فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید یراق‌آلات صنعتی با ظرفیت سالانه ۶۰۰ تن PDF

توجه : این فایل به صورت فایل PDF (پی دی اف) ارائه میگردد

 فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید یراق‌آلات صنعتی با ظرفیت سالانه ۶۰۰ تن PDF دارای ۱۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در PDF می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پی دی اف فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید یراق‌آلات صنعتی با ظرفیت سالانه ۶۰۰ تن PDF  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید یراق‌آلات صنعتی با ظرفیت سالانه ۶۰۰ تن PDF2 ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید یراق‌آلات صنعتی با ظرفیت سالانه ۶۰۰ تن PDF،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید یراق‌آلات صنعتی با ظرفیت سالانه ۶۰۰ تن PDF :

۶۰۰ تن در سال

تهیه شده در سال ۱۳۸۵

طرح توجیهی تولید یراق آلات

به ظرفیت

بسمه تعالی

وزارت تعاون

معاونت طرح و برنامه

دفتر امور اقتصادی و تسهیلات بانکی

۱

خلاصه طرح:

موضوع طرح: تولید یراق آلات

دستگاه صادره کننده مجوز: وزارت صنایع و معادن

ظرفیت اسمی تولیدات: ۶۰۰ تن

نوع تولیدات: تولید یراق آلات

تعداد شاغلین: ۱۵ نفر

۲۰۸۲ میلیون ریال / سرمایه گذاری کل طرح: ۵۹

۱۶۰۳ میلیون ریال / سرمایه گذاری ثابت: ۵۶

۴۷۹ میلیون ریال / سرمایه در گردش: ۰۳

درآمد سالیانه: ۴۰۸۰ میلیون ریال

۳۰۱ میلیون ریال / سود ویژه: ۰۰

۵ سال / دوره بازگشت سرمایه: ۲

۱۹ درصد / نرخ بازدهی سرمایه: % ۳

مشخصات سرمایه گذاری طرح:

۲

مقدمه

با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احداث ساختمانهای زیاد و توسعه بخش مسکن در صنعت

ساختمان و از طرفی نیاز اغلب واحدهای تولیدی دیگر صنایع به این قطعات که جزئی از کالای

ساخته شده و محصول نهایی آنان می باشد ، لزوم ایجاد و گسترش این قبیل واحدهای تولیدی

مشاهده می گردد.

همچنین با توجه به واردات این گونه تولیدات و عدم جوابگویی چند واحد تولیدی در سطح کشور

امید آن می رود که با فعالیت این واحدها از خروج میزان قابل توجهی ارز جلوگیری بعمل آید.

فرایند تولید :

ابتدا ورقهای روغنی توسط گیوتین در اندازه های مورد نظر برش داده می شود سپس این ورقها زیر

دستگاه پرس قرارگرفته و با توجه به قالبهای نصب شده در هر دستگاه قطعات متفاوتی بدست می

آید . بعضی از قطعات نیز با استفاده از دستگاه سری تراش ساخته می شود. قطعات تولید شده از

نظر کیفی کنترل گردیده و در صورت لزوم به قسمت آبکاری جهت انجام عملیات مربوطه منتقل و

پس از اطمینان از سلامت قطعه عملیات مونتاژ و بسته بندی صورت می گیرد و سپس به انبار

جهت عرضه به بازار حمل می گردد.

۳

۰/۰۰۰۰۰۱

قیمت واحد قیمت کل

(ریال) (میلیون ریال)

۲۰۰ ۱۰۰۰۰۰

۰/۰۰۰۰۰۱

مساحت هزینه واحد هزینه کل

(متر مربع) (ریال) (میلیون ریال)

۱ خاکبرداری ۲۶ ۵۰۰۰۰ ۵۱۰

۲ دیوار کشی ۵۰ ۵۰۰۰۰۰ ۱۰۰

۳ فضای سبز ، خیابان کشی ۳۰ ۲۰۰۰۰۰ ۱۵۰

۱۰۶ – –

۰/۰۰۰۰۰۱

مساحت زیر بنا هزینه واحد هزینه کل

(متر مربع) (ریال) (میلیون ریال)

۱ سالن تولید ۳۶۰ ۱۲۰۰۰۰۰ ۳۰۰

۲ ساختمان اداری و سرویس ها ۸۴ ۱۲۰۰۰۰۰ ۷۰

۳ انبار مواد اولیه ۵۵ ۱۱۰۰۰۰۰ ۵۰

۴ انبار محصول ۵۵ ۱۱۰۰۰۰۰ ۵۰

۵ ساختمان نگهبان و سرایدار ۲۰ ۱۰۰۰۰۰۰ ۲۰

۶ موتورخانه ۲۲ ۱۱۰۰۰۰۰ ۲۰

۵۹۶ – جمع ۵۱۰

-۱-۳ ساختمانها:

جمع

ردیف شرح

-۱ سرمایه گذاری ثابت طرح

-۱-۱ زمین محل اجرای طرح:

۲۰۰۰

ردیف شرح

متراژ زمین

-۱-۲ محوطه سازی:

۴

هزینه کل

(میلیون ریال)

۲ سیستم اطفای حریق ۶

۳ آبرسانی( حق انشعاب و لوله کشی و … ) ۱۰

۴ منبع سوخت منبع ۲۰۰۰ لیتری ۷

۵ تاسیسات گرمایش و سرمایش ۷

۸۰

-۱-۴ تأسیسات و تجهیزات:

۵۰

ردیف شرح مشخصات فنی

۱

جمع

برق رسانی(حق انشعاب و نصب تابلو و ترانس و کابل

کشی و سیم کشی های مربوطه)

۵

۰

هزینه واحد هزینه کل

(ریال) (میلیون ریال)

۱ پرس ضربه ای ۸۰ تن ۴۵ ۴۵۰۰۰۰۰۰ ۱

۲ پرس ضربه ای ۴۰ تن ۲۰ ۲۰۰۰۰۰۰۰ ۱

۳ پرس ضربه ای ۲۰ تن ۱۲ ۱۲۰۰۰۰۰۰ ۱

۴ پرس ضربه ای ۱۲ تن ۷ ۷۰۰۰۰۰۰ ۱

۵ قیچی گیوتین ۲۵ ۲۵۰۰۰۰۰۰ ۱

۶ قالبهای مورد نیاز ۱۰۰ ۱۰۰۰۰۰۰۰۰ ۱

۷ ماشین سری تراش ۵۰ ۵۰۰۰۰۰۰۰ ۱

۸ سنگ مغناطیسی ۵۰ ۵۰۰۰۰۰۰۰ ۱

۹ تراش ۲ متری ۶۰ ۶۰۰۰۰۰۰۰ ۱

۱۰ دریل رادیال ۷ ۷۰۰۰۰۰۰ ۱

۰/ ۱۱ دریل ۷ ۷۰۰۰۰۰ ۱ ۲۰

۳۷۶/۷ – –

-۱-۵ ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی :

تعداد

جمع

ردیف نام ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی

۶

قیمت واهد هزینه کل

(ریال) (میلیون ریال)

۱ وانت نیسان ۹۰ ۹۰۰۰۰۰۰۰ ۱

۹۰ – –

هزینه کل

(میلیون ریال)

۱۲ ۱

۷ ۲

۲۰ ۳

۳۹

هزینه کل

(میلیون ریال)

۲۵ ۱

۱۰ ۲

۷ ۳

۴۲

ردیف شرح

-۱-۸ هزینه های قبل از بهره برداری:

شرح

اخذ جواز تاسیس و سایر مجوزها

حقوق و دستمزد نگهبان در دوره سازندگی

-۱-۶ وسایل نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه:

تعداد

جمع

ردیف

جمع

-۱-۷ تجهیزات اداری و کارگاهی:

ردیف شرح

لوازم اداری(میز- صندلی- فایل- گوشی تلفن و …)

لوازم آشپزخانه

ابزار آلات کارگاهی (درصورت نیاز)

جمع

تهیه طرح و نقشه های مربوطه

۷

هزینه کل

(میلیون ریال)

۱ زمین ۲۰۰

۷۰۱/ ۲ محوطه سازی و ساختمانها ۵

۳ تاسیسات و تجهیزات ۸۰

۴ وسایط نقلیه ۹۰

۳۷۶/ ۵ ماشین آلات و تجهیزات ۷

۶ تجهیزات اداری و کارگاهی ۳۹

۷۴/ ۷ هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده( ۵ % جمع بالا) ۳۶

۸ هزینه های قبل از بهره برداری ۴۲

۱۶۰۳/ جمع ۵۶

هزینه های ثابت طرح

ردیف شرح

۸

۹/۲

هزینه کل

ریالی(هزار ریال) ارزی (دلار) (میلیون ریال)

۱ ورق روغنی ۲۴۷۰ ۳۸۰۰ ۶۵۰

۲ مواد بسته بندی (کارتن ، پلاستیک …) ۵۰

۲۵۲۰/۰ ۰ ۳۸۰۰ ۶۵۰

هزینه واحد

-۲ هزینه های جاری طرح:

جمع

ردیف شرح

-۲-۱ مواد اولیه و بسته بندی:

مصرف سالیانه

(تن)

۹

حقوق ماهیانه حقوق سالیانه

(ریال) (میلیون ریال)

۱ مدیر طرح ۴۸ ۴۰۰۰۰۰۰ ۱

۲ کارمند اداری ۲۴ ۲۰۰۰۰۰۰ ۱

۴۸ – ۲

۳۳/۶

۸۱/۶

حقوق ماهیانه حقوق سالیانه

(ریال) (میلیون ریال)

۱ مدیر تولید ۴۲ ۳۵۰۰۰۰۰ ۱

۲ کارگر ماهر ۱۲۰ ۲۵۰۰۰۰۰ ۴

۳ کارگر ساده ۱۴۴ ۲۰۰۰۰۰۰ ۶

۴ راننده و تدارکات ۲۴ ۲۰۰۰۰۰۰ ۱

۵ نگهبان ۲۴ ۲۰۰۰۰۰۰ ۱

۳۵۴ – ۱۳

۲۴۷/۸

۶۰۱/۸

۶۸۳/۴

شرح تعداد

-۲-۳ حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی:

ردیف

مزایا و پاداش و حق بیمه کارفرما (معادل ۷۰ % جمع حقوق)

-۲-۲ حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی:

تعداد

مزایا و پاداش و حق بیمه کارفرما (معادل ۷۰ % جمع حقوق)

جمع کل

جمع

ردیف شرح

جمع کل

جمع

جمع کل حقوق و مزایای پرسنل : تولیدی + غیر دولتی

۱۰

هزینه واحد هزینه کل

(ریال) (میلیون ریال)

۱ برق کیلو وات ساعت ۱۹ ۲۰۰ ۹۵۰۰۰

۴/ ۲ بنزین لیتر ۸ ۸۰۰ ۶۰۰۰

۳/ ۳ گازوئیل لیتر ۳ ۱۶۵ ۲۰۰۰۰

۰/ ۴ نفت لیتر ۹ ۱۸۰ ۵۰۰۰

۵ آب مترمکعب ۳ ۱۵۰۰ ۲۰۰۰

۳۱ – –

ارزش دارایی

(میلیون ریال) درصد مبلغ درصد مبلغ

۱۴/۰۳ ۲ ۷۰/۱۵ ۱۰ ۷۰۱/ ۱ محوطه سازی و ساختمانها ۵

۴/۰۰ ۵ ۹/ ۲ تاسیسات و تجهیزات ۶ ۱۲ ۸۰

۹/ ۳ وسایط نقلیه ۰۰ ۱۰ ۱۸ ۲۰ ۹۰

۱۸/۸۴ ۵ ۳۷/۶۷ ۱۰ ۳۷۶/ ۴ ماشین آلات و تجهیزات ۷

۳/۹۰ ۱۰ ۷/ ۵ تجهیزات اداری و کارگاهی ۸ ۲۰ ۳۹

۴۹/۷۶۵ – ۱۴۳/۲۲ –

تعمیر و نگهداری

-۲-۵ استهلاک و تعمیر و نگهداری:

واحد مصرف سالیانه

جمع

ردیف شرح

جمع

ردیف شرح استهلاک

-۲-۴ هزینه سوخت و انرژی:

۱۱

هزینه

(میلیون ریال)

۲۵۲۰/ ۱ مواد اولیه و بسته بندی ۰۰

۶۸۳/ ۲ حقوق و دستمزد ۴۰

۳۱/ ۳ سوخت و انرژی ۰۰

۴۹/ ۴ تعمیر و نگهداری ۷۷

۱۴۳/ ۵ استهلاک ۲۲

۱۶۴/۲۱ ( ۶ پیش بینی نشده ( ۵%جمع ردیف ۱ الی ۴

۳۵۹۱/۵۹

هزینه

(هزار ریال) درصد مبلغ درصد مبلغ

۲۵۲۰/۰۰ ۱۰۰ ۰/۰۰ ۰ ۲۵۲۰/ ۱ مواد اولیه و بسته بندی ۰۰

۲۰۵/۰۲ ۳۰ ۴۷۸/۳۸ ۷۰ ۶۸۳/ ۲ حقوق و دستمزد کارکنان ۴۰

۲۴/۸۰ ۸۰ ۶/۲۰ ۲۰ ۳۱/ ۳ سوخت و انرژی ۰۰

۳۹/۸۱ ۸۰ ۹/۹۵ ۲۰ ۴۹/ ۴ تعمیر و نگهداری ۷۷

۴۰/۸۰ ۱۰۰ ۰/۰۰ ۰ ۴۰/ ۵ هزینه اداری و فروش ( ۱% فروش) ۸۰

۰ ۰ ۳/۲۱ ۱۰۰ ۳/ ۶ بیمه کارخانه(دو در هزار سرمایه ثابت) ۲۱

۱۰۶/۷۴ ۶۵ ۵۷/۴۷ ۳۵ ۱۶۴/ ۷ پیش بینی نشده ۲۱

۰ ۰ ۱۴۳/۲۲ ۱۰۰ ۱۴۳/ ۸ استهلاک ۲۲

۲۹۳۷/۱۷ – ۶۹۸/۴۳ – ۳۶۳۵/۶۰

هزینه ثابت هزینه متغیر

جدول هزینه های جاری طرح

جمع

ردیف شرح

-۲-۶ جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید:

جمع

ردیف شرح

۱۲

هزینه کل

(هزار ریال)

۴۲۰/ ۱ مواد اولیه ( ۲ ماه مواد اولیه و بسته بندی) ۰۰

۴۷۹/۰۳

جمع

(میلیون ریال)

۱۵۶۱/ ۱ سرمایه گذاری ثابت ۵۶

۴۲/ ۲ هزینه های قبل از بهره برداری ۰۰

۴۷۹/ ۳ سرمایه درگردش ۰۳

۲۰۸۲/۵۹

ردیف هزینه های طرح

۵۹/۰۳

جدول سرمایه گذاری:

سرمایه در گردش:

جمع

ردیف شرح

۲

تنخواه گردان ( ۲۰ روز هزینه های تولید به جزء هزینه مواد

اولیه و بسته بندی)

جمع

۱۳

بهای فروش واحد =

ظرفیت فروش = تن

کل درآمد فروش =

هزینه ثابت

سود ناویژه :

۴۴۴ سود ناویژه = – فروش سالیانه / میلیون ریال ۴۰

محاسبه سود ویژه :

سود ناویژه : میلیون ریال

میلیون ریال

میلیون ریال

هزینه متغیر تولید- فروش

میزان فروش در نقطه سر به سر :

محاسبه نقطه سر به سر :

= قیمت تمام شده واحد محصول

میلیون ریال

۳ – قیمت تمام شده هر واحد تولید(تن):

۴ – قیمت فروش کالا :

ریال

هزینه ثابت تولید

۶۰۵۹۳۳۳/۹۵

۴۰۸۰

۶۰۰

۶۱/ درصد % ۱

=

جمع هزینه های سالیانه تولید

ظرفیت سالیانه تولید

۶/۸

=

۱-

هزینه متغیر

فروش کل

میلیون ریال

۱۰۰×

۸۱/۶۰

۴۰/۸۰

۴۴۴/۴۰

– حقوق و دستمزد پرسنل اداری

– هزینه های اداری و فروش

کسر می شود: هزینه های عملیاتی شامل:

هزینه های تولید سالیانه

= ۲۴۹۳/ میلیون ریال ۴۶

۱۴

میلیون ریال

میلیون ریال

میلیون ریال

۱۴۷۹/ میلیون ریال ۲۴

۱۳۱۵/ میلیون ریال ۰۲

۳۲۲/ سود عملیاتی : ۰۰

کسر می شود: هزینه های غیرعملیاتی شامل:

۲۱/ – استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری (دو ساله) ۰۰

۳۰۱/ – سود ویژه قبل از کسر مالیات ۰۰

نرخ بازدهی سرمایه :

= ۱۹/ درصد % ۳

سود ویژه قبل از کسر مالیات

سرمایه گذاری ثابت

دوره بازگشت سرمایه :

= ۵/ سال ۲

سرمایه گذاری ثابت طرح

سود ویژه قبل از کسر مالیات

فروش کل

درصد =

ارزش افزوده خالص

فروش کل

ارزش افزوده ناخالص

ارزش افزوده ناخالص :

۳۲/۲%

ارزش افزوده خالص =( استهلاک قبل از بهره برداری + استهلاک دارائیها)-(ارزش افزوده ناخالص)

= ارزش افزوده ناخالص به فروش

= ارزش افزوده خالص به فروش

=

ارزش افزوده ناخالص =( تعمیر و نگهداری + سوخت و انرژی + مواد اولیه و بسته بندی)-(فروش کل)

۳۶/ درصد % ۳

۱۵

فایل پی دی اف کامل طرح توجیهی تولید یراق‌آلات صنعتی با ظرفیت سالانه ۶۰۰ تن PDF

خلاصه طرح:

موضوع طرح: تولید یراق آلات

دستگاه صادره کننده مجوز: وزارت صنایع و معادن

ظرفیت اسمی تولیدات: ۶۰۰

تن

نوع تولیدات: تولید یراق آلات

تعداد شاغلین: ۱۵ نفر

۲۰۸۲ میلیون ریال / سرمایه گذاری کل طرح:

۵۹۱۶۰۳ میلیون ریال /

سرمایه گذاری ثابت: ۵۶۴۷۹ میلیون ریال /

سرمایه در گردش: ۰۳درآمد سالیانه: ۴۰۸۰ میلیون ریال۳۰۱ میلیون ریال /

سود ویژه: ۰۰۵ سال /

دوره بازگشت سرمایه: ۲۱۹ درصد /

نرخ بازدهی سرمایه: % ۳

مشخصات سرمایه گذاری طرح:

۲مقدمه با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احداث ساختمانهای زیاد و توسعه بخش مسکن در صنعت ساختمان و از طرفی نیاز اغلب واحدهای تولیدی دیگر صنایع به این قطعات که جزئی از کالایساخته شده و محصول نهایی آنان می باشد ، لزوم ایجاد و گسترش این قبیل واحدهای تولیدیمشاهده می گردد.همچنین با توجه به واردات این گونه تولیدات و عدم جوابگویی چند واحد تولیدی در سطح کشورامید آن می رود که با فعالیت این واحدها از خروج میزان قابل توجهی ارز جلوگیری بعمل آید.فرایند تولید :ابتدا ورقهای روغنی توسط گیوتین در اندازه های مورد نظر برش داده می شود سپس این ورقها زیردستگاه پرس قرارگرفته و با توجه به قالبهای نصب شده در هر دستگاه قطعات متفاوتی بدست میآید . بعضی از قطعات نیز با استفاده از دستگاه سری تراش ساخته می شود. قطعات تولید شده ازنظر کیفی کنترل گردیده و در صورت لزوم به قسمت آبکاری جهت انجام عملیات مربوطه منتقل وپس از اطمینان از سلامت قطعه عملیات مونتاژ و بسته بندی صورت می گیرد و سپس به انبارجهت عرضه به بازار حمل می گردد.