فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارگاه تولید پروفیل MDF؛ بررسی علمی فناوری ساخت، کاربردهای صنعتی و فرصت‌های اقتصادی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارگاه تولید پروفیل MDF؛ بررسی علمی فناوری ساخت، کاربردهای صنعتی و فرصت‌های اقتصادی دارای ۴۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارگاه تولید پروفیل MDF؛ بررسی علمی فناوری ساخت، کاربردهای صنعتی و فرصت‌های اقتصادی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارگاه تولید پروفیل MDF؛ بررسی علمی فناوری ساخت، کاربردهای صنعتی و فرصت‌های اقتصادی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارگاه تولید پروفیل MDF؛ بررسی علمی فناوری ساخت، کاربردهای صنعتی و فرصت‌های اقتصادی :

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید پروفیل ام دی اف پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ،

میزان واردات و صادرات و ; پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
کلیات

مقدمه :
دنیایی که پیش رو دار یم ،گستره ایست بر ای ظهور خلا قیت ها و نو آوری ها یی که جز با همت متخصصان و کارشناسان تحقق نخواهد یافت.چنین د نیایی مستلزم بکار گیری تکنولوژ ی مدرن وپیشرفته ،استفاده به ینه از منابع وسیستم ها و روش ها ی برتر است که این مهم در جوامع صنعتی امروز، شرط لازم برای دستیابی به خواسته ها و رضایت مشتریان است. فرآورده ها ی

حاصل از چوب به اشکال مختلف و متناسب با هز ینه انجام شده و محل کاربرد آن مورد استفاده عموم قرار م ی گ یرد و به عبارت د یگر می توان در طیف صنعتی، اوراق فشرده چو بی را شامل تخته چند لا، تخته خرده چوب (نئوپان) ، تخته فیبر و MDF یا Medium Density Fiberboard را نام برد که اصولا “ اختلاف فن آور ی تو لید در مبحث شکل (با استفاده از رطوبت موجود در خرده چوب ها و یا ا لیاف سلولز ی و بهره جو یی از هو ا ) منجر به تو لید نئوپان و یا MDF می شود.
اما بدلیل ارتقا سطح کیفی MDF نسبت به سا یر محصولات مشابه آنرا متمایزتر نشان داده و

بخودی خود از جا یگاه خاص ی برخوردار نموده است . زیرا این محصول ضمن قرار گرفتن در خانواده – تخته ها ی سخت، مقاومت از کاربردی بالاتر نیز برخوردار می باشد و دانسیته آن بین ۸۰۰ ۶۴۰ کیلوگرم بر مترمکعب می باشد.

از طرفی بد لیل اینکه سطح MDF صاف، یکنواخت و نرم بوده و ترکیبی از فیبرهای چوبی لیگنو سلولزی می باشد در برابر گرما و فشار سخت شده و در صورت مخلوط شدن با سا یر افزودنی ها کمک شا یانی به ارتقاء سطح کیفیت آن می شود تا بتوان در ساخت کا بینت آ شپزخانه، مبلمان، میزو صندلی، اثاثه اداری و; از آن بهره جست.
به منظور افز ایش مقاومت MDF و نزد یک شدن این فاکتور به چوب طبیعی می توان از عملیات روکش کردن سطح با کاغذهای لمینه با سرعت سخت شدن سر یع استفاده نمود و این عملیات زمانی شرایط مطلوب را حاصل می نمایند که در حین فرآیند توانسته باشیم.

توزیع و یکنواختی دانس یته، یکنواختی ضخامت در سطح را کاملا “ رعایت کرده باشیم. معمولا “ جهت روکش کردن از کاغذهای آغشته نظیر کاغذها ی آغشته شده به پلی استر، فن لیک و ملامین استفاده می نمایند.
و جهت رسیدن به شر ایط ایده آل می بایست توجه نمود که رطوبت تخته فیبر بیش از ۷ درصد تجاوز ننماید زیرا عبور بخار آب از این نوع کاغذها به سختی صورت گرفته می گیرد.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید پروفیل MDF

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :
نام نام خانوادگی مدرک تحصیلی تلفن

دلایل انتخاب طرح :
با توجه به اینکه پروفیل MDF جزوء کالاهای مصرفی بوده و بیشتر به دلیل زیبایی و شکل ظاهری آن در تولید دیگر محصولات چوبی ، کابینت ها و ; کاربرد دارد ، از اهمیت استراتزی خاصی بر خوردار نمی باشد.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح ۲۶ نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
نام و کد محصولات
امروزه تکنولوژ ی پیشرفته مصنوعات چوبی در جهان تکن یک ها ی جد یدی را بر ای چشم نواز تر نمودن طراح ی ها ورعا یت هارمو نی در معمار ی ها ی داخل ی ساختمان و فضا ها ایجاد نموده است.در این میان،تکنولوزی پیشرفته رپینگ (فرایند روکش چسبانی) روی mdf برای دستیابی به این مقاصد ایجاد گردید.
از انجا که انعطاف پذ یری روکش ها ی HPL طی فرایند روکش چسبا نی جلوه خاصی به شاخه های ابزار خورده mdf بخشیده که حاصل این فرایند پروفیل نامیده می شود.
• پروفیل های درب
• پروفیل های تاج و زیر چراغی
• پروفیل های کرکره، پانل دیواری و قرنیز حاشیه دیوار
• پروفیل های نبشی
• پروفیل های لبه
• پروفیل های روکوب

کد آیسیک محصولات
کد ISIC این محصولات که در لوح فشرده وزارت صنایع و معادن آمده است ۲۰۲۱۱۱۱۲ می باشدکه متعلق به پروفیل های MDF می باشد.

شماره تعرفه گمرکی
شماره تعرفه گمرک ی مختص روکش های پرو فیل MDF عبارت است از ۳۹۲۱۹۰۲۰ که با بررسی های میدانی انجام شده واردات و صادرات پروفیل های mdf نیز با همین کد تعرفه صورت می گیرد.

شرایط واردات
با توجه به آمار مندرج در کتاب مقررات واردات و صادرات وزارت بازرگانی، حقوق گمرکی این محصول ۴ درصد می باشدو محدودیت و ممنوعیت خاصی برای واردات پرو فیل MDF وجود ندارد و واحد هایی که مصرف کننده این محصول می باشند می توانند تقاضایشان را از طریق واردات تامین نمایند.

بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی

با توجه به اطلاعات به دست آمده از موسسه استاندارد وتحقیقات صنعتی ایران پروفیل های ساخته شده از MDF دارای شماره استا ندارد ملی مشخصی نمی باشند.

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی
قیمت داخلی محصولات
با بررسی ها ی انجام شده در خصوص قیمت داخلی پروفیل MDF این نتیجه حاصل شده است که قیمت انواع پرو فیل های MDF موجود در بازار بر اساس سایز ورق، مشخصات پروفیل و شکل آن از شاخه ای ۴۰۰۰ تومان تا ۹۰۰۰ تومان متغییر می باشد.

قیمت جهانی محصولات

با توجه به استعلام های صورت گرفته از شرکت های وارد کننده این محصول، قیمت جهانی این محصول در حدود شاخه ای ۳تا ۱۲ دلار می باشد.

موارد مصرف و کاربرد
پروفیل های MDF بیشتر در صنایع کا بینت ساز ی،در و پنجره و وسا یل چو بی اعم از خانگی و اداری کاربرد دارد و به طور کلی به شکل زیر طبقه بندی می شود.
• پروفیل های درب
• پروفیل های تاج و زیر چراغی
• پروفیل های کرکره، پانل دیواری و قرنیز حاشیه دیوار
• پروفیل های نبشی
• پروفیل های لبه
• پروفیل های روکوب

بررسی کالاهای جا یگزین و تجزیه تحلیل اثرات ان بر مصرف محصول
بطور کلی در مورد کالا ها و محصولات جا یگزین بر ای پروفیل ها ی ام .د.ف م ی توان بیان کرد که تقریبا تمام این پروفیل ها را میتوان از سا یر چوب ها ی طبیعی و مصنوعی ومواد سلولز ی به و یژه نئوپان تو لید و عرضه کرد ولی با توجه به تنوع محصولات وکیفیت و استحکام بالاتر پروفیل ها ی ام.دی.اف وهم چنین افز ایش حجم و سرعت تو لید، محصول جایگزینی برای پروفیل های ام .دی.اف وجود ندارد و تقاضا ی این محصولات روند صعودی و رو به رشدی دارد و چندان متاثر از قیمت کالاهای جایگزین نمی باشد.

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده
در حال حاضر تقاضای پروفیل های MDF در بازار امروز به دلیل مزایای زیادی که از نظر کیفی و ظاهری در این محصولات وجود دارد بسیار بالا و روبه رشد است و تقر یبا در اکثر کشورها از این محصولات استفاده می شود. از بین کشورهای عمده تولیید کننده پروفیل های MDF می توان کشورها ی ترکیه ،مالز ی و چین را نام برد.

شرایط صادرات

متاسفانه به د لیل ضعف ها ی موجود در این صنعت و کیفیت نسبتا پا یین پرو فیل ها ی تولید شده در مقا یسه با سا یر کشور ها ی پیشتاز در این صنعت از جمله ترک یه ، مالز ی و چین در حال حاضر امکان صادرات این محصول وجود ندارد.

وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون
طبق آمار رسمی منتشر شده از سوی سازمان صنایع و معادن ، در حال حاضر تنها ۵ واحد صنعتی در زمینه تولید پروفیل های MDF فعالیت دارند که عمده تولید کنندگان این محصول در استان تهران قرار دارند. ذکر این نکته ضروریست که با توجه به موانع و مشکلات خطوط تولید ظرفیت واقعی طرحها معمولا پایین تر از ظرفیت اسمی می باشد و برای پروفیل در حدود ۸۰ درصد ظرفیت اسمی برآورد شده است.

لازم به ذکر است تولید محصول طی سالهای گذشته بشرح جدول زیر بوده است.

سازندگان ماشین آلات
عمده تولیدکنندگان دستگاههای مورد نیاز این طرح کشورهای ایتالیا،آلمان وترکیه و چین هستند که صاحب تکنولوژی مناسب جهت تولید این دستگاهها می باشند لیکن بنابر ادعای تولید کنندگان داخلی این محصولات، در حال حاضر شرکت های ایرانی تولیدکننده ماشین آلات با توجه به تکنولوژی نسبتا پیشرفته این ماشین آلات توانایی ساخت و تولید ماشین آلات تولید پروفیل MDF را دارا می باشد.

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرح های توسعه در دست اجرا
طبق آمار و اطلاعات موجود درلوح فشرده وزارت صنایع و معادن ۶۳ طرح ایجاد واحد صنعتی در خصوص پروفیل MDF وجود دارد که تعداد ۵۱ واحد صنعتی هیچ پیشرفتی نداشته اند و لیست طرح های در دست احداث که دارای در صد پیشرفت می باشند در جدول زیر آورده شده است

تاریخ بهره برداری از طرحهای با پیشرفت بیش از ۷۴ درصد تا پایان سال ۸۶ ،

بین ۵۰ تا ۷۴ درصد در سال ۱۳۸۷ ، واحدهای بین ۲۵ تا ۴۹ درصد در سال ۱۳۸۸ و واحدهای بین ۱ تا ۲۴ درصد در سال ۱۳۸۹ فرض شده است . درصد استفاده از ظرفیت طرحهای در دست اجرا برای سال اول ۶۰ درصد و به ترتیب در سالهای آتی ۷۰درصد در نظر گر فته شده است . بدین ترتیب ظرفیت طرحهای در دست اجرا طی سالهای آتی طبق جدول زیر برآورد شده است.

پیش بینی کل امکانات عرضه :

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال ۸۵
پروفیل های MDF بطور مجز ا دارای کد تعرفه واحدی نمی باشند و بطور کلی واردات آن با کد تعرفه ۳۹۲۱۹۰۲۰ صورت می گیرد که میزان واردات آن در سال ها ی مختلف در جدول زیر آورده شده است:

به علت عدم دسترسی به اطلاعات مورد نیاز جهت تحلیل به روش آماری و اقتصاد سنجی از روش برآورد مصرف ظاهری مطابق با رابطه زیر استفاده شده است.
C = Y+M-X

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال ۸۵
با توجه به اینکه تولیدات داخلی این محصول جوابگوی تقاضا نمی باشد امکان صادرات برای این محصول میسر نمی باشد.

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
لازم به ذکر است که پیش بینی تقاضا برای سال های آتی نیز با استفاده از روش رگرسیون برآورد شده و نتایج آن در جدول زیر آورده شده است.

مطالعات فنی و تکنولوژیکی
بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها
به طور کلی تولید انواع پروفیل MDF دارای پروسه ی تولید مشابهی می باشند که در زیر به طور کامل تشریح می گردد. در این روش ابتدا شیت های MDF مخصوص پروفیل در ابعاد ۸/۲* ۱۰/۲ که دو برابر ورق های MDF معمولی تحت فشار پرس گرم قرار گرفته ،توسط دستگاه پانل بر به ابعاد مورد نظر بر حسب نوع پروفیل برش داده می شوند . سپس شیت های برش خورده به سمت

دستگاه مولدر هدایت می شوند در این مرحله توسط دستگاه مولدر که از تیغه های متعددی تشکیل شده است شکل مورد نظر پروفیل بر روی نوار های برش خورده ایجاد میشود و در نهایت پروفیل های نیمه ساخته برای پرس روکش های P.V.C به دستگاه رپینگ منتقل می شوند.
در این دستگاه پروفیل های نیمه ساخته توسط غلطک به درون دستگاه منتقل می شوند و روکش p.v.c برش خورده به ابعاد پروفیل مورده نظر به صورت رول در بالای دستگاه قرار گرفته و همزمان با حرکت پروفیل به سمت جلو ، رول به درون دستگاه کشیده می شود و پس از حرارت دیدن ، روکش P.V.C به چسب مخصوص پروفیل (چسب های فرمالدیید ) آغشته می شود و روی پروفیل ها کشیده می شود سپس غلطک های متنوع (از ۴ تا ۲۰ غلطک ) موجود در این دستگاه به طور کامل روکش را روی پروفیل پرس می کنند.
در نهایت پروفیل های تولید شده برای بسته بند ی و ارسا ل به قسمت بسته بندی منتقل می شود.

پروسه تولید پروفیل:

با توجه به مطالب ذکر شده، نتیجه گیری می شود که هر چند تکنولوژی مورد استفاده در کشورمان و بسیاری از کشورهای دیگر نسبتاً یکسان است، لیکن کیفیت اجرای تکنولوژی فوق به دو سطح قابل تقسیم است که این تقسی مبندی سبب می گردد تا واحدهای فعال در این شاخه از صنعت عملاً به دو گروه عمده تقسیم بندی گردند. در جدول زیر این تقسیم بندی شرح داده شده است.

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم (به صورت اجمالی) در فرآیند تولید
همان طور که در قسمت قبل اشاره شد برای تولید پروفیل MDF در همه جای دنیا تقریبا از فرآیند

واحدی استفاده می شود با این تفاوت که تکنولوژی ماشین آلات تولید پروفیل متفاوت است و برخی کارخانه ها از تکنولوژی بالاتری برخوردارند.
سطح تکنولوژی مورد استفاده در تولید پروفیل در قسمت گذشته معرفی شد . از اینرو در این قسمت بررسی نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های فوق الذکر آورده خواهد شد:

بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی همراه با برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح
با توجه به امکانات عرضه و تقا ضا و پیش بینی ها ی انجام شده که نتا یج آن در قسمت عرضه و تقاضا آورده شده است و همچنین براساس ظرفیت واحدهای در دست احداث، حداقل ظر فی ت اقتصادی طرح ۵۰۰۰۰ متر مربع با در نظر گرفتن موارد ز یر می باشد .گفتنی است در بعضی از ماشین آلات به علت ها ی مختلف از جمله نیاز به تعو یض قطعات و نوع تو لید قادر به استفاده از صددرصد ظرفیت خود نمی باشند و ماشین آلات تو لید این نوع محصولات از این گونه است . از اینرو مطابق با راندمان اشاره شده در بخش عرضه (تولیدکنندگان فعلی ) میتوان حداکثر ظرفیت عملی طرح را برآورد کرد . بنابراین با احتساب راندمان ۸۰ درصد، تولید واقعی و ظرفیت عملی طرح برابر با ۴۰۰۰۰ مترمربع می باشد.

مجوز های قانونی :
تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه تولید بخش سازمان صنایع صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

۱- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .
۲- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .
۳- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی .

۴- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .
۵- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس
۱- اشخاص حقیقی
– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران
– حداقل سن ۱۸ سال تمام
– دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم