فایل ورد کامل پژوهش جامع فصل دوم پایان‌نامه درباره مبانی نظری و پیشینه تحلیل عددی و فنی فرآیند بال‌ج آزاد گرم در تولید لوله‌های آلومینیومی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل پژوهش جامع فصل دوم پایان‌نامه درباره مبانی نظری و پیشینه تحلیل عددی و فنی فرآیند بال‌ج آزاد گرم در تولید لوله‌های آلومینیومی صفحه می باشد دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل پژوهش جامع فصل دوم پایان‌نامه درباره مبانی نظری و پیشینه تحلیل عددی و فنی فرآیند بال‌ج آزاد گرم در تولید لوله‌های آلومینیومی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

مبانی نظری و پیشینه تحقیق برای فصل دوم پایان نامه بررسی تحلیلی و عددی فرآیند بالج آزاد گرم لوله آلومینیومی

۱-۳ تاریخچه هیدروفرمینگ و شکل‏دهی گازی ۳

۱-۴ پیشینه کارهای انجام شده از هیدروفرمینگ و شکل‏دهی گازی گرم (اعم از مطالعه‏ی تحلیلی، عددی و تجربی) ۴

فصل دوم: معرفی فرآیند شکل‏دهی گازی گرم و هیدروفرمینگ و پارامترهای موثر در آن ۱۰

۲-۱ مقدمه ۱۰

۲-۲ انواع فرآیند‏های تولیدی ۱۱

۲-۳ فرآیندهای شکل‏دهی فلزات ۱۱

۲-۴ روش‏های شکل‏دهی لوله‏های فلزی با استفاده از سیال ۱۳

۲-۵ فرآیند هیدروفرمینگ ۱۳

۲-۶ تقسیم‏بندی هیدروفرمینگ از نقطه نظر هندسه قطعه ۱۴

۲-۶-۱ هیدروفرمینگ لوله ۱۴

۲-۶-۱-۱ تقسیم‏بندی فرآیند هیدروفرمینگ از نقطه نظر چگونگی اعمال فشار ۱۵

۲-۶-۱-۱-۱ هیدروفرمینگ فشار پایین ۱۵

۲-۶-۱-۱-۲ هیدروفرمینگ فشار بالا ۱۶

۲-۶-۱-۱-۳ هیدروفرمینگ فشار مرحله‏ای (تدریجی) ۱۶

۲-۶-۱-۱-۴ هیدروفرمینگ فشار نوسانی ۱۷

۲-۶-۱-۱-۵ هیدروفرمینگ دوبل ۱۷

۲-۶-۱-۲ مزایا و معایب هیدروفرمینگ لوله ۱۸

۲-۶-۱-۲-۱ مزایای فرآیند هیدروفرمینگ لوله ۱۸

۲-۶-۱-۲-۲ معایب فرآیند هیدروفرمینگ لوله ۱۸

۲-۶-۱-۳ محدودیت‏های ذاتی فرآیند هیدروفرمینگ لوله ۱۹

۲-۶-۱-۴ کاربرد هیدروفرمینگ لوله ۲۰

۲-۶-۱-۴-۱ کاربرد هیدروفرمینگ لوله در صنعت خودروسازی ۲۰

۲-۶-۱-۴-۲ کاربرد هیدروفرمینگ لوله در صنایع نظامی ۲۲

۲-۶-۱-۴-۳ کاربرد هیدروفرمینگ لوله در صنایع هسته‏ای و اتمی ۲۲

۲-۶-۲ فرآیند هیدروفرمینگ پوسته ۲۲

۲-۶-۳ فرآیند هیدروفرمینگ ورق ۲۳

۲-۷ تاثیر دما در شکل‏دهی فلزات ۲۳

۲-۷-۱ شکل‏دهی گرم ۲۳

۲-۷-۲ شکل‏دهی سرد ۲۴

۲-۷-۳ شکل‏دهی داغ ۲۴

۲-۸ هیدروفرمینگ در دماهای بالا ۲۴

۲-۸-۱ محاسن هیدروفرمنیگ گرم ۲۵

۲-۸-۲ چالش‏های موجود در هیدروفرمینگ گرم ۲۵

۲-۹ فرآیند شکل‏دهی گازی ۲۶

۲-۹-۱ برتری فرآیند شکل‏دهی گازی گرم نسبت به هیدروفرمینگ ۲۶

۲-۱۰ فرآیند بالج آزاد لوله ۲۷

۲-۱۰-۱ پارامترهای تاثیر گذار در فرآیند بالج آزاد لوله ۲۸

۲-۱۰-۱-۱ ابعاد لوله و قالب ۲۹

۲-۱۰-۱-۲ جنس لوله ۲۹

۲-۱۰-۱-۳ تاثیر شاخص توان کار سختی ۳۰

۲-۱۰-۱-۴ آماده‏سازی قطعه برای هیدروفرمینگ ۳۰

۲-۱۰-۱-۵ روانکاری و انتخاب روغن مناسب جهت جلوگیری از اصطکاک ۳۱

فصل سوم: طراحی فرآیند مبتنی بر حل تئوریک به کمک نرم افزار متلب ۳۳

۳-۱ مقدمه ۳۳

۳-۲ مدل تحلیلی ۳۴

۳-۳ حل تحلیلی فرآیند بالج آزاد گرم لوله ۴۰

۳-۳-۱ برنامه‏نویسی در نرم افزار متلب ۴۱

۳-۴ منحنی تنش-کرنش آلیاژ Al6063 41

۳-۴-۱ تعیین ضرایب استحکام و توان کار سختی در دماهای مختلف ۴۳

۳-۵ فاکتورهای ورودی مورد استفاده در آزمایشات ۴۷

۳-۵-۱ مقادیر پارامترهای ورودی در هر آزمایش ۴۸

فصل چهارم: شبیه‏سازی فرآیند به روش اجزا محدود با استفاده از نرم افزار آباکوس ۵۱

۴-۱ مقدمه ۵۱

۴-۲ معرفی  روش اجزا محدود ۵۲

۴-۳ معرفی نرم افزار آباکوس ۵۳

۴-۳-۱ تاریخچه‏ی نرم افزار آباکوس ۵۳

۴-۳-۲ دیدگاه کلی سیستم اجزا محدود در نرم افزار آباکوس ۵۴

۴-۳-۳ مزایای نرم افزار آباکوس نسبت به نرم افزارهای مشابه ۵۴

۴-۳-۴ تحلیل روش‏های حل صریح و ضمنی در نرم افزار آباکوس ۵۵

۴-۳-۵ حل ضمنی معادله استاتیکی ۵۶

۴-۳-۶ حل صریح معادله دینامیکی ۵۷

۴-۴ شبیه‏سازی فرآیند بالج آزاد گرم لوله در نرم افزار آباکوس ۵۸

۴-۴-۱ ایجاد لوله در محیط Part 59

۴-۴-۲ تعریف خصوصیات مواد در محیط Property 60

۴-۴-۳ مونتاژ اجزا در محیط Assembly 61

۴-۴-۴ تعریف رویه حل در محیط Step 62

۴-۴-۵ تعریف نوع تماس اجزا در محیط Interaction 63

۴-۴-۶ تعریف شرایط مرزی و بار وارده در محیط Load 64

۴-۴-۶-۱ شرایط مرزی لوله و قالب ۶۴

۴-۴-۶-۲ اعمال بار جهت شکل‏دهی ۶۵

۴-۴-۷ شبکه‏بندی لوله در محیط Mesh 66

۴-۴-۸ محیط حل مسئله (Job) 66