فایل ورد کامل تحقیق علمی درباره مباحث ورق‌کاری؛ بررسی فرآیندهای صنعتی، مهندسی و کاربردهای عملی در تولید

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تحقیق علمی درباره مباحث ورق‌کاری؛ بررسی فرآیندهای صنعتی، مهندسی و کاربردهای عملی در تولید دارای ۱۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل تحقیق علمی درباره مباحث ورق‌کاری؛ بررسی فرآیندهای صنعتی، مهندسی و کاربردهای عملی در تولید  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحقیق علمی درباره مباحث ورق‌کاری؛ بررسی فرآیندهای صنعتی، مهندسی و کاربردهای عملی در تولید،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل تحقیق علمی درباره مباحث ورق‌کاری؛ بررسی فرآیندهای صنعتی، مهندسی و کاربردهای عملی در تولید :

طبقه بندی کاربا ورقه های فلزی :
۱ ساخت و تولید روکش ها و قسمت های پوششی مثل گلگیرها و کاپوت در اتومبیل، هواپیما ، کانال های سیستم تهویه .
۲ ساخت مخازن و منابع
۳ خم کاری لوله ها ( لوله گاز رسانی )

۴ کارهای عمومی (دستگیره در ،چهار چوب ها )
۵ آماده کردن صفحات فلزی در اندازه و اشکال مورد نیاز شامل : برش دادن ،صاف کردن و پیاده کردن نقشه و ;.

ضایعات و پس مانده های تولید ورق:
اغلب ضایعات تولید شده ناشی از موارد زیر میباشد :
۱ عدم رعایت ابعاد و مشخصات تعیین شده برروی نقشه

۲ اشکالات ناشی از صاف کردن ورق
۳ عدم تناسب و تقارن بین اجزاو قطعات
۴ میزان نبودن محل های سوراخ شده
این ضایعات در بیشتر موارد ناشی از عدم دقت و اشتباهات و پیاده کردن نقشه کار بر روی فلز ، خطاهای اندازه گیری و معیوب بودن ابزار سنجش و اندازه گیری می باشد.

فصل دوم : صاف کاری

برای رفع ناهمواری ، کج شدگی و انحناهای ورق فلز که عمومأ ناشی از تأثیر درجه حرارت حاصل در اثر لحیم کاری و جوش کاری و یا در اثر برش در صفحات فلزی به وجود می آیند ،آنها را صاف می کند .
پس عمل صافکاری به صورت دستی و یا ماشین های صافکاری انجام می شود .
صافکاری دستی : صفحه فلزی را بر روی صفحه تخت و هموار گذاشته و با یک دست آن را فشار داده ، و با دست دیگر به وسیله چکش بر روی بر آمدگی های آن ضربه وارد می کنیم .
چکش کاری را از روی معقرکه کوتاهتر می باشد ، شروع کرده و ضربه ها را نزدیک به هم وارد کرده . چکش کاری را با وارد کردن ضربه های محکمتر بر روی لبه های کناری صفحه فلز شروع کرده و به تدریج که به نقاط میانی میرسیم ضربه های نرم تری وارد می کنیم ، چش های سبک و نرم برای صاف و هموار کردن فلزات غیر آهنی مثل AL و آلیاژهامثلMN به ار می رود . در حالی که برای صاف و هموار کردن ورق های فولادی و نیز صفحات فلزی از آلیاژهای سخت از پتک های سنگین استفاده میشود.

صاف کاری ماشینی : از ماشین های سه نوردی استفاده می شود .
۱ دستی : برای ورق های فولادی با ضخامت های کمتراز ۳mm
۲. برقی : برای ورق های فولادی با ضخامت های کمتراز ۶mm

فصل سوم : رسم و پیاده کردن نقشه بر روی کار

این روش از حساس ترین کارها می باشد . دقت عمل و تطابق آن با اندازه های تعین شده در نقشه به مقدار زیادی در درجه کیفی عملیات بعدی تأثیر می گذارد .
طرح کار (نقشه ) به کمک قلم حکاکی بر روی ورق کشیده می شود . برای این کار ابتدا با کمک سمبه نشان نقاطی که باید به هم وصل شوند علامت گذاری می شود . دقت عمل و انحراف مجاز در این عمل ( ۰/۲۵-۰/۵۰mm ) می باشد . یکی از ابزارهای مهم برای ترسیم و پیاده کردن نقشه ، میز کار می باشد که ممکن است چوبی یا فلزی باشد . برای سمبه نشان زدن از میزهای فلزی استفاده می شود .

ابزاررسم نقشه بر روی کار شامل :
۱ پرگار میلی متری خطش دار
۲ سوزن خطش دار
۳ سوزن خطش دار پایه دار
۴ پرگار بازو دار (برای رسم اشکال بیضوی )
۵ گونیا
۶ نقاله
۷ سمبه نشان

روش های رسم و پیاده کردن نقشه بر روی کار :
۱ روش رسم و انتقال جزء به جزء
۲ با استفاده از شابلون ها ، مدل های پیش ساخته و توسط قطعات جفت
گسترش ورق .

فصل چهارم : برش ورق های فلزی

در برش ورق های فلزی از ۳ روش استفاده می شود .
۱ برش صاف : برش صاف یا مستقیم با استفاده ازقیچی های اهرمی ، قیچی های دارای تیغه های مورب ، قیچی های دارای تیغه هایمدور کردن و نیز قلم سمبه زنی و حدیده کاری انجام می دهند.
۲ گرد بری : برش منحنی الخط ،توسط قیچی های با تیغه های گردان و انواع قیچی های ارتعاشی انجام می شود . همچنین می توان با استفاده از ماشین های برش و نیز از طریق منگنه زنی و حدیده کاری قطعاتیبه شکل گرد یا منحنی از فلز برید .
۳ مرکب : برای برش و تهیه قطعات از ورق که دارای اضلاع مستقیم و منحنی الخط می باشد بکار می رود .

قیچی های دستی :
برای بریدن ورق فلز ، ایجاد سوراخ و برش دادن و ساخت قطعات با اشکال نا منظم بکار می رود .
برای برش ورق های فولادی تا ضخامت ۰/۷mm و نیز فلزات غیر آهنی تا ضخامت ۱/۵۰mmدر برش مستقیم استفاده می شود .

انواع قیچی های دستی :
۱ قیچی های با تیغه های مستقیم
۲ قیچی های با تیغه های خمیده
۳ قیچی های با تیغه های با طرح ویژه
قیچی های دستی را در اندازه های متفاوت (به درازای ۴۰۰,۳۲۰,۲۵۰,۲۰۰mm و پهنای۵۵,۵۰,۴۰mm) تولید می کنند . تیغه های این قیچی ها از جنس فولاد کربن دار سخت ساخته شده و معمولأبه وسیله جوشکاری به دسته ققیچی که آن هم از جنس فولاد کربن دارنرم می باشد ، اتصال داده می شود . معمولأ برای دوام بیشتر، لبه تیغه های قیچی را به روش حرارتی ،آبدیده و سخت می کنند . لبه تیغه ها تحت زاویه ۷۰ تا ۷۵ درجه نسبت به سطح برش ،تراشیده و سنگ داده می شود .

فصل پنجم : مته کاری

مته کاری عبارت است از ایجاد سوراخ در قطعه ای ازفلز به وسیله مته . مته کاری را با استفاده از مته های دستی ، مته های با نیرو محرکه ی هوای فشرده ،مته های برقی و ماشین های ویژه یمته کاری انجام می دند .
مته ، عمل سوراخ کردن را به صورت دو نوع حرکت دورانی و محوری انجام می دهد . حرکت دورانی را حرکت اصلی و حرکت محوری را حرکت تغذیه کننده می نامند .

انواع مته و زوایای تیغه آن :
سوراخ کردن ورق فلزی به کمک مته مارپیچ انجام می شود .