فایل ورد کامل مقاله دستگاه تراش تبریز؛ تحلیل علمی ویژگی‌های فنی، تاریخچه صنعتی و نقش آن در تولید ملی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله دستگاه تراش تبریز؛ تحلیل علمی ویژگی‌های فنی، تاریخچه صنعتی و نقش آن در تولید ملی دارای ۲۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله دستگاه تراش تبریز؛ تحلیل علمی ویژگی‌های فنی، تاریخچه صنعتی و نقش آن در تولید ملی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله دستگاه تراش تبریز؛ تحلیل علمی ویژگی‌های فنی، تاریخچه صنعتی و نقش آن در تولید ملی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله دستگاه تراش تبریز؛ تحلیل علمی ویژگی‌های فنی، تاریخچه صنعتی و نقش آن در تولید ملی :

توضیحاتی در مورد دستگاه تراش تبریز

طول کارگیر مفید ۵/۱ متر است و از اجزای مختلف همانطور که بیان می شود تشکیل یافته است . دو تا پایه ، ریل کشویی و دستگاهی که ساپورت و مرغک روی آن حرکت می کنند و ;

سه نوع ساپورت داریم :
ساپورت طولی که در طول حرکت می کند و روی کار را می تراشد و ساپورت عرضی که کف تراشی می کند و ساپورت بالایی یا فوقانی که در زمانی که خط مندرج روی صفر باشد حدود ۶ الی ۷ سانتی متر کار روتراشی برای ما انجام می‌دهد. یک سری اعداد روس ساپورت فوقانی وجود دارد که برای زدن مخروط از آن استفاده می‌شود . ۲ نوع مخروط تراشی داریم . یک نوع مخلوط کامل و دیگری مخروط ناقص که با ساپورت فوقانی می توان انجام داد .
بر روی ساپورت فوقانی قسمتی به نام رنده‌گیر دستگاه وجود دارد که بر ۲ نوع هستند که یک نوع آن بگونه ای است که فقط یک نوع ابزار می توان در آن گذاشت (یک طرفه) و دیگری ۴ طرفه می باشد .

در ساپورت طولی ورنیه بر حسب mm1 است و در ساپورت عرضی ورنیه ۰ تا ۵/۰ میلیمتر است و در ساپورت فوقانی ورنیه آن بر حسب mm 2/0 است .
مرغک مرکز با سه نظام می باشد و نگاه دارنده قطعه کار است که یک طرف قطعه را سه نظام و طرف دیگر را مرغک می گیرد . مرغک بر دو نوع است . یک نوع ثابت که همراه با کار نمی چرخد و نوع دیگر متحرک است که همراه با کار می چرخد .

سه نظام سه تافک دارد که هر سه فک با هم باز و بسته می شود و برای گرفتن کارهای دایره ای شکل استفاده می شود . سه تافک روی یک صفحه ای به نام صفحه حلزونی می‌چرخد و باز و بسته شدن فک ها توسط آچاری به نام آچار سه نظام می‌باشد .
۲ نوع پارچه داریم : پارچه رو و پارچه وارو .

ماکسیمم کاری که می تواند توسط دستگاه انجام شود قطعه ای به قطر mm 250 است .
۴ نظام بر دو نوع است . یکی منظم و دیگری نامنظم که هر کدام از فکها جدا جدا باز می شود .
دستگاه دو جدول برای سرعت در سه نظام دارد .
جدول جدول سمت راست که کمترین دور آن ۴۵ دور در دقیقه و بیشترین ان rpm2000 است .

و اگر جای دو چرخ دنده عوض شود کمترین دور rpm 4/22 می باشد و بیشترین دور rpm 1000 است .
۲ تا میله وجود دارد که یکی از آنها میله هادی و دیگری میله اتومات است که برای راه اندازی ساپورت طولی و عرضی استفاده می شود . اگر اهرم روی اتومات باشد ساپوت طولی بوسیله یک اهرم قفل می شود . اگر به سمت افقی اهرم را جابجا کنیم ساپورت در جهت افقی جا به جا می شود و اگر رو به بالا اهرم را جابجا نماییم ساپورت به سمت سه نظام حرکت می کند و به سمت پایین نیز عکس این است .

برای پیشروی اتومات دستگاه یک سری اهرم وجود دارد که از صفر تا شش روی آن مندرج شده است و دیگری به صورت ABC است و هر کدام از اینها سرعت اتومات را کم و زیاد می‌کند .
پله زنی
برای پله زنی باید ابتدا کف تراشی شود و پس از عمل کف تراشی توسط ساپورت عرضی خود را آماده برای پل زنی کنیم که به ساپورت عرضی بار می دهیم و ساپورت طولی را حرکت می دهیم . بدین روش آن مقداری از کار را که می خواهیم قطرش را تغییر می دهیم .
مخروط تراشی
برای مخروط تراشی نیز ابتدا کف تراشی کنیم و پس از آن برای ساختن مخروط ناقص از انتها به ابتدا می‌آییم و برای ساختن مخروط کامل از ابتدا به انتها می رویم و در مخروط کامل درجه روی ساپورت فوقانی را به سمت راست قرار می دهیم و با ساپورت فوقانی سر و کار داریم.
ساختن لولا :

برای ساختن لولا ابتدا یک قطعه کار را از فاصله معینی بریده و نرکی و مادگی می‌سازیم و ابتدا مادگی را می سازیم به این دلیل که اگر در ساخت نرکی دچار اشکال شویم بتوان اندازه ها را مانور داد . برای ساخت مادگی ابتدا کف کارها را صاف کرده و توسط مته مرغک یک سوراخ ریز تا ته می زنیم و پس از آن مته مورد نظر را برداشته و به اندازه مشخص قطعه کار را سوراخ کرده و حال می رویم سراغ نرگی برای نرکی هم باید به ترتیب عملیات پله را انجام دهیم که وقتی انگشت خود را روی سوراخ مادگی می گذاریم و این ۲ را از هم بیرون می کشیم صدایی خاص شنیده شود.

انواع ماشین های افزار N-C
کاربردهای مختلفی در صنعت جهت استفاده از N-C نظیر قابلیت سوراخکاری ، داخل تراشی ، فرزکاری ، فرزکاری ، موجود است که هر یک جداگانه توضیح داده خواهد شد .
ماشین های داخل تراشی ، اصولاً داخل تراشی به عملی گفته می شود که طی آن ، عمل تراشکاری بوسیله تغییر مکان ابزار برش در داخل یا خارج قطعه صورت می‌گیرد که در بعضی حالات ابزار برش دور قطعه کار حرکت می کند و در بعضی اوقات ابزار ثابت و قطعه کار دوران حرکت می کند .

۱-ماشین داخل تراشی افقی – در این ماشین یک محور افقی وجود دارد که دارای حرکت چرخشی است و ابزار روی آن قرار می گیرد . قطعه کار روی میز قرار گرفته که می تواند در جهت محور X یا محور Y حرکت نماید و در بعضی موارد نیز بر روی یک میز قابل چرخش قرار می گیرد . معمولاً روی ماشین های N-C حرکت د جهات X و Y و Z وجود دارد بعنوان نمونه یک قطعه می تواند در صفحه XY فرزکاری شود . خود محور ماشین عمل داخل تراشی را بوسیله ابزار انجام می دهد .
روی این ماشین نه تنها می توان داخل تراشی کرد ، بلکه می توان عملیات مته کاری را نیز انجام داد . هنگامی که یک میز دوار N-C نیز به آن ملحق شود این ماشین مثل یک مرکز ماشین کار عمل می کند(مرکز ماشین کاری بعداً توضیح داده خواهد شد) .

یک ماشین داخل تراشی افقی را نشان می دهد که دارای بعد وسیعی از حرکات خطی است ، علاوه بر آن نیز دارای دستگاه سر عمودی ، میز و زین می باشد که می توان آنرا تحت زوایای مختلف تا ۳۶۰ درجه انحراف داده و برای عملیات مختلف استفاده کرد . این ماشین دارای محوری با قطر ۳ اینچ است که می تواند حدود ۲۴ اینچ بار بوسیله آن برداشته شود و دستگاه سر عمودی می تواند تا ۴۸ اینچ روی ستون حرکت نماید . و میز اصلی دارای حرکت عرضی در حدود ۴۸ و حرکت طولی ۲۹ اینچ است که بوسیله زین انجام می شود . کلیه حرکات با استفاده از کنترل عددی صورت می‌گیرد .

هنگامی که یک بار شعاعی جهت فرزکاری به ماشین داده می شود این میز می تواند بطور پیوسته به حرکت چرخشی خود ادامه دهد . تا قبل از اینکه سیستم N-C توسط کمپانی Sibley Machine Foundry ساخته شود عملیات مذکور بوسیله یک ماشین با یک میز دوار الکتریمی و با مدت زمان ۵/۵ ساعت صورت می گرفت . استفاده از سیستم فوق باعث کاهش زمان های حقیقی ماشین کاری می شود چون زمان های بیکاری پنهانی متعددی وجود دارد که استفاده از این زمان بطور پیوسته ماشین های N-C امکان پذیر می باشد و نیز هزینه زیادی قید و بندها و نگهدارنده‌ان مصرف نمی‌شود .

مته کاری ، قلاویز کاری و داخل تراشی روی قسمت های مختلف قطعه کار بوسیله چرخش قطعه کاردر محل خود و سپس انجام عملیات مربوطه صورت می گیرد . میزان زمان صرفه جوئی شده در این سری از کارها از ۲۵ درصد تا ۲۰۰ درصد بوده و بسته به نوع و ترکیب قطعه می باشد . قطعات بزرگ و سنگین و یا استثنائی بوسیله یک داخل تراش با میز ثابت Floor type ماشین کاری می شود که در آن قطعه کار روی ایستگاه مربوطه (روی یک سطح) قرار می گیرد و ستون نگهدارنده محور ماشین به سمت قطعه کار حرکت می کند و این قابلیت تغییرناپذیری در مکانهای مختلف محور ماشین باعث می شود که عملیات بطوربسیار وسیعی انجام می شود .

۲-ماشین های داخل تراشی دقیق ، – یکی از معمولی ترین کاربردهای N-C در ماشین (مته دقیق) داخل تراشی دقیق می باشد . این ماشین یک ماشین افزار فوق العاده نیست اما برای دقت بالا مورد استفاده می باشد . یک ماشین مته دقیق معمولاً برای داخل تنراشی سوراخهای دقیق مورد استفاده قرار می گیرد . ( و اصولاً بر همین اساس نام‌گذاری شده است ) . بعلت تغییر در ضریب انبساطهای مواد و با تغییر درجه حرارت دقت این دستگاه کم می شود و برای اینکه دقت آن مطلوب باشد ، معمولاً آن را در یک اتاق با درجه حرارت کنترل شده نگهداری می کنند . به تجربه ثابت شد است که اگر یک دستگاه ماشین مته دقیق به سیستم N-C مجهز شود در خیلی از هزینه ها صرفه جوئی خواهد شد .

انجام عملیات با ماشین مته دقیق بسیار خسته کننده می باشد و بواسطه دقیق بودن آن امکان اشتباه در ماشین کاری وجود دارد و به همین دلیل لازم و صلاح است که ماشین مته دقیق به سیستم N-C مجز شود . یک ماشین دقیق معمولاً به عنوان یک ماشین افزار محکم و دقیق در نظر گرفته می شود اما با مجهز شدن آن به سیستم N-C این ماشین می تواند با سرعت و دقت زیاد و با عملیات فرزکاری و مته کاری به یک ماشین تولید سریع تبدیل شود . بنابراین می تواند در یک خط تولید وقتیکه در قطعات دقت بالایی مورد لزوم است مورد استفاده قرار گیرد .

یک ماشین مته دقیق N-C می تواند در تولید تجهیزات مربوطه به ماشین های N-C مورد استفاده قرار گیرد و از این جهت است که به عبارت N-C bailt – N-C اطلاق می گردد . یک ماشین مته دقیق دارای قابلیت های متفاوتی نظیر سوراخکاری و فرزکاری می باشد و در بعضی اوقات دارای ضمائم بخصوص نظیر دستگاه سنگ زنی است . این ماشین می تواند با دو ، سه ، چهار محور حرکت مجهز شود که بستگی به کاربرد مورد نظر دارد .