany

– دستگاه طراحی نیمه اتومات

KNOTEX MASCHINE BAU GMBH Germany

KL1A

BJ

Made in Germany

– ماشین دوخت

Selector

TITAN

Year 1997 METAL BUEN

Type : GHS-2E

۲۷۵۰ BALLERUP / DENMARK

– دستگاه چله پیچی بخشی

Hacoba – Textil maschinen GmbH & Co . KG

Werk Monchengladbach

Modell / Model / Modele : Us – S /

Datum / Date / Date : JULI

– قسمت شانه ماشین چله پیچی بخشی

Hacoba

Modell / Model / Modele : KS – N

Datum / Date / Date

– دستگاه گره زنی

TITAN

DENMARK

SELECTOR , model GH

ماشین چله پیچی مستقیم

در چله پیچی مستقیم روش کار بدین ترتیب است که مطابق ظرفیت قفسه و متناسب با تعداد کل سر نخ ها در چله بافندگی بوبین در قسمت قفسه قرار گرفته و نخ از روی بوبین ها پس از عبور از قسمت های مختلف ماشین بر روی یک چله پیچیده می شود. به این چله اصطلاحاً Back Beam گفته       می شود. با توجه به اینکه تراکم نخ های تار در Back Beam ها کامل       نمی شود، به خاطر همین تعدادی از این Back Beam ها متناسب با تعداد کل سر نخ ها در چله بافندگی در قسمت ماشین آهار و یا ماشین چله برگردان قرار داده می شود که در این شرایط نخ از روی چله ها باز شده و نهایتاً بر روی چله بافندگی پیچیده می شود

معمولاً نخ هایی که نیاز به آهار دارند از چله پیچی مستقیم استفاده می شود

– این نوع چله پیچی به دو دسته تقسیم می شوند:

۱) با سرعت کم: که جهت نخ های با بوبین های فلانژدار می باشد

۲) با سرعت زیاد: جهت نخ های با بوبین های مخروطی و استوانه ای با سرعت ۴۰۰-۸۰۰ m/min می باشد

– اجزای ماشین چله پیچی مستقیم عبارتند از:

۱) قفسه (Creel)

۲) تنظیم کشیدگی و راهنما (Tension)

۳) شانه تنظیم عرض

۴) غلتک متراژ

۵) حس کننده کشش

۶) آنتی استاتیک

۷) روغن زن

۸) قسمت پیچش (Head Stock)

– قفسه

قفسه که محل قرارگیری بوبین ها می باشد به صورت V شکل بوده که به ازای هر سر نخ تار دو بوبین وجود دارد که یکی در حال کار و دیگری به عنوان ذخیره می باشد. بوبین های در حال کار در قسمت بیرونی دو بخش به هم چسبیده V شکل قرار گرفته اند و بوبین های ذخیره در قسمت درونی دو بخش به هم چسبیده V شکل قرار دارند

در هنگام اتمام بوبین های در حال کار، کلاج قفسه ها را فشار داده و    بوبین های ذخیره را جایگزین بوبین های در حال کار می کنند. این قفسه ها در هر طرف دارای ۴۵ ردیف عمودی می باشند که در هر ردیف عمودی ۷ بوبین قرار داده می شود که روی هم ۶۳۰ بوبین در هر طرف قفسه ها جای می گیرند

طول نخ بر روی بوبین ها معمولاً به قدری است که بتوان از یک بوبین چند چله بدست آورد

مهم ترین ویژگی این قفسه ها عبارتند از

توقفات نسبتاً کم می باشد

دارای ته بوبین هستند

فضای کمتری را اشغال می کنند

کشیدگی کمتری به نخ های تار وارد می کنند

– وسیله کشیدگی

جهت هر سر نخ وسیله کشیدگی در قفسه قرار دارد که دانسیته چله پیچیده شده متأثر از میزان کشیدگی می باشد. کشش زیاد نخ، خواص الاستیکی نخ را تغییر می دهد و کشش نامنظم نخ ها با ایجاد بی نظمی در پیچش نورد چله و در نتیجه کاهش راندمان بافندگی و کاهش کیفیت پارچه تولیدی را باعث می گردد

کشش وارده بر نخ در قفسه چله پیچی شامل دو کشش که عبارتند از

۱- کششی است که در اثر ایجاد بالن در هنگام باز شدن نخ از روی بوبین ایجاد می شود

۲- کششی که توسط وسایل کشیدگی و راهنماها به نخ اعمال می شود

در این ماشین سیستم کشش به صورت انحراف مسیر عبور نخ می باشد که این عمل توسط دو میله عمودی صورت می گیرد که با توجه به تنظیم فاصله این دو میله کشش نخ تنظیم می شود

کشش ورودی

کشش خروجی

ضریب اصطکاک

زاویه پیچش

– وسیله توقف اتوماتیک به هنگام پارگی