فایل ورد کامل مطالعه تخصصی ابزار داخل‌تراشی و جاخارزنی؛ تحلیل فناوری‌های ساخت، کاربردهای صنعتی و بهینه‌سازی فرآیند تولید

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مطالعه تخصصی ابزار داخل‌تراشی و جاخارزنی؛ تحلیل فناوری‌های ساخت، کاربردهای صنعتی و بهینه‌سازی فرآیند تولید دارای ۲۱ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مطالعه تخصصی ابزار داخل‌تراشی و جاخارزنی؛ تحلیل فناوری‌های ساخت، کاربردهای صنعتی و بهینه‌سازی فرآیند تولید  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل ورد کامل مطالعه تخصصی ابزار داخل‌تراشی و جاخارزنی؛ تحلیل فناوری‌های ساخت، کاربردهای صنعتی و بهینه‌سازی فرآیند تولید۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مطالعه تخصصی ابزار داخل‌تراشی و جاخارزنی؛ تحلیل فناوری‌های ساخت، کاربردهای صنعتی و بهینه‌سازی فرآیند تولید،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مطالعه تخصصی ابزار داخل‌تراشی و جاخارزنی؛ تحلیل فناوری‌های ساخت، کاربردهای صنعتی و بهینه‌سازی فرآیند تولید :

فایل ورد کامل مطالعه تخصصی ابزار داخل‌تراشی و جاخارزنی؛ تحلیل فناوری‌های ساخت، کاربردهای صنعتی و بهینه‌سازی فرآیند تولید

فرمت فایل: ورد – Word و قابل ویرایش

تعداد صفحات:۲۱

در این مرحله ساقه کشویی درون فک ها بسته شده و فیکسچر V شکل از بالا کشویی را نگه می دارد در این مرحله ابزار از یک طرف وارد سوراخ بغل کشویی شده و صافی سطح داخل سوراخ را بالا می برد و پس از آن وارد سوراخ بعدی می شود و بعد از انجام کار از قطعه کار فاصله می گیرد و ابزار دیگر از طرف مقابل به ترتیب وارد سوراخ ها می شود و بعد از قرار گرفتن در موقعیت تعیین شده ابزار نسبت به محور موتور فاصله گرفته و با لنگی ایجاد شده جاخار داخل سوراخ ها به ترتیب زده می شود پس از اتمام این عملیات اپراتور فاصله پشت تا پشت جا خارها را به وسیله میکرومتر اندازه گرفته و همچنین قطر داخلی خار و قطر داخلی سوراخ را کنترل می کند.

در این مرحله از ماشین کاری باید رنج قر کاپ ۸۲۵/۲۳-۸۰۵/۲۳ و قطر داخلی جاخار ۶۵/۲۵-۲۵/۲۵ و فاصله پشت تا پشت جاخار ۱/۶۴ -۹/۶۳ و تقارون جاخار نسبت به ساقه یا نافه باید بیشتر از ۳/۰ و انحراف محور سوراخ نسبت به ساقه MAX 0.15، کمترین ضخامت بازو و در یک طرف MIN 3.5 کنترل انحراف شیار جاخار نسبت به محور کاپ MAX 0.15 هم مرکزی سوراخ بازوها Q 0.035 باید باشد.

ابزاری که در این مرحله استفاده می شود الماسه بورینگ (TCMT 110302 –PF-CT5015 SANDVIK) الماسه جاخار (۳۳۱.۹۱ – 3215-1 SM30 SANDVIK) می باشد. سرعت هلدرکاپ ۱۴۵۰ RPM و فید دستگاه ۰.۰۲ mm/rev و سرعت بونیت شیار ۴۵۰ RPM و فید آن ۰.۱ mm/rev می باشد.

روش راه اندازی و بهره برداری از دستگاه:

۱- روشن کردن کلید اصلی

۲- روغنکاری ریلهای و محلهای روغنکاری یونیتها

۳- روشن کردن کلید EMERGENICY

۴- به ترتیب کلیدهای HYDRAULIC – COOLANT ON – GROOVING را روشن می کنیم.

۵- روشن گذاردن پمپ آب صابون دستگاه بمدت ۵ دقیقه

۶- قرار دادن قطعه کار بطور دقیق داخل فیکسچر و روشن کردن کلید AUTOMATIC دستگاه اول بورینگ می زند دوم جاخار می زند این عمل برای ۴ قطعه گاردان مانند: فلانچ، یوغ کوچک، یوغ بزرگ، کشویی انجام می شود فقط فیکسچرهای هر قطعه تعویض می شود.

نکات فنی و ایمنی دستگاه

۱- استفاده از دستکش لاستیکی، لباس کار، ماسک تنفسی، گوشی، کفش ایمنی

۲- اطمینان از انجام روتین

۳- روغنکاری اسلایدها بهنگام کار دستگاه

۴- بازدید نشاندهنده روغن هیدرولیک و بازدید ریلها و دستگاه خنک کننده

۵- محکم بودن قلم روی قلم گیر و الماسه ها و سالم بودن الماسه ها

۶- بازدید از فیکسچر و محکم بودن آن

۷- گریسکاری یونیتهای دستگاه

۸- توجه به علائم هشدار دهنده

۹- بسته بودن درب دستگاه هنگام عملیات براده برداری

۱۰- قبل از عملیات براده برداری قطعه کار توسط گونیا در موقعیت صحیح خود قرار گیرد

۱۱- از پارکت چوبی برای زیر پای اپراتور استفاده گردد