فایل ورد کامل تحقیق سیستم هزینه‌یابی دزدگیر خودرو و بررسی علمی کارکردها و چالش‌های اقتصادی آن

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تحقیق سیستم هزینه‌یابی دزدگیر خودرو و بررسی علمی کارکردها و چالش‌های اقتصادی آن دارای ۲۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل تحقیق سیستم هزینه‌یابی دزدگیر خودرو و بررسی علمی کارکردها و چالش‌های اقتصادی آن  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحقیق سیستم هزینه‌یابی دزدگیر خودرو و بررسی علمی کارکردها و چالش‌های اقتصادی آن،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل تحقیق سیستم هزینه‌یابی دزدگیر خودرو و بررسی علمی کارکردها و چالش‌های اقتصادی آن :

سیستم هزینه یابی دزدگیر خودرو

محصولی که در این طرح جهت بررسی های فنی و اقتصادی مورد مطالعه قرار می گیرد سیستم دزدگیر خودرو نام دارد که در خودروهای سواری به منظور افزایش ضریب حفاظتی در مقابل سرقت از آن استفاده به عمل می آید. نحوه تولید محصول درداخل واحد، با توجه به ماهیت اجزاء تشکیل دهنده آن که غالباً در برگیرنده قطعات الکترونیکی می باشد، بر مبنای طراحی – مونتاژ برنامه ریزی خواهد شد. همچنین تجهیزات تولیدی در برگیرنده امکانات ساده مونتاژ و کنترل کیفیت توام با آن خواهد بود.

حجم تولید سالیانه محصول با توجه به بررسی بازار تقاضای آن جهت تأمین از نیاز داخلی، به میزان ۵۰۰۰۰ دستگاه در نظر گرفته شده و مواد اولیه مصرفی اصلی که شامل اجزاء الکترونیکی و برقی می باشد، در عین حال خارجی بودن، از بازار قطعات در داخل قابل تهیه خواهد بود و نیز قطعات تزئینی مانند قاب برد اصلی و … براساس سفارش، از تولید کنندگان داخلی قابل تأمین می باشد.

در ادامه جدول ۱-۱ به طور خلاصه به ویژگیهای سرمایه گذاری و اقتصادی طرح پرداخته است.

جدول ۱-۱ جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید دزدگیر خودرو

۱-۱ مشخصه طرح
ظرفیت تولید سالیانه:
نام محصول ظرفیت واحد

۶-۱ دستگاهها و تجهیزات خط تولید:
بخش داخلی: %۰/۱۰۰ (۴/۵۸ میلیون ریال)
بخش خارجی: %۰/۰ (۰ هزار دلار)

دزدگیر خودرو ۵۰۰۰۰ عدد زمین و ساختمانها:
مساحت زمین: ۱۰۰۰ متر مربع
سطح زیربنا: ۴۱۷ متر مربع
سالن تولید: ۱۲۰ متر مربع

انبار: ۶۵ متر مربع
تاسیسات و تعمیرگاه: ۳۷ متر مربع
اداری، رفاهی: ۱۹۵ متر مربع
فضای باز: ۰ متر مربع

۲-۱ شاخصهای عملیاتی
تعداد روز کاری: ۲۷۰ روز
تعداد نوبت کاری: ۲
زمان هر نوبت کاری: ۸ ساعت

۷-۱

۳-۱ درصد تامین مواد اولیه
داخلی: % ۱۰۰ (۴/۲۸۷۱ میلیون ریال)
خارجی: % ۰/۰ (۰ هزار دلار)

۸-۱
سرمایه گذاری:
دارائیهای ثابت: ۴/۸۴۶ میلیون ریال
سرمایه در گردش: ۸/۶۵۴ میلیون ریال
کل سرمایه گذاری: ۲/۱۵۰۱ میلیون ریال
سرمایه گذاری مجری طرح: ۴/۸۶۴ میلیون ریال
وام کوتاه مدت: ۸/۵۲۳ میلیون ریال

۴-۱
تعداد کارکنان
مدیریت: ۱ نفر
مهندس: ۲ نفر
تکنسین: ۲ نفر
کارگر ماهر: ۱۴ نفر
کارگر ساده: ۲ نفر
کل پرسنل: ۲۹ نفر

۹-۱ هزینه های تولید:
هزینه های ثابت: ۲/۶۸۵ میلیون ریال
هزینه های متغیر: ۱/۳۱۴۴ میلیون ریال
کل هزینه های سالیانه: ۳/۳۸۲۹ میلیون ریال

۵-۱ تاسیسات عمومی:
برق مصرفی سالیانه واحد (مگاوات ساعت) ۰/۴۸
آب مصرفی سالیانه واحد (مترمکعب): ۰/۱۳۲۳
سوخت مصرفی سالیانه واحد:
گاز طبیعی (هزار متر مکعب): ۰/۰
گازوئیل (مترمکعب): ۳/۲۱
بنزین (مترمکعب): ۲/۱۶
برج خنک کننده (متر مکعب / ساعت): ۰/۰
تصفیه شیمیایی آب (متر مکعب / ساعت): ۰/۰
دیگ بخار (تن ساعت): ۰/۰
هوای فشرده: ندارد
باسکول: ندارد
تصفیه پساب: فاضلاب انسانی
اطفاء حریق: تعداد ۵ کپسول آتش نشانی

۱۰-۱

شاخصهای اقتصادی طرح:
نرخ بازده داخلی طرح ۷/۲۶%
درصد ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید ۳/۳۱%
درصد سهم منابع داخلی ۰/۱۰۰%
درصد تولید در نقسه سر به سر ۰/۶۲%

سالهای برگشت سرمایه ۲ سال و ۱۱ ماه
سرمایه گذاری ثابت سرانه (میلیون ریال) ۲/۲۹%
درصد کارکنان تولید به کل کارکنان ۰/۶۹%
نسبت سود و زیان ویژه به سرمایه نقدی ۴/۵۲%

مقدمه
هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیح مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.
در این ارتباط یکی از مؤثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی (نامگذاری بروکسل) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول
در این بخش نام و کاربرد، طبقه بندی، مشخصات فنی، بسته بندی، شماره تعرفه گمرکی و استانداردهای محصول مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
نام و کاربرد محصول
نام محصول دزدگیر خودرو کاربرد آن به عنوان وسیله ای هوشمند جهت پیشگیری از سرقت خودرو از طریق اعلام صدا توسط آژیر مخصوص یا بوق می باشد.
طبقه بندی محصول

به طور کلی طبقه بندی دزدگیرها براساس راه اندازی آن قابل تفکیک می باشد که از آن جمله سیستمهای عملکردی کلید فشاری، سنسور مغناطیسی، سنسور نوری و نیز سنسورهای ارتعاشی یا ضربه ای قابل ذکر خواهند بود که سیستم مورد نظر در این طرح شامل واحد مرکزی و فرمان کنترل از راه دور جهت کاربری در نوع ارتعاشی (ضربه ای) می باشد.

مشخصات فنی محصول
سیستم دزدگیر مورد نظر دراین طرح از نوع حساس در مقابل لرزش یا ضربه می باشد که در اثر تحریک شدن درب از طریق پمپهای عمل کننده درب باز کن فعال می گردد و دارای ویژگیهای ذیل می باشد:
– برق مصرفی DC12V
– مکانیزم عملکرد الکترونیکی
– فرمان کنترل از راه دور جهت فعال یا غیرفعال نمودن سیستم
بسته بندی محصول
این محصول به صورت تک واحدی در جعبه مقوایی به ابعاد ۲۰×۱۵×۵ سانتیمتر با بستر داخلی از جنس یونولیت جهت محافظت از صدمات ناشی از ضربه و خطر سقوط درحمل و نقل و انبار محصول به بازار عرضه می گردد.
نتیجه گیری
با توجه به حجم انبوه استقبال بازار مصرف محصول، امکان تهیه قطعات و اجزاء آن در داخل کشور، عدم نیاز به تکنولوژی پیچیده در مونتاژ و نیز امکان بهره گیری از نیروهای متخصص داخلی، احداث چنین واحدی از لحاظ روابط عرضه و تقاضا کاملاً منطقی و توجیه پذیر می باشد.
طراحی و احداث صنایع نیازمند شناخت مبانی تئوری و برخورداری از دیدگاههای تجربی و عملی متناسب با شرایط اقتصادی و فرهنگی حاکم و دانش فنی موجود جامعه، به منظور نیل به اهداف تولید می باشد.

بررسی امکان احداث واحد از حیث نحوه تأمین مواداولیه، تعیین میزان سرمایه گذاری، تطابق تکنولوژی صنعت مورد نظر بامیزان تخصصها و مهارتهای بالقوه و بالفعل موجود در کشور و … مطالعات هماهنگ و چند جانبه ای اقتصادی، فنی، اقلیمی و جغرافیایی را ایجاب می نماید.

مطالعات فنی ایجاد صنایع، مجموعه ای از تحقیقات در خصوص ماهیت مواد و محصولات، شناخت فرآیندهای مختلف تولید و تکنولوژی موجود و بررسی سیستمها، تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز می باشد. این بررسیها در راستای نیل به هدف توسعه، تولید و افزایش کیفیت محصولات تولیدی صورت می گیرد که با بهبود بافت فنی واحدهای جدید التأسیس در داخل کشور، پاسخگویی به نیاز بازار و رقابت با سایر تولیدکنندگان جهانی را امکان پذیر می سازد.
در بررسی های فنی ابتدا روشهای مختلف تولید محصول مورد مطالعه قرار می گیرد و پس از بررسیهای لازم مناسبترین تکنولوژی که با فرهنگ کاری و توانائیهای بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب می گردد.

با انتخاب مناسب ترین روش تولید هر محصول می توان دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز را براساس فرآیند منتخب، انتخاب نمود.
در این فصل، علاوه بر تشریح فرآیندهای مختلف تولید و انتخاب مناسب ترین فرآیند، کنترل کیفیت واحد تولیدی شرح داده خواهد شد. سپس ظرفیت و برنامه تولید براساس بررسی بازار تعیین می گردد و بر این اساس کاربرد و میزان مواد اولیه مورد نیاز و تعداد و نحوه عملکرد دستگاههای موجود در خط تولید شرح داده خواهد شد و پس از تعیین طرح استقرار ماشین آلات و جریان مواد، تأسیسات زیربنائی مورد نیاز جهت انجام و ادامه فعالیتهای تولیدی واحد مورد بررسی قرار می گیرند. در ادامه براساس اصول مهندسی صنایع، نیروی انسانی مورد نیاز و مساحت بخشهای مختلف محاسبه می گردد و سپس نقشه جانمایی ساختمانهای تولیدی، اداری، رفاهی، بهداشتی و خدمات ترسیم می گردد. در خاتمه این فصل نیز برنامه زمان بندی طرح مورد توجه قرار گرفته است.

۱- ارائه روشهای مختلف تولید

باتوجه به اجزاء و قطعات تشکیل دهنده محصول براساس جدول (۱-۳) می توان دریافت که فعالیت در قالب واحد صنعتی کوچک جهت ساخت هیچکدام از اقلام مذکور منطقی به نظر نمی رسد. از این رو با لحاظ نمودن ماهیت عملکردی واحد بر مبنای طراحی – مونتاژ می توان توجیه منطقی و اقتصادی را در راستای تولید محصول به دست آورد. از سوی دیگر تنوع روشهای مونتاژ نیز قابل تعمق خواهد بود که از آن جمله می توان به فرآیندهای دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک اشاره نمود که در این طرح به لحاظ محدودیت حجم تولید و اشتغال زایی نیروی انسانی از فرآیند دستی که حجم سرمایه گذاری نسبتاً پایینی را که به خود اختصاص می دهد به عنوان روش منتخب مونتاژ بهره گیری به عمل خواهد آمد.

جدول (۱-۳) فهرست اجزاء و قطعات محصول
ردیف نام قطعه مشخصات فنی تعداد در محصول
۱ قاب سیستم مرکزی از جنس ABS دو تکه به ابعاد cm5/12 × ۵/۷ ×۵/۲ و دارای دو پیچ خودکار ۱ جفت
۲ برد سیستم مرکزی مدار چاپی متالیزه دورو به ابعاد cm7×۵/۹ با چاپ سبز ۱
۳ رله ۱۵ آمپر ۱۲ ولت DC به شکل مکعب ۳
۴ خازن c2 و c12 الکترولیت MF 220-25 ولت ۲
۵ خازن c1 250 MF-16V 1
۶ خازن ۴۷MF-16V 1
۷ خازن ۳۳MF-50V 1

۸ دیود IN4003 10
۹ مقاومت W 560
۱
۱۰ مقاومت W 82
۱
۱۱ ترانزیستور ۷۸L05 1

۱۲ IC PIC 16305Z
Sxo/sp 28 پایه ۱
۱۳ یوکت IC دارای ۲۸پین ۱
۱۴ IC 8 پایه Motorola
۹۳LC64B 1

۱۵ IC 16 پایه Toshiba
TD62003AP 1
۱۶ ترانزیستور B1412-Q1 1

۱۷ سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو ۱۱ پین ۱
۱۸ سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو ۶ پین ۱
۱۹ سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو ۳ پین ۱
۲۰ سوکت ارتباطی به سیستم برق خودرو ۲ پین ۱
۲۱ مقاومت ۵ پایه ARY 124G 015/0 گرم
۲۲ مقاومت ۸ پایه ARY 204G 1
۲۳ مقاومت ۸ پایه ARY 103G 1
۲۴ مقاومت ۸ پایه ARY 472G 1
۲۵ مقاومت ۶ پایه ARY 472G 1
۲۶ مقاومت W 120K
۱
۲۷ مقاومت W 4.7K
۲
۲۸ مقاومت W 100K
۴
۲۹ مقاومت W 22K
۲
۳۰ مقاومت W 220K
۱
۳۱ مقاومت W 1K
۲
۳۲ مقاومت W 2.2K
۴
۳۳ مقاومت W 1.2K
۲
۳۴ مقاومت W 10K
۳
۳۵ مقاومت W 16K
۱
۳۶ ترانزیستور K6 1
۳۷ مقاومت ۳۰ K
۱
۳۸ مقاومت ۱۵ K
۱
۳۹ مقاومت ۴۳ K
۱
۴۰ قاب کنترل راه دور HC [KS ABS یک جفت قرینه به ابعاد ۵/۵×۵/۳×۱ سانتیمتر و دارای صفحه کلید فشاری ۴ تایی ۱
۴۱ برد کنترل فیبر مدار چاپی متالیزه دورو با چاپ سبز به ابعاد ۵×۳ سانتیمتر ۱
۴۲ پایه اتصال قطب های باتری از جنس فولاد فنر فرم دهی شده L شکل ۲
۴۳ میکروسوئیچ فشاری دو پایه ۴
۴۴ ترانزیستور ۳C2929 1
۴۵ IC RT 1762 AN 1
۴۶ باتری قلمی کوچک ۱۲V-A23 1
۴۷ دیود نوری ۳mm تک رنگ LED 1
۴۸ مقاومت W 22
۱
۴۹ سلف سیم پیچ ۱
۵۰ مقاومت ۳۳ K 1
۵۱ مقاومت ۱۰۰
۱
۵۲ مقاومت ۱۰۰ K
۱
۵۳ مقاومت ۴۷ K
۱
۵۴ جاسوئیچی حلقه فنر و زنجیر آبکاری شده ۱

تشریح جامع فرآیند منتخب
در این بخش ابتدا مونتاژ قطعات به یکدیگر ارائه و سپس نمودار فرآیند عملیات و مونتاژ ترسیم خواهد شد قبل از آغاز فرآیند مونتاژ، قطعات تحت بررسی کیفی قرار گرفته و با قرار گرفتن در جعبه های کوچکی برروی میز مونتاژ آماده فرآیند خواهند شد.
در مرحله نخست مقاومتها پس از خم کردن پایه ها در محل خود قرار داده شده و توسط اپراتور به دقت لحیم کاری می شوند لازم به ذکر است محل مونتاژ هر یک از قطعات بر روی برد با حک شدن حروف مشخص ( به عنوان مثال جهت مقاومت با R و شماره اندیس قابل تفکیک می باشد و بر روی جعبه های حاوی قطعات مربوطه برچسبی با همان مشخصه الصاق) گردیده است.

سپس سوکت IC، ۲۸ پین در محل خود قرار داده شده و پایه ها از ناحیه پشت مدار چاپی یک به یک تحت لحیم کاری قرار می گیرند. از آنجایی که فاصله نسبتاً نزدیک به هم می باشند، استفاده از سیم لحیم کاری نازک و هویه قلمی ظریف الزامی است. همچنین در این مرحله icهای ۱۶ و ۸ پایه نیز روی برد مونتاژ خواهند شد. عملیات بعدی شامل مونتاژ ترانزیستورها و سپس به ترتیب، خازنها، رله، دیود و سوکت ارتباط دهنده به سیستم برق خودرو می باشد.
پس از انجام لحیمکاری اجزایی مانند مقاومتها، خازنها، دیود و ترانزیستور، مقداری از اضافه پایه که از ناحیه پشت برد بیرون زده شده است توسط سیم چین قطع خواهد شد.
سپس مجموعه حاضر در داخل قاب پلاستیکی قرار گرفته و توسط دو پیچ خودکار دو کفه قاب کاملاً رویهم نشسته و محکم می شود.
در مرحله‌ بعد نیز جهت مونتاژ مجموعه کنترل از راه دور همانند روش فوق ابتدا مقاومتها در موقعیت خود مونتاژ و سپس به ترتیب IC، سف، دیود، ترانزیستور، میکروسوئیچ ها و پایه های اتصال قطب های باتری در محل مخصوص استقرار یافته و از ناحیه تماس پایه های آنها با برد عمل لحیمکاری صورت می گیرد. سپس مجموعه در فاصله خالی بین دو کفه قاب محکم می گردد. لازه به ذکر است باتری در داخل این مجموعه قرار داده نشده و به صورت آکبند در کنار مجموعه محصول داخل جعبه بسته بندی نهاده می شود. در پایان حلقه زنجیر جاسوئیچی در سوراخ قاب جا انداخته شده و پس از کنترل کیفیت نهایی و بسته بندی، محصول جهت انبارش موقت تا زمان ارسال به بازار فروش به انبار محصول انتقال خواهد یافت.

بررسی ایستگاهها، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت
رشد وتکامل صنایع جهان تاحدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد. در این راستا هر واحد صنعتی با افزایش کیفیت محصولات خود، سعی در کسب سهم بیشتری از بازار را دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشد کیفی جوامع صنعتی شده است. کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین برای محصول انجام می گیرد. این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری از تولید محصولات معیوب، از هدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد.
به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
حفظ استانداردهای تعیین شده

تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
ارزیابی کارآیی افراد واحدها

به عبارت دیگر می توان گفت کنترل کیفیت عبارت است از اطمینان از تهیه و تولید کالا و خدمات، بر طبق استانداردهای تعیین شده و بازرسی به عنوان یکی از اجزاء جدایی ناپذیر کنترل کیفیت به منظور شناخت عیوب و تهیه اطلاعات مورد نیاز برای سیستم کنترل کیفی در همه واحدهای صنعتی انجام می گیرد. مراحل بازرسی کلی با توجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:

۱) در مرحله تحویل مواد اولیه

۲) در مرحله آغاز تولید
۳) قبل از آغاز عملیات پر هزینه
۴) قبل از شروع عملیات غیر قابل بازگشت
۵) پیش از آغاز عملیاتی که سبب پوشیده شدن عیوب می گردد
۶) در مرحله پایانی کار

هر یک از این مراحل بازرسی ممکن است در محل عملیات یا آزمایشگاه انجام گیرد.
در این واحد با توجه به ویژگیهای این صنعت، هر یک از مراحل ضروری کنترل کیفی و محل انجام این آزمایشها تعیین خواهد شد. مطابق آنچه گفته شد، کنترل کیفیت را باید در سه مرحله اعمال نمود.

۱) کنترل کیفیت مواد اولیه
۲) کنترل حین تولید
۳) کنترل نهایی
که هر یک از موارد فوق در زیر شرح داده می شود.
۱) کنترل کیفیت مواد اولیه
بازرسی های کیفی این بخش شامل کنترل برده از جهت صحت مدار، موقعیت سوراخها و یکنواختی پوشش متالیزه، عدم وجود ترک و شکستگی بوده و نیز سایر قطعات الکترونیکی از لحاظ وضعیت ظاهری و بعضا به صورت نمونه برداری جهت تطابق با مشخصات فنی تحت آزمون قرار خواهند گرفت.
۲) کنترل حین تولید
صحت موقعیت قرارگیری قطعات در محلهای تعیین شده بر روی برد، کیفیت لحیم کاری از جهت یکنواختی و عدم تداخل مدارها با یکدیگر از جمله مهمترین موارد قابل بررسی در این بخش می باشد که راسا توسط اپراتورها مونتاژ مدنظر قرار می گیرد. همچنین در بعضی از موارد جهت ارزیابی عملکرد بخشی از مدار از تجهیزات کنترلی ویژه نظیر اسیلوسکوپ به عمل می آید.

۳) کنترل نهایی

پس از پایان مراحل مونتاژ، تمامی محصولات از لحاظ عملکرد تحت کنترل قرار می گیرند. برای این منظور تجهیزات کنترلی سیستم شبیه ساز با پمپهای عمل کننده دربهای خودرو در نظر گرفته شده که نحوه عملکرد محصول با اتصال سریع از طریق سوکت به سیستم مورد ارزیابی قرار خواهد گرفت.
۴-۳ تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد

انتخاب ظرفیت و برنامه تولید مناسب برای واحدهای صنعتی علاوه بر بهره برداری بهینه از سرمایه گذاری انجام شده، عاملی در جهت کسب بیشترین سود ممکن خواهد بود. نظر به این که احداث واحدهای صنعتی مستلزم سرمایه گذاری اولیه ای است که در بعضی موارد تقریباً ثالث است، لذا انتخاب ظرفیتهای خیلی کم، سودآوری طرح راغیرممکن می سازد. علاوه بر آن در صنایع کوچک و احداث آن فراتر می رود. لذا در این بخش با توجه به بررسی بازار، شناخت کانونهای مصرف، نیازهای داخلی، امکان صادرات و …، ظرفیت طرح با توجه به سودآوری ظرفیتیهای بالا و محدودیتهای صنایع کوچک و نیازهای مصرفی تعیین می گردد.

با در نظر گرفتن موارد فوق، ظرفیت این طرح، ۵۰۰۰۰ عدد دزدگیر خودرو در سال برآورد می گردد.
بدیهی است که اکثر صنایع در سالهای اولیه احداث، دارای مشکلات فنی داخلی، مشکلات بازاریابی و ورود به صحنه رقابت می باشند. بنابراین راه اندازی طرح با ظرفیت اسمی غیرممکن می باشد.

براین اساس برنامه تولید پیشنهادی برای پنج سال اول راه اندازی به صورت جدول (۲-۳) می باشد.
جدول (۲-۳) درصد تولید نسبت به ظرفیت اسمی در پنج سال اول راه اندازی
سال اول سال دوم سال سوم سال چهارم سال پنجم
۷۵ ۸۵ ۱۰۰ ۱۰۰ ۱۰۰

 

بالا بودن هزینه های متغیر تولید، مشکلات ناشی از مدیریت واحدهای چند شیفت و مشکلات فرهنگی اجتماعی ناشی از کوچک بودن واحدهای تولیدی مواردی هستند که در تمایل به کاهش شیفتهای کاری مؤثرند. از سوی دگیر تمایل به استفاده زمانهای تلف شده در راه اندازی خط تولید از جمله مواردی هستند که در افزایش شیفتهای کاری دخیل می باشند.
در این واحد با درنظر گرفتن چنین مواردی، دو شیفت کاری ۸ ساعته در روز منظور می گردد. زمان مفید کار در هر شیفت کاری با توجه به بیکاریهای مجاز ۵/۷ ساعت می باشد.

تعداد روزهای کاری در سال با توجه به تعطیلات رسمی و تعطیلات فصلی رایج در این صنعت، ۲۷۰ روز درنظر گرفته می شود.
۵-۳ معرفی مواد اولیه و قطعات خریدنی طرح و برآورد مصرف هر یک
در این بخش با توجه به مشخصات فنی محصول، مواد اولیه و قطعات مورد نیاز مصرفی معرفی و مشخصات فنی آنها بیان می گردد. سپس برای اختصار کلام، با توجه به ماهیت فرایند تولید و با توجه به توضیحات ارائه شده در بخش (۲-۳)، در قالب یک جدول، میزان مصرف هر یک از مواد معرفی شده برای تولید یک واحد محصول ذکر و براساس میزان ضایعات و ظرفیت تولید طرح، مقدار مصرف سالیانه محاسبه می گردد. همچنین با توجه به مشخصات فنی عنوان شده برای هر ماده نسبت به منبع تامین آنها تصمیم گیری می گردد. لازم به ذکر است که در این بررسی از ذکر مواد و ملزومات غیر اصلی و کم مصرف که دارای ارزش فنی و اقتصادی ناچیزی هستند، خودداری می گردد.

به همین منظور ۵/۳ درصد ارزش مواد مصرفی کارخانه به این اقلام اختصاص داده می شود.
:

ردیف نام مواد اولیه مشخصات فنی میزان مصرف در محصول درصد ضایعات مصرف سالیانه منبع تامین
مقدار واحد
۱

۲

۳

۴

۵
۶

۷
۸

۹
۱۰
۱۱

۱۲

۱۳

۱۴
۱۵
۱۶
۱۷
۱۸
۱۹

قاب سیستم مرکزی

برد سیستم مرکزی

رله

انواع خازن

دیود
انواع مقاومت

انواع ترانزیستور
انواع آی سی

سوکت آی سی
انواع سوکت ارتباطی
قاب کنترل راه دور

برد کنترل

پایه اتصال قطبهای باتری
میکروسوئیچ
باتری
سلف
جاسوئیچی
قلع
جعبه

از جنس ABS دو تکه به ابعاد cm5/12×۵/۷×۵/۲ و دارای دو پیچ خودکار
مدار چاپی متالیزه دورو به ابعاد cm7×۵/۹ با چاپ سبز
به شکل مکعب ۱۵۰ آمپر، ۱۲ ولت DC

الکترولیت ۲۵ ولت و ۲۲۰ میکروفاراد، ۱۶ ولت و ۴۷ میکروفاراد، ۵۰ ولت و ۳/۲ میکروفاراد
N40031، نوری mm3 تک رنگ LED
۵۶۰ اهم ۴/۱ وات، ۸۲ اهم ۴/۱ وات، ۵ پایه ARY124G، ۸ پایه ARY304G، ۸ پایه ARY103G، ۸ پایه ARY472G، ۶ پایه ARY472G. 120 کیلواهم، ۷/۴ کیلواهم، ۱۰۰ کیلواهم، ۲۲ کیلواهم، ۲۲۰ کیلواهم، ۱ کیلو اهم، ۲/۲ کیلواهم، ۲/۱ کیلواهم، ۱۰ کیلو اهم، ۱۶ کیلواهم، ۳۰ کیلواهم، ۱۵ کیلواهم، ۳/ ۴ کیلواهم، ۷/۴ کیلواهم، ۱۰۰ کیلواهم، ۱۰۰ اهم، ۲/۳ کیلواهم، ۲۲ اهم.
L0578، Q1، B1412، K6، C2926
LC46B Motorola-93 8 پایه، TD62003AP 16 پایه Toshiba، RT1762AN

۲۸ پایه
۱۱ پین، ۶ پین، ۳ پین، ۲ پین
از جنس ABS یک جفت قریبه به ابعاد ۵/۵×۵/۳×۱ سانتیمتر و دارای صفحه کلید فشاری ۴ تایی

فیبرمدار چاپی متالیزه دورو با چاپ سبز به ابعاد ۵×۳ سانتیمتر

از جنس فولاد فنر فرم دهی شده L شکل
فشاری دو پایه
قلمی کوچک ۱۲ ولت A23
سیم پیچ حلقه فنر و زنجیر آبکاری شده
به صورت سیم روغنی قرقره ای
مقوایی به ابعاد cm 20×۱۵×۵ با بستر یونولیتی

۱ جفت

۱ عدد

۳ عدد

۵ عدد

۱۱ عدد
۳۶ عدد

۴ عدد
۴ عدد

۱ عدد
۵ عدد
۱ عدد

۱ عدد

۲ عدد

۴ عدد
۱ عدد
۱ عدد
۱ عدد
۲۰ گرم
۱ عدد
۵۰۰۰۰

۵۰۰۰۰

۱۵۰۰۰۰

۲۵۰۰۰۰

۵۵۰۰۰۰
۱۸۰۰۰۰۰

۲۰۰۰۰۰
۲۰۰۰۰۰

۵۰۰۰
۲۵۰۰۰۰
۵۰۰۰۰

۵۰۰۰

۱۰۰۰۰۰

۲۰۰۰۰۰
۵۰۰۰۰
۵۰۰۰۰
۵۰۰۰۰
۱۰۰۰
۵۰۰۰۰ جفت

عدد

عدد

عدد

عدد
عدد

عدد
عدد

عدد
عدد
عدد

عدد

عدد

عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
داخل

داخل

داخل

داخل

داخل
داخل

داخل
داخل

داخل
داخل
داخل

داخل

داخل

داخل
داخل
داخل
داخل
داخل
داخل

دستگاهها و تجهیزات خط تولید
به کارگیری ماشین آلات و دستگاههای مناسب از اساسی ترین ارکان طراحی واحدهای صنعتی می باشد، چرا که انتخاب ماشین آلات مناسب می تواند در بهبود کیفیت محصول و بهینه سازی سرمایه گذاری نقش مؤثری داشته باشد. در این طرح به دلیل فرایند مونتاژ ماشین آلات خاصی مورد نیاز می باشد با این حال لوازم مورد نیاز در فرایند مونتاژ مورد نظر گرفته می شود:
پس از محاسبه تعداد دستگاهها و ماشین‌الات مورد نیاز، با توجه به چگونگی جریان تولید، نحوه استقرار ماشین آلات سالن تولید ارائه می گردد و نقشه جریان مواد روی آن نمایش داده می شود.

لازم به ذکر است که در این برآورد ابزارآلات و قید و بستهای مورد نیاز که دارای قیمت پائینی هستند، مورد بررسی قرار نمی گیرند و در بخش محاسبات مالی ۵ درصد ارزش ماشین آلات اصلی به این موارد اختصاص می یابد.
معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید

جدول اطلاعات فنی هر یک از ماشین آلات مورد نیاز خط تولید را ارائه می نماید:
جدول معرفی ماشین آلات و تجیهزات خط تولید

ردیف نام ماشین توضیحات
۱ میز مونتاژ از این میز جهت مونتاژ قطعات استفاده می گردد که میزی چوبی روکش شده به ابعاد ۸×۱ متر می باشد و دارای پریز برق، سیستم هود، هویه و انواع ابزاهایی نظیر سیم چین، قطع کش، سیم لخت کن و … و تجهیزات کنترل حین فرایند نظیر اسیلوسکوپ است.
۲ میز کنترل و بسته بندی از این میز جهت مونتاژ نهایی، کنترل کیفیت نهایی و نیز بسته بندی محصول استفاده می گردد. این میز چوبی بوده و ابعاد آن ۴×۱ متر و مجهز به وسایل تست شبیه سازی شده دربهای خودرو می باشد.

 

نقشه‌ استقرار ماشین آلات
با توجه به فرآیند تولید محصولات و توالی عملیات مورد نیاز، لازم است روابط ماشین آلات بررسی شود و براساس این روابط، ماشینها درکارگاه مستقر شوند. با رعایت موارد فوق، طبق اصول مهندسی صنایع نقشه استقرار ماشین آلات طرح مطابق شکل (۲-۳) می باشد.
با توجه به روند تولید و توالی عملیات و نقشه استقرار ماشین آلات مطابق شکل (۲-۳)، نمودار جریان گردش مواد در سطح کارگاهمشخص شده است. این نمودار جهت ارزیابی طرح استقرار تهیه شده و روانی جریان مواد در حد مطلوب روی آن قابل مشاهده است.