فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارخانه تولید پانل‌های گچی؛ بررسی علمی فناوری ساخت، کاربردهای ساختمانی و فرصت‌های اقتصادی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارخانه تولید پانل‌های گچی؛ بررسی علمی فناوری ساخت، کاربردهای ساختمانی و فرصت‌های اقتصادی دارای ۸۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارخانه تولید پانل‌های گچی؛ بررسی علمی فناوری ساخت، کاربردهای ساختمانی و فرصت‌های اقتصادی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارخانه تولید پانل‌های گچی؛ بررسی علمی فناوری ساخت، کاربردهای ساختمانی و فرصت‌های اقتصادی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارخانه تولید پانل‌های گچی؛ بررسی علمی فناوری ساخت، کاربردهای ساختمانی و فرصت‌های اقتصادی :

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه تولید پانلهای گچی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ; پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ; از جمله

عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
مطالعات بازار

مقدمه:
تامین نیاز مسکن و فضای مناسب جهت سکونت در جوامع بشری با توجه به رشد روند افزون جمعیت یکی از مشکلاتی است که در کلیه کشورهای جهان وجوددارد از اینروبه منظورحصول نتایج مطلوب در زمینه افزایش فضای کافی برای اسکان جمعیت،درمراکزمختلف تحقیقاتی وپژوهشی اغلب کشورها ازمایشاتی بر روی مصالح ساختمانی ،مواد مورد نیاز در ساخت بنا ،استفاده از امکانات موجود درهر کشور و; انجام می پذیرد. این تحقیقات جهت ساخت و کاربرد مصالح ساختمانی که علاوه بر سهولت استحکام عملیات ساختمانی را تسریع بخشدوزمان اتمام ساختمان راکاهش دهدانجام گرفته و نتایج مطلوب و ثمربخشی به

دست امده است که ازان جمله،تولید قطعات پیش ساخته شده پوشش های داخلی و خارجی ساختمان ها می باشد . باتوجه به این که اغلب معادن مصالح ساختمانی از قبیل گچ ،اهک و سیمان به فراوانی در ایران وجود دارد، از این روبهره گیری از پیشرفت های کشورهای صنعتی که در زمینه ساخت مصالح ساختمانی پیش ساخته و کاربرد ان

تجربیات فراوان داشته و در صنعت ساختمان سازی، خود به وفورازاین گونه مصالح و مواد استفاده می نمایند، بیش از پیش ضرورت دارد. عملیات ساختمانی موثر واستفاده اقتصادی از مصالح ساختمانی ،نیاز به داشتن دانش کافی درموردخواص وویژگیهای مصالح،کاربرداقتصادی-صنعتی مناسب قطعات پیش ساخته،تولیدحمل ونقل ومونتاژانها در محل دارد.ازجمله قطعات پیش ساخته ای که در سالیان اخیر در ساختمان سازی کاربرد پیدا کرده است، قطعات پیش ساخته گچی است که موضوع این گزارش می باشد. مشخصه قطعات پیش ساخته گچی متاثر از خواص کلیه مواد مصرفی،خواص مخلوط گچ و خواص قطعات ساخته شده می باشد. مخلوط کردن مواد با یکدیگر وتاثیر متقابل خواص مواد مصرفی ،از عوامل مهم می باشند .

۱-۱- منابع گچ
۱-۱-۱- گچ طبیعی
ساختمان سنگ های گچ قابل اسخراج کاملا متفاوت هستند . مهمترین نوع، گچ وورقه ای مطبق نامیده می شود.سنگ گچ الیافی شکل وآلاباستر(سنگ گچ دانه ای)سنگ گچ پودری شکل (ژیبسیت) نیز وجود دارد. یک نوع نیزبه نام گچ خاکی معروف است که مخلوطی از گچ های پودری وخاک رس بوده ودر سطح زمین گستردگی پیدا می کند . سنگ گچ خالص معمولا به رنگ سفید است ولی سنگ گچ قرمز تا زرد محتوی اکسید آهن است ،در صورتی که رنگ ان خاکستری تا سیاه
باشد دلیل ان وجود خاک رس وبیتومین می باشد .

سنگ انیدریت خالص تمایل به رنگ آبی دارد ولی معمولا دارای رنگ خاکستری با لکه های متمایل به رنگ آبی است .رگه های سفید رنگ که گاهی بین سنگ گچ وسنگ انیدریت دیده می شوداغلب از گلابریت ویا نمک گلابر به وجود امده اند.

۲-۱-۱- گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی (مصنوعی)

گچ شیمیایی وانیدریت شیمیایی،سولفات کلسیم اب دار یا بدون آبی هستند که به عنوان محصول جانبی بعضی از صنایع،تولید می شوند. این مواد از واکنش ترکیبات کلسیم با اسید سولفوریک به دست می آیند که به سه گروه تقسیم می شوند:
۱- در فرایند اسید فسفریک به روش تر، از ترکیب سنگ معدن فسفات دار (فسفات خام )با اسید سولفوریک،براساس فرمول زیر گچ شیمیایی بدست می اید:
Ca5(po4)3f+5h2so+10h2o___5caso4,2h0o+3hpo4+1/2h2f2

از یک تن فسفات خام،مقدار ۷/۱تن گچ یا معادل هر تن مقدار ۵تن گچ به دست می اید.
۲- در تولید اسید فلئوریدریک از ترکیب فلورین با اسید سولفوریک براساس واکنش زیر،انیدریت حاصل می شود. ازیک تن فلورین ۷۵/۱ تن انیدریت تولید می شود:
af2+h2so___casd4+h2f2
به مقدار جزئی سولفات کلسیم دی هیدرات از تولید اسیدهای الی مانند اسید تارتاریک ،اسید سیتریک و اسید اکسالیت یا اسیدهای معدنی مانند اسیدبوریک به دست می اید.

این قبیل مواد گچ دار دارای مقدار زیادی سولفات کلسیم هستند و رنگ انها سفید و به صورت کلوخه های مرطوب و نرم رسوب داده می شوند. با این وجود مواد ناخالصی موجود در انها برخلاف مواد ناخالصی کخ در سنگ معدن طبیعی وجود دارد مزاحمت فراوانی ایجاد می نمایند .
۳-۱-۲-مواد گچ دار حاصل از گوگرد زدایی دود صنایع به مقدارمتنابهی ماده گچدار ازگوگرد زدایی دودهای حاصل از سوخت کربن (زغال سنگ ) وسوختهای مایع و گازطبیعی محتوی اکسیدگوگرد تشکیل می شود.

دراین روش اکسید گوگرد در مجاورت اهک یا با سنگ اهک کاملا پودر شده ترکیب و به صورت گچ رسوب می کند. در حال حاضر مقدار اکسد گوگردی که از صنایع مختلف در هوا پراکنده می شود،سالیانه بیش از ۶۵ میلیون تن در جهان می باشد که معادل ۱۷۲ میلیون تن کلسیم دی هیدرات است . البته فقط در کوره های سوخت کارخانجات بزرگ نظیر نیروگاه تولید الکتریسته ،
عمل گوگرد زدایی دود به صورت رسوب سولفات کلسیم با اهمیت است ، زیرا که هزینه زیاد و مشکلات صنعتی فراوانی در بردارد.

۲-۱- بررسی عرضه و تقاضای محصول در بازار داخلی و خارجی
۱-۲-۱- گچ در ایران
درایران ذخایر قابل ملاحظه ای از گچ یا انیدریت وجود دارد. موقعیت چینه شناسی این ذخایر متفاوت بوده و بررسی اجمالی نشان می دهد انباشتگی های گچی،رابطه نزدیک باحرکات تکتونیکی(زمین زایی یاخشک زایی)دارند.پس از حرکات کوهزای اسینتیک،شرایط پلات فورمی در سر تاسر ایران حکمفرما می شود.این شرایط تقریبا از کامبرین پسین تا اواسط تریاس تداوم داشته است.همزمان با حرکات زمین از عمق اب در روی پلات فورم ایران کاسته و حتی همزمان خروج زمین،از درون اب نیز انجام میگرفت. این حرکات عامل موثری جهت تشکیل حوضه های تبخیری و تشکیل رسوبات وابسته بوده است، به طوری که میتوان به ذخایر گچ پرکامبرین پسین ، کامبرین ، دونین ، کربونیفر ، پرین و تریاس اشاره نمود .

در نتیجه حرکات کامبرین جوان،شرایط پارالیک سبب تشکیل رسوبات دلتایی وبه طور محلی رسوبات گچی در ژوراسیک زیرین می شود. در ژوراسیک میانی و فوقانی ،دریا عمق بیشتری داشته ولی در اواخر ژوراسیک پس از حرکات کوه زایی کامبرین پسین از عمق دریا کاسته شده و نهشته های گچی ضخیم در قسمت وسیعی از ژوراسیک فوقانی ایران گذاشته می شود. این شرایط تا اوایل کرتاسه زیرین ادامه می یابد و به طور محلی می توان به افق های گچ دار در

رسوبات اوایل کرتاسه زیرین ادامه وسیعی از ژوراسیک فوقانی ایران گذاشته می شوداین شرایط تا اوایل کرتاسه زیرین ادامه می یابد و به طور محلی می توان به افق های گچدار در رسوبات اوایل کرتاسه زیرین ایران برخورد نمود. در دوره شیاری ، دریای کم عمق ودر حال نشستن ،قسمت اعظم ایران را می پو شاند و شرایط مناسبی برای تشکیل رسوبات گچی فراهم می اید. گچهای تشکیل شده در زمانهای ائوسن،الیگوسن و میوسن از جمله این نوع می باشد. در جدول ۱-۱ موقعیت چینه شناسی ذخایر گچدار ایران مشخص شده است .

به طور کلی می توان گفت که در هر نقطه از ایران به شعاع ۱۰۰ کیلومتر،میتوان معدن گچ پیدا کرد،بویژه در کویر مرکزی که همه جای ان گچ یافت می شود. نشانهای زمینهای گچی ان است که،هیچگونه گیاهی در ان نمی روید. مهمترین مناطقی که در انها معدن گچ یافت می شود به قرار زیر است.

به طرف شمال خوی منطقه ای به اسم نوائی،شمال ارومیه،بستان اباد و۶۰ کیلو متری شرق تبریز، در دره احر از مشکانبر تا احر و از انجا بسوی سرخانی (جایی که اب رودخانه اردبیل و اهر بهم می پیوندد)،پیرامون کلیبرژ ،اطراف اردبیل و سراب ،بین میانه و زنجان ،در دره امام شهر طالقان ، میان لوشان و شهرک، در چالوس و گچسر معادن گچ وجود دارد. در شمال تهران از اهار تا لواسان ،رگه گچ مرمری(aiabaster دیده می شود. در جنوب شرق تهران،میان جاجرود و اسلک به طرف جنوب،معادن گچ دیده می شود. از سر دره خار تانزدیک امام شهر،سراسر دشت جوین معادن گچ وجود دارد

 

جدول ۱-۱-موقعیت چینه شناسی ذخایر گچدار ایران
زمان زمین شناسی نام سازنده لیتولوژی محل
برکامبرین بسین سری ریزو دولومی ،گچ،ماسه،ماسه،شیل و کلاتیک شمال کرمان
سری دوزو گچ دولومی ماسه شیل شمال کرمان

سازند قرمز نمک،گچ،دولومی کوهی زاگرس
سازند راور اسلیت،گچ،دولومی وکلاتیک شمال کرمان تا شمال زاور
کامبرین کالشانه دولومی ،اهک،شیل،گچ ولکاتیک ناحیه شیرگشت

دونین سازند پاده ماسه،شیل ،کوارتیزیت،گچ نواحی شیرگشت ،جام
شمال اسفراین،سرب راور نیرو
کربنیفر سازندگچال گچ،دولومی منحصرا در غرب طبس
پرمین نامگذاری نشده سازندخوا گچ،اهک،دولومی،گچ در شرق مهاباد(گوجر)
کوهی زاگرس

تریاس میانی سازند شتری ،سازند خانه کت دولومی گچ،دولومی ،شیل ،گچ شمال مهاباد،شمال راور،کوهی زاگرس
ژوراسیک فوقانی -وحدانیدریت
هیت
-سازندادییه
-سازند الن
-ژیپس و
ملافیر
اهک هی پکتن دار
گچ هی مگو
سازنده بندو
گنبدهی نمکی
گچی یندرت-ژیپس انیدریت-دولومی شیل انیدریت اهک
گچ وملافیر
اهک گچ

 

گچ اهک
ماسه سنگ شیل گچ
گچ نمک ماسه اهک کوههی زاگرس

کوههی زاگرس
کوههی زاگرس
کوههی البرز
در فاصله بین طبس
و کرمان
غرب و جنوب غرب
طبس

شمال کرمان
شمال و جنوب راور
کرتاسه زیرین نامگذاری نشده ماسه سنگ گچ در فاصله شمال کرمان تا جنوب طبس
ائوسن سازند کند

سازند ساجون
سازند زیارت ماسه سنگ کنگلومرات

گچ،مارون ،اهک،گچ، دولومی
اهک ،گچ دره چالوس ،بین دماوند و ایوانکی و بسیاری از نواحی البرز در کوه هی زاگرس به طور محلی در قسمت زیرین سازند در بعضی از نواحی البرز

اطراف مشهد ،معدن سنگ گچ مرمری ممتازی وجود دارد که با اشیاء زینتی ساخته می شود، پیرامون جنوب ساری به طرف کیاسر سنگ گچ مرمری خوب یافت می شود. سمال مبارک اباد، اب علی ،بین قوچان وفاروج و شیروان وبجنورد در بستر گاماس ابرود، اطراف غرب باختران ،بین باختران و خانقین ،در ملیلان از خرم اباد به طرف اسلام اباد غرب، پیرامون قم گچ مرمری ممتاز دیده می شود.بین بهبهان وگچساران، بین بهبهان وشیراز،به خصوص نقاطی که گچین نامیده میشودپیرامون کرمان در حوزه جنوب و جنوب غربی ایران که سنگ های انهاته نشینی است ، معادن گچ فراوان است. به طور کلی در شرق ایران ،مانند ترب

ت جام ،تربت حیدریه ،قاین ،باخزر بیرجند معادن گچ دیده می شود در همه کناره های کویر ایران ، گچ فراوان است. بین زاهدان و شوزه گز، بین زاهدان و هپایبد معادن گچ فراوان یافت می شود.همچنین در بمپور و ریگان، به طرف بزمان وایرانشهر کوه های جنوب بلوچستان معادن گچ وجود دارد.

طبق نظریه های جدید. وجود سازنده های بسیار ضخیم وگسترده گچ، نتیجه رسوب گذاری مستقیم سولفات کلسیم در یک محیط دریایی است که بر اثر و کمانیسم یون های در اب دریا به حالت اشباع در آمده وطی یک پروسس ژئوشیمیایی،کانی ژیپس یا انیدریت (سولفات کلسیم) تشکیل شده ورسوب می نماید بعضی دلایل صحرایی نشان می دهد که اغلب کانسارهای بزرگ ژیپس در اصل انیدریت بوده اند که بعدا طی عمل آبگیری باعث تشکیل ژیپس شده

است . به دلیل مشابه بودن شرایط تشکیل ،اغلب لایه های ژیپس و انیدریت همراه با لایه های نمک می باشند . در واقع در بسیاری از کانساری نمک ، لایه های ژیپس وانیدریت به صورت متناوب با سایر لایه های نمک، قسمت تحتانی کانسارهای نمک را تشکیل می دهند. در مرداب های تبخیری،سولفات کلسیم به صورت اندیدریت و گچ در مرحله اول تبخیر تشکیل می شود وزمانیکه بترتیب میزان caso4,mgcl2 به یک نقطه تراکم مشخص می رسد نمک شروع به متبلور

شده می کند. مقادیر قابل توجهی از ژیبس بر اثر اب گیری انیدریت ،در لایه های رسوبی (ناشی از عملکرد اب های فرو رو ) در شرایط فشار تشکیل می شوند. عمل تبدیل انیدریت به ژیپس با افزایش زیاد ولی تدریجی در حجم سنگ همراه است (تابیش از ۳۰ درصد )، که این عمل باعث بروز پدیده های به هم خوردگی متعدد و پیچیده در شکل قرار گرفتن لایه های گچی می شود و معمولا خاصیت گچ در این است که به علت پلاستیسیه زیاد به شکل

توده یا عدسی در اید. اکثریت کانسارهای عظیم ژیپس دنیا به این صورت تشکیل می شوند در عمق های زیاد ،فشار ناشی از وزن سنگ های بالایی انقدر زیاد است که مانع هر نوع افزایش حجم در سنگ می شود. بنابراین لایه هایی از انیدریت که فشار زیادی از طبقات بالایی خود تحمل می نمایند ممکن است حتی
در مجاورت اب فرورونیز تبدیل به ژیپس نگردند. به علاوه ممکن است ژیپسهای اصل بر اثر عمل فشار زیاد ناشی از وزن طبقات بالا، اب خود را از دست داده و تبدیل به انیدریت شوند.

ژیپس ممکن است در ناحیه اکسیداسیون کانسارهای سولفوری نیز به مقدار جزیی دیده شود. همچنین ژیپس می تواند به عنوان یک مینرال تیپیک هیدروترمال در کانسارهای سولفوری دیده شود که در درون شکاف ها به صورت کریستال های بزرگ تجمع می نمایند.
انیدریت به مقدار جزیی به صورت رگه های هیدروترمال و همچنین در کانسارهای ناشی از دگرگونی مجاورتی دیده می شود. جدول ۲-۱ موقعیت و ذخایر معادن گچ در ایران را نشان می دهد.

 

گچ خاک :
در نواحی کویری و دریاچه های فصلی و نقاط پست بعضی از دشت ها،تجمع هایی از مخلوط گچ و خاک رس در افق های سطحی خاک وجود دارندکه اصطلاحا به ان ها گچ خاک گفته می شود.

در صورتی که ذخایر گچ خاک دارای درصد بالایی از ژیپس باشند می توان از انها به عنوان ماده اولیه کوره های سنتی گچ پزی بهره برداری کرد. از گچ خاکهایی که دارای بیش از ۷۰ درصد بلورهای ژیپس می باشند گچ پخته قابل قبول و نسبتا مرغوب تهیه می گردد.

در اغلب دشت هایی که تجمع های گچ خاک گسترش دارند،سطح اب زیر زمینی بسیار بالا بوده و نزدیک به سطح زمین است یه طوری که در بعضی از انها دریا چه های فصلی تشکیل می گردد. الوده شده خاک سطحی به بلورهای پراکنده ژیپس نتیجه عمل لوله های تغذیه می باشد که املاح سولفات (سولفات کلسیم) محلول در اب زیر زمینی را به افق های سطحی خاک اورده است بعد از تبخیر اب بالا رونده (شعریه) حامل املاح ، سولفات کلسیم به صورت بلورهای ژیپس در خاک بر

جای می ماند. با گذشت زمان و استمرار این عمل درصد ژیپس در خاک سطحی بالا رفته و تشکیل ذخایر ایران گچ خاک را می دهند.

جدول ۲-۱ موقعیت و ذخائر معادن گچ
معدن استان موقعیت ذخیره قطعی میزان استخراج عیار
پلنگ اباد مرکزی ۴۵ ک جنوب غربی ساده ۲۵۶۳۱۸۸ ۸۰۰۰۰ ۹۸

گارلون غربی ” ۴۵ک غرب ساوه ۳۴۵۰۰۰۰ ۱۰۰۰۰ –
افشار میانه اذربایجان شرقی ۲۴ ک جنوب شرقی میانه ۲۲۵۰۰۰۰۰ ۱۱۰۰۰۰ ۹۸
گچ سوفیان ” ۱۰ ک شمال غربی سوفیان ۴۴۰۰۰۰ ۵۰۰۰۰ ۸۰
گروس ” ۴۳ک شمال غربی تبریز ۲۵۰۰۰۰۰ ۱۴۰۰۰۰ ۸۰

کلو ” ۷ک شمال شرقی بستان اباد ۴۸۰۲۴۰۰ ۲۰۰۰۰۰ ۹۸
فره کوره ” ۴ ک بستان اباد ۲۷۵۶۳۰۰۰ ۱۶۰۰۰۰ –
مرکید ” ۷۰ک شمال شرقی تبریز ۴۳۰۰۰۰ ۱۰۰۰ –
قرخ سقز ” ۴۳ک جنوب غربی هشترود ۵۰۰۰۰۰ ۷۵۰۰ ۹۸
خورشید ” ۳۷ک جنوب غربی هشترود ۱۳۷۰۰۰۰۰ ۷۰۰۰۰ ۵۰/۲۰
برج والی ” ۱۷ک جنوب غربی هشترود ۵۲۰۰۰۰ ۱۵۰۰۰ ۸۰

قلعه جوق ” ۱۶ک جنوب غربی هشترود ۷۳۹۲۰۰ ۶۰۰۰ –
کلاتکش ” ۲۷ک شمال غربی تبریز ۲۱۶۰۰۰ ۲۰۰۰۰ ۸۰
گچ مولو ” ۴۹ ک جنوب غربی جلفا ۹۲۰۰۰۰ ۲۵۰۰۰ –
زیارتگاهصوفیان ” ۵ک شمال شرقی صوفیان ۱۷۶۱۹۰۰ ۸۰۰۰ ۴۷

بادلومیانه ” ۲۸ک جنوب شرقی میانه ۱۰۰۰۰۰۰۰۰ ۱۰۰۰۰۰ ۲۱
گچ شیخ رجب ” ۵۵ک شمال شرقی تبریز ۱۷۲۵۰۰۰ ۷۰۰۰ –
اکین اباد ” ۲۰ک شمال غربی بستان اباد ۱۴۲۴۶۲۰ ۳۰۰۰۰ –

کوره ابلاغ اذربایجان غربی ۵۳ک شمال شرقی خوی ۸۷۰۰۰۰ ۸۵۰۰۰ –
چوپان لو ” ۲۷ک شرق سلماس ۶۴۰۰۰۰ ۵۰۰۰۰ –
قهرمان لو ” ۱۰ک شمال شرقی ارومیه ۲۷۰۰۰۰ ۳۰۰۰۰ –
شیرکی وقره تپه ” ۱۹ک شمال سلماس ۹۷۹۲۷۱ ۱۳۰۰۰۰ –

شکریازی ” ۱۹ک شرق سلماس ۲۸۵۰۰۰ ۱۰۰۰۰ –
جورس ” ۱۱ک جنوب شرقی قره سیالدین ۱۹۰۷۸۵ ۱۵۰۰۰ –
دواغلی ماکو ” ۱۰۰ک شمال شرقی ماکو ۱۵۰۰۰۰ ۳۰۰۰۰ –
مرجان کرمانشاه ۱۷ک شمال غربی گیلان غرب ۲۳۰۰۰۰۰ ۹۰۰۰۰ ۹۷
اناریه غربی ” ۵ک جنوب غربی گیلان غرب ۶۹۰۰۰ ۱۰۰۰۰۰ ۹۵

اناریه شرقی ” ۴ک جنوب غربی گیلان غرب ۲۰۰۰۰۰۰ ۱۲۰۰۰ ۹۵
گراوه ” ۲۰ک جنوب غربی قصر شیرین ۲۵۰۰۰۰۰ ۷۰۰۰۰ ۹۰
قلات شیراز فارس ۳۹ک شمال غربی شیراز ۳۷۸۰۰۰۰ ۱۵۰۰۰ ۹۸
پارخلار ” ۳۱ک شمال لار ۸۰۰۰۰۰ ۴۰۰۰۰ ۹۵
کوه برکه ” ۵۵ک شمال غربی لارستان ۲۸۹۸۰۰ ۱۰۰۰۰ ۷۹

چاهوی کهنه ” ۴۶ک شرق لارستان – ۸۰۰۰ ۹۱
پسکوهک شیراز ” ۸ک شمال غربی شیراز ۴۵۰۰۰۰۰ ۱۲۰۰۰۰ ۹۱
زینل اباد لارستان ” ۹۲ک غرب لار – ۱۰۰۰۰ ۹۱
پاقلات لامرد ” ۸ک شمال غربی پاقلات لامرد ۸۰۰۰۰۰ ۲۵۰۰۰ ۷۶
بونوگوش کرگدن ” ۱۱۰ک غرب شیراز ۴۳۰۰۰۰ ۱۶۰۰۰ ۹۰
تنگ ترکان ” ۲۵ک جنوب غربی کازرون ۶۶۰۰۰۰۰ ۷۰۰۰۰ ۹۸

نودان ” ۱۱۵ک جنوب غربی شیراز ۶۴۴۸۰۰۰ ۵۰۰۰ ۹۱
اب کنارون ” ۲۲ک جنوب غربی کازرون – ۲۵۰۰۰ ۹۵
لایلور دهبید ” ۲۵ک جنوب غربی خرمی ۱۵۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰ ۹۶
فسا ” ۱۲ک غرب فسا ۴۵۶۰۰۰ ۲۵۰۰۰ ۹۰
گودشولان ” ۲ک شمال کازرون ۱۰۰۰۰۰۰ ۶۰۰۰۰ ۹۱

ده زیر جهرم ” ۴۲ک شمال شرق جهرم ۷۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰ ۹۱
بیشه زرد جهرم ” ۴۰ک جنوب غربی جهرم ۴۳۳۲۵۰۰۰ ۲۰۰۰۰ ۹۱
حیدر اباد داراب ” ۳۵ک جنوب غربی داراب ۳۰۰۰۰۰۰ ۸۵۰۰ ۹۵
هربدان داراب ” ۲۱ک جنوب داراب – ۴۵۰۰ ۹۰

سرگاه گله دار ” ۱۱ک شمال روستای سرگاه ۲۶۰۰۰۰ ۱۱۲۵۰ ۹۱
کهنه مرغوغلات ” ۱۰ک شمال سروستان ۷۴۵۰۰۰ ۳۰۰۰۰ ۹۱
خانه نحر ” ۶۱ک شمال جهرم ۲۰۰۰۰۰۰ ۶۰۰۰۰۰ ۹۰
فدامی اب شور ” ۵ک فدامی اب شور داراب ۷۵۰۰۰۰۰ ۶۰۰۰ ۹۱

عین البلاق ” ۲۴ک جنوب غربی روستای خرمی ۱۴۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰ ۹۵
تنگ سرخان ” ۱۰ک جنوب شرقی سلوستان ۵۰۷۱۵۰۰ ۶۰۰۰۰ ۹۱
په روز کهنه ” ۲۸ک شمال شرقی اوز ۱۹۴۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰ ۹۴
حکیم باشی ” ۱۳۳ک غرب شیراز ۱۳۸۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰ ۹۸
دیده بان ” ۱ک شمال شرقی دیغه بان ۸۰۰۰۰ ۱۰۰۰۰ ۹۵
نیمه لارستان ” ۱۹ک جنوب شرقی لار ۱۱۶۰۰۰ ۱۰۰۰۰ ۹۵
دیکانک ” ۹۰ک جاده شیراز کازرون ۴۸۳۰۰۰۰ ۹۰۰۰ ۹۱
نرگسیه کمارج ” ۳۵ک غرب کازرون ۳۷۳۴۰۰۰ ۳۰۰۰ ۹۱

حاجی اباد غوری ” ۳۰ک شمال کازرون ۳۲۰۰۰۰۰ ۵۰۰۰۰۰ ۹۱
خشیار ممستی ” ۲۳ک جنوب ممستی ۱۱۰۴۰۰۰ ۴۵۰۰۰ –
گچ ۸۰ زیار کرمان ۱۲ک غرب احمداباد زرند ۷۰۰۰۰۰ ۲۴۰۰۰ –
گچ ده شار بالا ” ۲۴ک شمال شرق کرمان ۴۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰ –
گچ زید اباد ” ۲۳ک شمال شرق سیرجان ۱۲۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰ –
کریم اباد ابنیل ” ۵۰ک شمال غرب کرمان ۲۲۵۰۰۰۰ ۸۰۰۰ –
باغک اصفهن ۳۷ک کاشان ۲۰۰۰۰۰ ۱۰۰۰۰۰ –
شوراباد قم ” ۵۰ک کاشان – ۳۰۰۰۰ –
گچ گوجان چهارمحال و بختیاری ۴۹ک غرب شهرکرد ۱۷۲۵۰۰ ۲۰۰۰۰ –
تل نقاس خان ” ۲۸ک غرب شیراز ۱۳۸۰۰۰۰ ۱۵۰۰۰ ۹۱

معدن استان موقعیت ذخیره قطعی میزان استخراج عیار
گچ رستم بیگ ” ۱۸۰ک جنوب شرقی شهر کرد ۳۰۰۰۰۰۰ ۱۵۰۰۰ –
اهرم خور موج بوشهر ۶۰ ک جنوب شرق بوشهر – ۶۰۰۰۰ ۷۰
بی بی دولت ” ۶ک غرب ابدان – ۷۰۰۰ –
گچ دره پهن بوشهر ۳ ک شمال شرقی روستای عربی – ۱۰۰۰۰ ۹۲
راهدار ۱ ” ۱۵ ک شمال شرق برازجان – ۳۵۰۰۰ ۷۸
بندو جنوبی ” ۷ک شرق خور موج – ۱۰۰۰۰ –

تنگ دپو ” ۱۷ ک شمال برازجان — ۴۰۰۰ –
دره کفتاری ” ۲کشمال شرقی روستای عربی – ۴۰۰۰۰ –
گچ کردوان ” ۴ک شمال غرب کردوان علیا – ۴۰۰۰ –
گچ قمچه قای زنجان ۵۰ک جنوب زنجان ۱۶۵۰۰۰۰ ۱۰۰۰۰ –
گچ ناردره سمنان ۶۵کشمال غرب سمنان ۱۴۰۰۰۰۰۰ ۱۵۰۰۰۰ –

گچ سمنان ” ۱۵ک غرب سمنان ۱۲۰۰۰۰۰۰ ۴۵۰۰۰۰ –
گچ گرجی ” ۲۰ک شمال شرق شاهرود ۷۰۰۰۰۰ ۳۶۰۰۰ –
سردره ایوانکی ” ۱۵ک شمال غرب گرمسار ۱۱۱۰۰۰۰۰ ۷۲۰۰۰ ۹۸
گچ افتر ” شمال غرب سمنان افتر ۱۰۰۰۰۰۰۰ ۸۰۰۰۰ –
گچ کلاته رودبار ” شمال دامغان کلاته رودبار ۲۳۵۵۰۰ ۲۴۰۰۰ –
گچ زیوان ” ۳۰ک شمال غرب سمنان ۳۹۶۰۰۰۰ ۸۵۰۰۰ –
مومنن اباد ” ۱۸ک شمال غرب سمنان ۶۶۰۰۰۰۰۰ ۴۰۰۰۰ –

جنوب سیاه ” ۲۹ک شمال شرق شاهرود ۶۰۰۰۰۰۰ ۴۵۰۰۰ ۹۸
گچ اسکدر ” غرب سمنان ۲۸۵۰۰۰۰۰ ۳۰۰۰۰۰ –
گچ چاه قلقل ” ۸۰ک غرب سمنان ۲۰۰۰۰۰۰ ۱۵۰۰۰۰ –
گچ سیاه کوه ” ۲۵ک شمال شرق شاهرود ۴۶۲۰۰۰۰ ۱۵۰۰۰ –
گومش گستر یزد ۴۰ک شمال یزد ۱۶۰۰۰۰۰۰ ۲۲۵۰۰۰ ۹۱

معدن استان موقعیت ذخیره قطعی میزان استخراج عیار
عصراباد ” ۴۰ک شمال یزد ۱۴۸۰۰۰۰۰ ۲۲۵۰۰۰ ۹۱
گچ توچال تهران ۳۵ک شرق تهران ۱۷۴۰۰۰۰ ۵۰۰۰۰ –
گچ زعفرانیه ” ۶۸ک جنوب غربی تهران ۳۷۵۰۰۰ ۳۰۰۰۰ –
گچ چلقز ” ۳۴ک شرق تهران ۱۳۱۰۰۰۰ ۵۰۰۰۰ –
گچ قلفک ” ۸۴ک شرق تهران ۷۳۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰ –

لومان و زیارت ” ۸۵ک شمال شرق تهران ۱۰۰۰۰۰۰ ۸۰۰۰۰ –
گرمابسرد ” ۵۶ک جنوب شرقی دماوند ۱۷۱۰۰۰۰۰ ۳۰۰۰۰۰ –
حاجی ابادنیزار قم ۶۶ک جنوب قم – ۱۵۰۰۰۰ –
لاجینک ۱ ” ۱۵ک جاده قدیم قم – ساوه ۹۰۰۰۰۰ ۵۰۰۰۰ –
لاجینک ۳ ” ۱۵ک مسیر قم به ساوه ۱۵۸۰۰۰ ۲۰۰۰۰ –

حصار سرخ ” ۵۶ک جنوب غربی قم ۲۶۷۶۰۰۰ ۱۵۰۰۰ –
گچ نجف اباد قزوین ۱۷۸ک جنوب شرقی زنجان ۲۰۰۰۰۰۰ ۱۰۰۰۰ –
گچ ساغران ” ۲۳۰ک جنوب غربی تهران ۷۵۰۰۰ ۱۵۰۰۰ –

۲-۲-۱-تولید و مصرف گچ در خارج از کشور
درجدول ۳-۱ کشورهای عمده تولید کننده گچ بین سال های ۱۹۹۳تا ۱۹۹۸ اورده شده است. همان گونه که ملاحضه می شد در سال ۱۹۹۸، گچ تولیدی در جهان حدود ۱۰۷میلیون تن بوده است که ایلات متحده امریکا باتولید بیش از ۱۸درصد این مقدار جایگاه اول را برای چندمین سال پیاپی به خود اختصاص داده است.ضمن اینکه مطابق جدول ۴-۱عمده ترین کشور وارد کننده گچ نیز می باشد. با نگاه اجمالی به این جدول می توان مشاهده نمود که کشورهای صنعتی و توسعه یافته مصرف کنندگان جدی گچ می باشند. این میزان مصرف ، اکترا در صنعت ساختمان استفاده می شود.
در جدول ۵-۱ نیز کشورهای عمده صادر کننده گچ ارائه شده اند. اطلاعات قید شده در این بخش از و مینرال اکسپورت در فوریه ۲۰۰۰اخذ گردیده اند.

۳-۲-۱-تولید و مصرف پانل های گچی در داخل و خارج از کشور
اگر چه استفاده از پانل های گچی با سرعت زیادی رو به افزایش است،اما تنها در کشورهای پیشرفته صنعتی این ماده به مقدار زیادی تولید می شود. در کشورهای در حال توسعه (به ویژه در خاورمیانه و سایر نقاط اسیا) از گچ به جای سیمان (برای چسباندن قطعات )و یا برای سفید کاری استفاده می شود.به هر حال در سال ۱۹۹۸حداقل۶۰ بیلیون فوت مربع پانل های گچی تولیدشده است که تقریبا۵۰ درصد ان توسط امریکا ،

جدول ۳-۱- عمده کشورهای تولید کننده گچ (تن )
نام کشور ۱۹۹۸ ۱۹۹۹ ۲۰۰۰ ۲۰۰۱ ۲۰۰۲ ۲۰۰۳
امریکا ۱۵۸۱۲۰۰۰ ۱۷۲۰۰۰۰۰ ۱۶۶۰۰۰۰۰ ۱۷۵۰۰۰۰۰ ۱۸۶۰۰۰۰۰ ۱۹۰۰۰۰۰۰
چین ۱۰۶۰۰۰۰۰ ۶۸۲۰۰۰۰ ۷۳۴۰۰۰۰ ۹۱۰۰۰۰۰ ۹۱۰۰۰۰۰ ۹۰۰۰۰۰۰
کانادا ۷۸۷۰۰۰۰ ۸۵۰۰۰۰۰ ۸۰۵۵۰۰۰ ۸۲۰۲۰۰۰ ۸۶۸۱۰۰۰ ۸۰۹۵۰۰۰
ایران ۷۷۹۹۰۰۰ ۸۴۳۰۰۰ ۸۲۳۰۰۰۰ ۸۳۰۰۰۰۰ ۷۸۶۹۰۰۰ ۹۰۰۰۰۰۰

تایلند ۷۴۵۴۸۰۰ ۸۱۳۹۸۰۰ ۸۵۳۳۰۰۰ ۸۹۳۴۰۰۰ ۸۵۵۷۰۰۰ ۹۰۰۰۰۰۰
اسپانیا ۶۴۶۶۷۰۰ ۷۲۵۰۰۰۰ ۷۴۹۵۰۰۰ ۷۲۵۹۰۰۰ ۷۴۰۰۰۰۰ ۷۴۰۰۰۰۰
مکزیک ۵۳۳۹۰۰۰ ۵۰۴۰۰۰۰ ۴۸۵۴۰۰۰ ۶۰۶۴۷۰۰ ۵۸۶۹۰۰۰ ۷۰۴۵۰۰۰
فرانسه ۵۰۰۰۰۰۰ ۵۲۰۰۰۰۰ ۴۸۰۰۰۰۰ ۴۵۵۰۰۰۰ ۴۵۰۰۰۰۰ ۴۵۰۰۰۰۰

انگلستان ۲۵۰۰۰۰۰ ۲۵۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰۰۰
آلمان ۲۶۷۰۰۰۰ ۲۲۶۴۰۰۰ ۲۸۲۹۰۰۰ ۳۰۰۰۰۰۰ ۳۰۰۰۰۰۰ ۳۰۰۰۰۰۰
هند ۱۷۲۸۰۰۰ ۱۷۲۹۰۰۰ ۱۷۴۴۰۰۰ ۲۴۴۰۰۰۰ ۲۵۰۰۰۰۰ ۲۴۰۰۰۰۰
روسیه ۱۵۰۰۰۰۰ ۱۲۰۰۰۰۰ ۶۹۷۰۰۰ ۱۵۳۴۰۰۰ ۵۵۹۰۰۰ ۵۰۰۰۰۰
استرالیا ۱۴۸۶۰۰۰ ۲۰۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰۰۰ ۲۱۰۰۰۰۰ ۲۱۰۰۰۰۰
ایتالیا ۱۳۸۳۰۰۰ ۱۳۷۰۰۰۰ ۲۳۶۲۰۰۰ ۲۰۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰۰۰ ۲۰۰۰۰۰۰
کل جهان ۹۲۰۰۰۰۰۰ ۹۶۳۰۰۰۰۰ ۹۸۴۰۰۰۰۰ ۱۰۴۰۰۰۰۰۰ ۱۰۶۰۰۰۰۰۰ ۱۰۷۰۰۰۰۰۰

۲۰درصد توسط اروپای غربی و ۲۰درصد توسط اسیا و حدود۱۰درصد توسط بقیه نقاط دنیا بوده است.
ایالات متحده امریکا مهم ترین کشور در عرصه تجارت بین الملیل گچی است که محصولات گچی وگچ خام واردکرده (عمدتا از مکزیک و کانادا )و محصولات گچی را به ۷۲ کشور دنیا صادر می کند. صادرات امریکا به کشورهایی در اسیا،اروپا و امریکای لاتین صورت می گیرد.درسال ۱۹۹۸ تولید پانل های گچیت در امریکا با ۷ درصد افزایش نسبت به سال ۱۹۹۷ به ۸/۲۸ بیلیون فوت مربع رسید که این تولید حدود دوسوم نیاز داخلی کشور امریکا را براورده کرد. ساخت منازل،مراکز تجاری

و ادارات از جمله دلایل افزایش توجه به مصرف این پانل ها می باشد.طبق امار، بیش از ۸۰ گچ در امریکا به صورت کلسینه شده و ۲۰ درصد ان بصورت کلسیه نشده (در کشاورزی و تولید سیمان ) تولید شده است که در حدود ۹۵درصد از گچ کلسینه شده تولیدی به پانل های گچی صادر و در همین مدت حدود ۲/۱ بیلیون فوت مربع از این محصول را به کشور خود وارد کرده است .

باتوجه به استقبال از مصرف پانل های گچی در اسیا و اروپا،پیش بینی میشود که این ماه مهم ترین مصرف کننده گچ خام طی سال های اتی باشد . در ایران کارخانجات بزرگ تولید گچ (نظیر ایران گچ گچ تهران گچ سمنان ،گچ دلیجان ،گچ ساوه و 😉 مقدار محدودی پانل های گچی تولید می نمایند ولی متاسفانه اماری ازمیزان تولید ومصرف پانل های گچی درداخل کشوروجود ندارد.

درحالی که انواع مختلف دیوارهای گچی (مقاوم به حرارت ،مقاوم به اب ورطوبت اکوستیک،تقویت شده توسط الیاف ،دکوراسیون و;)در خارج کشور یافت میشوددر داخل عمدتا دیوارهای گچی به ضخامت ۸ سانتیمترموجود هستند که جهت ساخت دیوارهای جانبی در داخل ساختمانها و پارتیشن بندی استفاده می شوند. منتها با افزایش ساخت و ساز و همچنین اشکار شده مزایای این گونه مصالح ،میتوان به افزایش مصرف انها طی سالهای اتی امیدوار بود. علاوه بر کارخانجات ذکر شده واحدی به نام در جوار کارخانه ایران گچ واقع است که منحصرا قطعات پیش ساخته گچی تولید می نماید.۲۰درصد مالکیت این واحد متعلق به شرکت ایران گچ و بقیه متعلق به شرکا المانی است. کلیه تجهیزات این کارخانه خارجی بوده و با مدیریت کارشناسان المانی اداره می شود. گچ مورد نیازاین واحد توسط شرکت ایران گچ تامین شده و تنها عملیات ساخت قطعات پیش ساخته در داخل کارخانه انجام میگیرد. ظرفیت این واحد برابر با شش میلیون متر مربع انواع قطعات پیش ساخته به ضخامت های ۵/۹ ،۱۲،۱۸و۱۵ میلی متر است . کلیه تولیدات این واحد به کشورهای خارجی صادر می شود.

 

۲-۱-بررسی کانون های مصرف قطعات پیش ساخته گچی
تنها محل استفاده پانل های گچی ، صنعت ساختمان سازی می باشد که از این گونه قطعات در ساخت انواع ساختمان های مسکونی ،تجاری، اداری،اموزشی و بیمارستان ها استفاده می شود. روکش دیواره ،پارتیشن بندی اتاق ها و بهسازی نمای سقف هااز جمله موارد مصرف دیوارهای گچی در صنعت ساختمان می باشند .

کاربرد های این محصول در بخش ۱-۲ بیشتر تشریح خواهد شد .
۳-۱ براورد تقاضای محصول
گچ یکی از قدیمی ترین موادی است که از زمان های قدیم در ساختمان سازی ودر کلیه نقاط جهان بکار رفته است به طوری که امروزه می توان ساختمانهای قدیمی و تاریخی را یافت که با گچ ساخته شده و هنوز پابرجاست .
تولید گچ در طی قرون، پیشرفت فراوانی نموده بطوری که امروزه گچ را درانواع مختلف که علاوه بر استفاده در صنعت ساختمان ، در سایر صنایع و پزشکی نیز کاربرد دارد تولید می نمایند. فراوانی و سهولت بکارگیری و ارزانی قیمت ان سبب گردیده است در قسمت های مختلف ساختمان از قبیل دیوار،نما، پوشش و; مورد استفاده قرار گیرد.
خوشبختانه به دلیل وجود معادن فراوان گچ در ایران ،این ماده از دیر باز شناخته شده وبه کار رفته است . در حال حاضر کارخانجات گچ پزی به شیوه کاملا فنی، انواع مختلف گچ را در ظرفیت های بالا تولید می نمایند . امروزه در جهان با شناخت دقیق خواص فیزیکی و شیمیایی گچ به نحو مطلوب تر از ان استفاده میشود،زیرا فراوانی و ارزانی ان سبب گردیده است که در صنعت ساختمان بتواند با سایر موادی که برای منظور مشابهی بکار می رود رقابت نموده و کاملا جایگزین گردد. از ان جمله ساخت دیوارهای گچی و بلوک های گچی به جای دیوار و پارتیشن است . در بررسی هایی که توسط مراکز تحقیقاتی کشور المان صورت گرفته است ملاحظه می شود که یک متر مربع
دیوار ساخته شده از بلوک گچی ۶۹ درصد هزینه های بنای همان دیوار با اجر و ملات را دارد و همچنین زمان ساخت دیوار بلوک گچی به میزان ۵۹ درصدزمان بنای همان دیوار با اجر و ملات می باشد.
دیوارهای ساخته شده از بلوک گچ با ضخامت ۸ سانتی متر ،ضخامت کمتری از دیوار اجری خواهد داشت،این تفاوت ضخامت در حدود۵/۲ سانتیمتر می باشد. با وجود مزایای استفاده از پانل های گچی ، هنوز در کشورهای توسعه نیافته و از جمله کشور ما ،استفاده از این نوع دیواره ها چندان مورد توجه قرار نگرفته است که به مرور این مساله با درک بهتر مزیت های اقتصادی فنی و رفاهی
پانل های پیش ساخته (که در بخش ۲-۱-۳- به تعدادی از انها اشاره خواهد شد)مرتفع می گردد. به این ترتیب پیش بینی می شود که در اینده ای نزدیک، استقبال از این مصالح ساختمانی سودمند بیشتر شد. البته باید در نظر داشت که در غیاب امار تولید و مصرف در داخل کشور امکان براورد دقیق و باتکیه بر ارقام وجودندارد .

۴-۱ بررسی روند قیمت پانل های گچی در داخل و خارج از کشور
با این که موارد استفاده از دیواره های گچی در ممالک پیشرفته بسیار زیاد می شود. به کارگیری این گونه مواد در کشورهای در حال توسعه و از جمله کشور ما چندان مورد نظر نبوده است. به همین دلیل کمتر سعی شده است از دانش روزو پیشرفت های حاصله در این زمینه استفاده شود. با وجود متنوع بودن شکل و ابعاد پانل های گچی در کشورهای صنعتی ، در ایران عمدتا دیواره های گچی به ضخامت ۸ سانتی متر در بازار موجود هستند که قیمت انها در حدود

۷تا۱۲درصدافزایش نشان میدهد. درایران فعلاوه بر اشنایی بیشتر مردم با این محصول واقبال روزافزون به ان،تورم موجود در کشور نیز افزایش قیمت کالاموثر است. در عرصه تجارت خارجی ،میانگین قیمت هر تن گچ در سال ۱۹۹۸،۹۲/۶دلار برای گچ خام و ۰۲/۱۷ دلار برای گچ کلسینه شده بوده است. در همین سال قیمت دیوارهای پیش ساخته بسته به ضخامت ،ابعاد و نوع ان (مقاوم به اب و رطوبت ،صفحات ساده، صفحات دکوراسیون ،چندلایه ،تقویت شده به کمک الیاف و;) ۱ تا ۸۵/۲دلار به ازای هر متر مربع ذکر شده است که نسبت به سال قبل ۵تا۳۰درصد افزایش قیمت را نشان میدهد. کارشناسان این مساله را مربوط به تقاضای روز افزون بازار برای این نوع محصولات می دانند. این افزایش قیمت طی چند سال گذشته با سرعت های متفاوت اتفاق افتاده است و همان گونه که ذکر شده ، مهم ترین عامل موثر بر ان تقاضای جهانی برای انواع محصولات دیوارهای گچی می باشد.

 

۵-۱- براورد قیمت محصول در خارج از کشور
همان گونه که در بخش پیش نیز ذکر شد، به دلیل اقبال به محصولات گچی اماده،قیمت انها تقریبا همه ساله افزایس داشته است. بنابراین انتظار می رود که درسال های اتی تقاضای این محصولات همچنان باقی بوده و بنابراین قیمت ان به طور متوسط ،سالیانه ۵تا ۱۰ درصد رشد داشته باشد. البته احتمالا با گذشت بیشتر زمان ، ثبات بیشتری بر بازار حکمفرما خواهد شد.

۶-۱-بررسی ظرفیت باتوجه به وضعیت بازار
با توجه به اینکه پانل های گچی یک محصول نسبتا جدید در بازار داخلی می باشند،وضعیت بازارموجود نمیتواند ملاک مناسبی برای تعیین ظرفیت باشد، بنابراین بیشتر به اقتصادی و مقرون به صرفه بودن طرح برای پیش بینی ظرفیت توجه شده و مساله امار بازار محصول با توجه به دسترس نبودن ،کمتر مد نظر بوده است براساس مطالعات انجام شده و مشورت های صورت گرفته با صاحبان تخصص در این رشته ظرفیت مناسب این کارخانه تولید ۴۵۰۰۰ متر مربع پانل به ضخامت ۸ سانتی متر در سال می باشد با توجه به این که هر متر مربع از این پانل حدود ۶۰ کیلوگرم است، وزن این مقدار محصول ،سالیانه حدود ۲۴۰۰۰ تن خواهد بود. این مقدار محصول برای ۳۰۰ روز کاری سه شیفته می باشد علاوه براین ظرفیت تولید متاثر از تنوع قطعات تولیدی نیز می باشد.

دستیابی به تکنولوژی های نوین تولید دیوارهای پیش ساخته مورد دیگری است که می تواند مد نظر قرار گیرد تا در اینده ، این واحد و واحدهای مشابه بتوانند باتغییرات بسیار کم در مواد اولیه مصرفی و فرایند تولید، انواع ویزه با ارزش این نوع محصول را نیز تولید کند .

فصل دوم
بررسی فنی طرح

۱-۲- کاربرد و خواص انواع گچ
۱-۱-۲- انواع گچ صنعتی
از گچ کلسینه شده برای روکاری استفاده می شود. بهترین نوع برای این منظور گچ چند فازی است، زیرا ترکیب فازی ان باعث تسریع درشروع خودگیری وخاتمه خودگیری درزمان مناسب،صافی سطح،پلاستیته مناسب، قابلیت استفاده بدون نیاز به ماده افزودنی دیگر خشک شدن سریع سطح کار شده و دانسیته مناسب و استحکام خوب می شود.
گچ نیمه هیدرات B برای روکاری مناسب نیست،زیرا خود گیری ان بسیار دیرشروع و بسیار زود خاتمه می یابد، همچنین توزیع اندازه ذرات ان برای این کار برد مناسب نمی باشند. با این وجود می توان با افزودن بعضی عوامل خارجی،ان را قابل کاربرد برای این منظور ساخت که در این صورت گچ مخلوط ویا گچ نیمه هیدرات ممانعت شده شناخته می شود.
از انیدریت به عنوان کفپوش استفاده می شود، زیرا در این صورت ترد بودن ان دیگر یک عیب به حساب نم اید. مقدار بسیار زیادی انیدریت در صنعت معدن کاری به عنوان ماده ساختمانی سقف راهروی معادن و همچنین محفظه های تهویه هوا در معادن زغال به کار می رود. ذرات خشک انیدریت با دانه بندی زیر۸میلی متر در معادن استخراج زغال (به روش زیر زمینی )استفاده فراوان دارند.
دانه های ریز انیدریت طبیعی و فلوئوروائیدریت فر اوری شده به عنوان عامل ایجاد چسبندگی در گچ های مورداستفاده برای کفپوش بکارمی روند. دراین مورد ازماسه و گچ به نسبت ۵به۲ استفاده شدو پس از مخلوط کردن با مقدار مناسب اب به وسیله پمپ به داخل مکان هایی که نیاز به کفپوش شدن دارند فرستاده می شوند. روان شدن دوغاب در محل ،خود باعث ایجاد یک سطح صاف در محل می شود. از دوغاب انیدریت به تنهایی نیز برای این منظور استفاده شده است. به این ترتیب با توجه به این که مقدار انقباض انیدریت بسیار کم است ، می توان یک سطح بزرگ رابدون وجودو یا مشاهده هر گونه ترکی ، اماده کرد. ازگچ طبیعی وانیدریت برای تولید سیمان نیز استفاده می شودمطابق استاندادdin در سیمان پرتلند تا حداکثر ۳درصد وزنی so3وبرای سیمان کوره بلند تا حداکثر۴درصد وزنی so3 میتوان از این مورد استفاده کرد. در روسیه یک نوع سیمان گچی مخصوص با مخلوط کردن سنگ گچ و سیلیس تولید می شود که باتوجه به مقاومت ان نسبت به اب از این مخلوط در ساخت دیوارهای قابل شستشو درمنازل روستایی استفاده فراوان می شود.
از نیمه هیدرات گچ aبه عنوان یک ماده قالبگیری محکم برای ساخت کاشی پشت بام ، ریخته گری فلزات و دندانسازی استفاده می شود. اگر نیمه هیدرات های a.b باهم مخلوط شوند. یک ماده قابلگیری مناسب ،به ویژه برای سرامیک ها تولید می شود. زیرا با تغییر نسبت نمیه هیدرات به میتوان استحکام و زمان خودگیری مناسب را اختیار کرد. گچ قالبگیری برای ریخته گری مواد مورد نیاز در جراحی و همچینین بانداژهای ارتوپدی نیز به کار میرود . استفاده دیگر گچ در تولید گچ تحریر است که اکنون تقریبا در دنیا استفاده خود را از دست داده است و تنها در برخی کشورهای پر جمعیت با امکانات مالی کم ، مورد استفاده دارد .
از سولفات کلسیم دی هیدرات به عنوان پایدار کننده خاک و کم کردن اثر سدیم (در کشاورزی)نیز استفاده می شود. از ان همچنین به عنوان کود شیمیایی در خاک های گوگردی استفاده می شود. سولفات کلسیم دی هیدرات به عنوان پایدار کننده خاک و کم کردن اثر سدیم درکشاورزی نیز استفاده می شود از ان همچنین به عنوان کود شیمیایی در خاک های گوگردی استفاده می شود.
سولفات کلسیم، به ویژه به شکل گچ طبیعی ،انیدرایت وگچفسفردار(phosphogypsum) برای تولید اسید سیولفوریک از روش muller-kuhne بکار برده می شودبه این ترتیب میتوان اسید سولفوریک مورد نیاز برای تهیه فسفات خام را از گچ فسفردار به دست اورد بنابراین واحد های اسید فسفریک ،که منبع اسید سولفوریک به راحتی دراختیار انها نیست می توانند از این روش استفاده کنند.
از انیدریت ۳ به عنوان یک ماده جاذب رطوبت (خشک کننده)در ازمایشگاه ها می توان استفاده نمود. در صنایع کاغذ ،از گچ با دانه بندی بسیار ریز می توان به عنوان پر کننده در صنایع کاغذ، از گچ با دانه بندی بسیار ریز می توان به عنوان پر کننده در صنایع کاغذ استفاده نمود.

۲-۱-۲- قطعات پیش ساخته گچی
کلیه مصالح ساختمانی گچی برای مکانهای داخی بدون تحمل بار و فضاهای خشک، مناسب می باشد، گچی پیش ساخته قبلا در کارخانه خشک شده ودر حالت خشک به کار گرفته می شوند . قطعات گچی به طور عادی در هوای ازاد پس لز چند روز خشک می شود.
قطعات پیش ساخته گچی را می توان پس از کارگذاردن و نصب در حالی که رطوبت انها کمتر از دو درصد باشد رنگ کاری کرده یا با کاغذ دیواری یاکاشی کاری پوشانیدسطوح گچی دارای واکنش خثنی هستند.
در جدول ۱-۲ برخی ویژگی های محصولات گچی جمع اوری شده است گچ کار شده به دلیل این که دارای وزن مخصوص ظاهری نسبتا کم و تخلخل زیاد است لذا قابلیت انتقال دمای را نشان می دهد زیرا قطر تخلیل های موجود در گچ نسبتا بزرگ است جذب و دفع سریع بخار اب به راحتی انجام می گیردکه در اصطلاح باعث تنفس ان می شود بنابراین سطوح گچی دیوارها در منزل و محل کار عرق نمی کند و گرم می باشد به طور کلی مزایای استفاده از این گونه قطعات به شرح زیر است:

۱-دیوار بلوک گچی در مقابل صدا مقاوم بوده بلوک گچی به ضخامت ۸ سانتیمتر اصوات برابر با ۳۴دسی بل هر گونه صدا را تضعیف می نماید در مقایسه با روکش سیمان و دیوار اجری ، مقاومت در مقابل صدای ضخامت یک سانتیمتر بلوک گچی برابر با ۳ ضخامت دیوار اجری روکش سیمان و ضخامت بتون می باشد.

۲-در مقابل شعله اتش مقاوم بوده و ۵ بار بیش از بتون مقاومت می نماید.
۳-تا دمای ۸۵ درجه سانتیگراد عایق حرارت است .

۴-به راحتی قابل جابجائی می باشد.
۵-زوایا و گوشه های دقیق را می توان با برش ایجاد کرد.
۶-فضای کمتری را اشغال می نماید.
۷-مانع از نفوذ حشرات موذی می گردد.

۸-به دلیل سطوح صافی که دارد احتیاج به زیر سازی جهت چسباندن کاغد دیواری و یا سایر پوشش ها ندارد.
۹-حمل ونقل ان به سهولت انجام گرفته و دارای کمترین تلفات می باشد.
۱۰–نصب انها فوق العاده ساده بوده واحتیاج به متخصص تلفات می باشد.
۱۱- بعضی ازانواع انها (به عنوان مثال پانلهای تولید شده توسط کارخانهtemple استحکام دیوارهی که روی ان کار گزاری شده اند را افزایش می دهند.
خواست و مزایای فوق سبب گردیده است که از بلوکهای گچی جهت پارتیشن و تقسیم فضا در مراکز اموزشی، بیمارستانها،مراکز بهداشتی و ادارات به نحو موثری استفاده شود علاوه بر استحکام از زیبایی نیز برخوردار بوده و کاملا بهداشتی نیز می باشد.

صفحات گچی برای مصارف روکار
این صفحات ، ورقهای بزرگ و نازک (با ضخامت ۲۵-۸ میلیمتر گچی هستند که اطراف ان بع وسیله کاغذ ضخیم یا مقوا پوشیده شده و دارای وزن مخصوص ظاهری برابر ۹۵/۰ -۷۵/. گرم بر سانتیمتر مکعب است. برای تولید این نوع ورقها گچ بتا را با اب و مواد افزودنی دیگری مانند چسب و غیره در مخلوط کن مداوم ریخته و همگن می کنند، به گونه ای که خمیر سیال و زود گیر حاصل میشود. این خمیر مایع بر روی مقوا که در روی مقوا ضخامت ۶/. میلیمتر به وزن ۳۵۰-۳۰۰ گرم در هر متر مربع ) که در روی نوار متحرکی قرار گرفته و بطور مداوم قرار میگرد ، ریخته میشود. همزمان با این عمل ، رول ورق مقوایی دیگری برا روی سطح گچ ریخته شده قرار می گیرد و انگاه از بین دو غلتک شکل دهنده می گذرد در این صورت تمام اطراف گچ توسط این مقوا پوشیده شده و قطعاتی به عرض در حدود ۲/۱-۲۵/۱متر و ضخامتی بین ۲۵-۵/۹ میلیمترحاصل می شود.

گچ محور شده بین این دولایه مقوا پس از مدت کمی سخت شده و ورق گچ در مرحله بعدی قیچی ویژه ای به طولهای مورد نیاز بریده می شود و مقدار اب باقی مانده که در حدود یک سوم وزن ان است در یک خشکن طبقه ای با دمای غیر مستقیم یا مستقیم به روش مداوم خشک می گردد صفحات گچی نسبت به نوع کاربردشان در انواع مختلف از نظر ابعاد هندسی نوع لبه وزن استحکام پایداری در مقام رطوبت و فشار تولید می شوند صفحات گچی ویزه ای نیز با خواص مقاومت در مقابل اتش تولید می شود که محتوی مقداری الیاف شیشه است .

صفحات گچی برای روکش های داخل ساختمان مانند پوشش دیواره ها و سقف مناسب می باشد. ورقها را بوسیله گچ ملات ویژه (مانند گچ چونه)به دیوارمعمولی یا بتن می چسبانند یا بوسیله پیچ یا میخ های ویژه به زیر سازی پیش اماده شده چوبی یا فلزی متصل می نماید درزها بوسیله گچ بتونه کاری گرفته شده و کاملا صاف می شود. به گونه ای که یک سطح کاملا مسطح و یک نواختی حاصل می شود.

همچنین این ورق ها برای جدا کردن فضاهای داخل ساختمان، با خواص مختلف قابل استفاده است. ورق ها را می توان به ابعاد مورد نیاز با پوشش های مختلف تولید کرده یا با قرار دادن ورق های پلی استرول و غیره ما بین دو ورق از این صفحات به عنوان دیوارکهای سبک و جداکننده استفاده نمود. با سوراخ کردن پالنها و چسباندن اشکال رنگی می توان به عنوان دکراسیون از ان استفاده کرده و یا بوسیله فویل المینیوم انها را در مقابل بخار اب مقاوم ساخت.

بلوکهای گچی (دیوارک )
مخلوطی از گچ نیمه هیدرات با اب (نسبت اب وگچ بین ۱-۹/۰) در مخلوط کننده بصورت دو غاب گچ تهیه شده و در غالب های مخصوص ،اغلب بین ۱۸الی ۲۴ در هر بار ریخته و تولید میشود. پس از گذشت ۸الی ۱۰ دقیقه این بلوکها ازقالب خارج و خشک می نمایند.
بلوکهای گچی را معمولا در ابعاد ۵۰۰×۶۶۶ میلیمتر با ضخامت ۶۰،۷۰،۸۰ یا۱۰۰ میلیمتر تولید می نمایند . وزن مخصوص ظاهری انها بین ۷-۹ گرم بر سانتیمتر مکعب است .این نوع از قطعات پیش ساخته گچی برای جداسازی فضا ها و دیوار داخل ساختمان مورد مصرف قرار می گیرد. اطراف بلوک گچی فرو رفتگی و برامدگی ویژه ای ایجاد میشود(کام و زبانه) که در همدیگر جفت می شوند و درز انها بوسیله گچ مخصوص بتونه کاری کاملا پوشیده ومسطح می گردد.

قطعات پیش ساخته گچ سقفی
این قطعات از گچ بتا و اب با مقدار بسیار کمی الیاف شیشه تولی میشود. در غاب گچ تهیه شده در قالب لاستیک ریخته و شکل مورد نظر را به خود میگیرد. قطعات سقفی اغلب بعنوان دکور و صداگیری در پوشش سقف بکار گرفته می شود. نسب انها بر روی زیر سازی هایی که قبلا گرفته به عمل می اید. ابعاد این سقف پوش ها ۶۲۵*۶۲۵ میلیمتر و وزنها انها بین ۱۰-۲۰ کیلوگرم در هر متر مربع میباشد.

۲-۲- اثر عوامل مختلف برروی خواص گچ
۱-۲-۲- اثر نوع تولید بر روی خواص گچ
روشهای مختلف پخت سنگ گچ اثرات گوناگونی برروی تشکیل ترکیب فازهارادارد در یک پخت مستقیم تملس شعله بدون دود یا هوای گرم با مواد خام سبب می شود که به سادگی محدوه وسیعی از ترکیب فازهای مختلف بوجود اید . در پخت غیر مستقیم حرارت دادن به سنگ گچ توسط سطوح گرم شده و انتقال حرارت به سنگ گچ توسط تماس انها با سطوح( کوره گچ پز) صورت می گیرد و گچ حاصل از نوع مرغوب می باشد در این روش برای تولید گچ های تک فازی ،
دهیدراته شدن تحت شرایط به خصوصی به کار می رود در جدول۲-۲ طبقه بندی کوره ها و محصولات تولیدی انها اورده شده است.

۲-۲-۲- شکل دانه و توضیح ان
هر چند شکا، توضیح دانه و همچنین وزن مخصوص سطحی بر روی مقدار اب مورد نیاز جهت ایجاد خمیر گچ با غلضت مناسب و معین کمتر تاثیر داردبا این حال پودر گچ نسبت به گچ دانه درشت به اب بیشتری احتیاج دارد.

۳-۲-۲- پیر شدن (کهنگی)
گچ پخته به مرور زمان خواص خود را در حین انبار کردن تغییر می دهدکه به ان پیز شدن گفته می شوداثر پیری گچ و مقدار اب در گچی موثر بوده وهر قدر پیری بیشتر باشد مقدار اب مورد نیاز نسبت به گچ تازه کمتراست بر اثر جذب بخار اب زیاد ممکن است جوانه های دی هیدرات تشکیل شوند که عمل هیدراته شدن را بعدا شتاب می دهند.
چون عمل پیری گچ پخته شده بطور طبیعی ،به کندی انجام می گیرد خواص گچ به مرور مداوم تغییر می یابد. لذا روشی وجود دارد که گچ را بطور مصنوعی پیر می سازند تا در موقع انبار کردن گچ پخته ،دیگر عمل پیری انجام نگیرد. بااضافه نمودن ۲/۰ درصد وزنی کلرید کلسیم یا مواد نمکی موثر،پیر کردن مصنوعی صورت می گیرد .

۴-۲-۲- سرد کردن و عملیات پس از ان
از عوامل مهمی که بر صد ترکیب فازها در حین تولید گچ تاثیر زیادی می گذارد روش سرد کردن رنگ گچ پخته شده و عملیات بعدی است که برروی ان انجام میشود. انبار کردن برای مدت زمان زیاد در دمای حدود ۱۲۵ C سبب می شود که انیدریت /// فعال شده و توسط گرفتن اب تبلور، دی هیدرات باقیمانده در حین پخت مطابق واکنش زیر به نیمه هیدرات تبدیل شود:
۳caso4(iii)+caso4.2h2o__4caso4.1/2h2o
بنابراین درصد انیدریت مطابق واکنش فوق در گچ پخته شده تغییر می کند.

۳-۲-تکنولوژی تولید سولفات های کلسیم (گچ پخته )
برای تولید سولفات های کلسیم گیرش دار ،روشهای متعددی وجود دارد که تنها چند طریق ان در صنعت تولید گچ از اهمیت بیشتری برخوردار است .
مهمترین سوالاتی که جهت انتخاب تولید روش تولید گچ مطرح است، نوع کاربرد گچ پخته شده و خواصی که باید داشته باشد ،ترکیب شیمیایی سنگ گچ و مواد ناخالصی ان ، خواص فیزیکی و سنگ شناسی سنگ گچ ، نوع خرد کردن قبل و بعد از پخت و بالاخره روش حرارت دادن به منظور اب زدایی می باشند.

۱-۳-۲- استخراج ،خرد کردن و یکنواخت کردن گچ طبیعی
سنگ معدنهای حاصل از انفجار دارای ابعاد بزرگ و محتوی صفر الی ۳ درصد رطوبت معدن می باشد. برای خرد کردن سنگ های درشت از سنگ شکنهای پرتابی، فکی ، تک غلطکی با غربال و سیستم برگشت دهنده برای سنگ معدنهای با ابعاد متوسط از اسیابهای خرد کننده پرتابی یا غلطکی و برای سنگهای کوچک از اسیابهای چکشی یا اسیاب مخروطی استفاده می شود.
سنگ گچ طبیعی وانیدریت طبیعی ازمعادن روی زمین استخراج می شوند.استخراج معادن سنگ گچ روی زمین معمولا به صورت پلکانی ، حفاری و با انفجار صورت میگیرد و در معادن زیر زمینی به روش اتاق و پایه استخراج می گردد.
درجه خرد کردن سنگ معدن بر اساس نوع و روش سیستم پخت و یا نوع مصرف مواد پخته تعیین میشود، بعنوان مثال دانه بندی مواد برای کوره دوار از صفرتا۲۵ میلی متر و برای سیستم گچ پز بین صفر الی ۲/۰ میلی متر و برای روش پخت نواری ۶۰-۴ میلیمتر بوده و دانه بندی انیدریت یا سنگ گچ برای استفاده در کارخانه سیمان۵۰ -۵ میلیمتر انتخاب می گردد.
غالبا مواد خرد شده ،قبل از پخت تا حدودی بطور یکنواخت مخلوط می شوند. عمل همگن کردن به طریق مخلوط کردن طبقه ای درمکانی که گنجایش حداقل یک هفته تولید را داشته باشد انجام می پذیرد .
خصوصیات سنگ گچ بعنوان ماده اولیه صنایع تولید گچ پخته در این است که تحت تاثیر گرما اب تبلور خود را بصورت جزئی یا کلی از دست داده و بصورت گچ پخته در میاید، ولی درمجاورت اب مجددا به حالت اولیه خود باز می گردد این اعمال شیمیایی که به از دست دادن اب تبلور (دهیدراته شدن) و باز پس گرفتن اب مولکولی (ری هیدراته شدن) تعبیر می شود اساس تکنولوژی تولید گچ را تشکیل می دهند به طور کلی سنگ گچ و گچ پخته شده سمی نیستند .

الف – از دست دادن اب تبلور (دهیدرات )
سنگ گچ با وزن مخصوص ظاهری ۳/۲ تن بر متر مکعب — گچ پخته
Caso4,2h2o+ ___caso4,1/2ho+3/2h2
Caso,2h2o+ ___caso2+2h2o

ب) باز پس گیری اب مولکولی (ری هیدرات)
گچ پخته با وزن مخصوص ۵/۱-۵/۰ تن بر متر مکعب — گچ گرفته شده (گچ هیدراته یا گچ کشته )
Caso4,1/2h2o+3/2h2o__caso4.2h2o+
Cas o 4,2ho2o__caso4.2ho+

فازهای سیستم :
سیستم caso4.h2o شامل ۵ فاز است. از این میان چهار فاز می توانند دردماوفشار عادی به وجود ایند که شامل سولفات کلسیم دی هیدرات، سولفات کلسیم نیمه هیدرات، انیدریت ۳ و انیدریت ۲ می باشند. فاز ۵ یعنی انیدریت یک ، فقط در دمای بیش ۱۱۸۰ در جه سانتیگراد تشکیل می شود.جدول ۳-۳ مهمترین مشخصات فازهای سیستم caso4.h2o را نشان می دهد . فقط ۴ فاز اول از نقطه نظر صنعتی مهم هستند فاز سولفات کلسیم دهیدرات فراورده مبدا برای هیدراته کردن و فراورده نهایی برای هیدراته شدن می باشد. فاز سولفات کلسیم نیمه هیدرات به شکل بتا و الفا تشکیل می شود که دوحالت متمایز این فاز می باشد.
این دو فاز از لحاظ تکنیک، کاربرد وانرژی و روش تولید با یکدیگر اختلاف دارند . نیمه هیدرات نوع بتا ،بصورت توده از ذرات ریز و درشت پفکی شکل است که از تک بلورهای فوق العاده ظریف ساخته شده است .
نیمه هیدرات نوع الفا شامل ذرات اولیه حجیم و اغلب شفاف است که بطور متراکم و یا اشکال منظم به نظر می اید. برای فاز انیدریت ۳ که انیدریت محلول نیز نامیده میشود، ۳ حالت متمایز یعنی بتا انیدریت ، بتا انیدریت والفا انیدریت یافت شده است .
انیدریت همانند انیدریت موجود در طبیعت است که در دمای بالا از دهیدراته شدن سولفات کلسیم دهیدرات یا نیمه هیدرات و یا هیدرات بوجود می اید و انیدریت مرده یا سوخته نیز نامیده می شود.
در دمای پایین تر از ۴۰ درجه سانتیگراد یعنی در شرایط عادی فقط سولفات کلسیم دهیدرات پایدار هست. فازهای دیگر دهیدرات در دماهای بالاتر ضمن از دست دادن اب به ترتیب زیر تشکیل می شود:
دی هیدرات __ نیمه هیدرات ___ انیدریت ///___ انیدریت //
نیمه هیدرات و انیدریت ۳ دو فاز نیمه پایدار که مانند انیدریت در دمای زیر ۴۰ درجه سانتیگراد در مجاورت اب به دهیدرات تبدیل می شود. انیدریت بین دمای ۴۰ و ۱۸۰ درجه سانتیگراد پایدار است.