فایل ورد کامل کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی و تحلیل فرآیندهای متالورژی، طراحی صنعتی و کنترل کیفیت

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی و تحلیل فرآیندهای متالورژی، طراحی صنعتی و کنترل کیفیت دارای ۵۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی و تحلیل فرآیندهای متالورژی، طراحی صنعتی و کنترل کیفیت  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی و تحلیل فرآیندهای متالورژی، طراحی صنعتی و کنترل کیفیت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی و تحلیل فرآیندهای متالورژی، طراحی صنعتی و کنترل کیفیت :

بخشی از فهرست فایل ورد کامل کارآموزی در کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی و تحلیل فرآیندهای متالورژی، طراحی صنعتی و کنترل کیفیت

فصل اول – قالب های متداول برای تولید شمش فولادی ۱
۱-۱- اندود و پوشش قالب ۲
۱-۲- طرح قالب ۴
۱-۳- اصول طراحی قالب ۶
فصل دوم – قالب های افقی روباز ۸
۲-۱- جنس قالب ۹
۲-۲- طرح قالب ۱۱
فصل سوم- قالب های کاربردی ۱۲
فصل چهارم- عیوب ایجادی در این قالب ها ۱۳
فصل پنجم- منشاء عیوب و راه های مقابله ۱۴
۵-۱- خوردگی ۱۴
۵-۱-۱- پوشش قالب ۱۴
۵-۱-۲- روش باریزی مناسب ۲۵
۵-۱-۲-۱- باریزی از بالا ( مستقیم ) ۲۵
۵-۱-۲-۲- باریزی از پایین ( کف ریزی ) ۲۹
۵-۲- ترک ۳۱
۵-۲-۱- منشاء ریز ترک و راه مقابله با آن ۳۲
عنوان صفحه
۵-۲-۲- منشاء رشد ترک وراه مقابله با آن ۳۳
۵-۲-۲-۱- جوانه زنی مذاب ۳۴
فصل ششم – پیشنهادات وراهکارها ۳۸
منا بع و مراجع ۳۹
ضمائم

قالب‌هایی که برای ریخته گری شمشها استفاده می شود چدنی وازنوع خاکستری انتخاب می شود که این انتخاب نیز بعلت انتقال حرارت خوب چدنهای خاکستری است .
در چدنهای خاکستری هر چه اندازه گرافیتها درشت تر باشد انتقال حرارت بیشتر
می شود واین امر باعث می شود که در برخورد اول به ذهن خطور کند که چون دمای مذاب شمش بالاست پس هر چه گرافیتها درشتتر باشند انتقال حرارت افزایش می یابد وموجب می شود که در مقابل شوک حرارتی مقاوم تر بوده ودیرتر ترک بخورد واین امر موجب افزایش عمر قالب شود .
ولی بعد از انجام این پژوهش به این نتیجه رسیدیم که این تصور غلط است زیرا در شرایط کارکردی این قالب ها خستگی حرارتی در قالب ایجاد می شود واین خستگی حرارتی باعث ترک خوردن وشکستن قالب ها می شود پس برای اینکه از ترک خوردن قالب ها جلوگیری کنیم باید جلوی مکانیزم جوانه زنی ترک خستگی ورشد آن را بگیریم که این مستلزم این می شود که برای جلوگیری از جوانه زنی ترک سطح را سخت کنیم و نیز برای جلوگیری از رشد ترک استحکام مغز قالب را افزایش دهیم که برای افزایش دادن استحکام مغز قالب باید گرافیتهای ورقه ای را ریز کرد پس برای افزایش عمر قالب باید اندازه گرافیتها را توسط جوانه زنی کنترل کرد .
عیب دیگری که در این قالب ها بوجود می آیدخوردگی بر اثر فشار وحرارت مذاب شمش است که این مشکل را باید با انتخاب پوششی مناسب بر طرف کرد .