فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارخانه نساجی و پارچه‌بافی؛ تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری صنعتی و بازار مصرف

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارخانه نساجی و پارچه‌بافی؛ تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری صنعتی و بازار مصرف دارای ۷۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارخانه نساجی و پارچه‌بافی؛ تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری صنعتی و بازار مصرف  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارخانه نساجی و پارچه‌بافی؛ تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری صنعتی و بازار مصرف،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله کارآفرینی در کارخانه نساجی و پارچه‌بافی؛ تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری صنعتی و بازار مصرف :

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه نساجی و پارچه بافی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ; پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ; از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
برسی بازار ، مطالعه و شناخت محصول

مقدمه
پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته بقدری متنوع بوده است که میتوان بجرات آنرا بعنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی بحساب آورد . اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم بطور قطع دومین تحول بزرگ نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روشهای جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فلامنت ، ریسندگی اوپن ، اند open‍‍ ( ) I:NDورد بافندگی ،ماشینهای بافندگی پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات آن بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است .

دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید ، به عوامل زیر نیز بستگی داشته است :
ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزدهم و بیست سبب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانه نساجی در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود .
پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند . در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و به موازات آن افزایش تولید ماشین آلات به منظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بودس .

بالا رفتن تمدن ماشینی و تحول روزافزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد . ماشینهای بافندگی از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگی دستی تا ماشینهای بافندگی اتوماتیک ، دوره تکمیلی قابل ملاحظه ای را پشت سر نهاده است . با این وصف اگر مطالعه سطحی در این مورد انجام گیرد ملاحظه می شود که تکنیک کار ماشینهای جدید به همان دستگاههای بافندگی دستی شباهت دارد . با اختراع ماشینهای بافندگی بدون ماکو تکامل جدیدی در تکنیک بافندگی به وجود آمد و روشهای بافندگی جدیدی ارائه شد . در توسعه و تکمیل ماشینهای بافندگی تا زمان بوجود آمدن ماشینهای بدون ماکو تحولات پیدا شد .

در حالی بر روی دستگاه و بوجود آمدن ماشینهای بافندگی ، برای هر نوع پارچه ای ماشین مخصوصی ساخته شد . بطور مثال ماشینهای بافندگی برای پارچه های پنبه ای ، فیلامنت ، پشم و غیره ساخته می شد و فقط در همین موارد بکار می رفت . واضع است که این ماشینها مورد استفاده ویژه ای داشت و فقط برای بافتن پارچه مخصوصی قابل استفاده بود . با عرضه شدن ماشینهای بدون ماکو و با توجه به این مطلب که یکی از خصوصیات آنها عمومی بودن کاربرد آنهاست و می توان پارچه های متنوع بر روی آن بافت ، کارخانجات سازنده

ماشینهای اتوماتیک برای رقابت باماشینهای بدون ماکوو مجبور به ساختن ماشینهایی شدند که کاربرد آنها عمومی باشند در حقیقت باید گفت کاخانجات سازنده امروز سعی می کنند که ماشینهای بافندگی را با موارد استعمال متنوع عرضه کنند . با وجود این ممکن است اصطلاح ماشین بافندگی عمومی کمی اغراق آمیز باشد . زیرا با وجود آنکه از نظر مکانیکی و تکنولوژی بافت امکان عمومی بودن یک ماشین بافندگی موجود است ولی کاربرد چنین ماشینی در بیشتر موارد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست . در مورد عمومی بودن ماشینهای بافندگی می توان حداکثر تا آنجا پیش رفت که مثلا برای درو پارچه مختلف ، نمره نخ ، پهنای پارچه و طلا کوب در یک حد قرار داشته باشند در غیر اینصورت حتی از نظر تئوری هم قابل قبول نیست که به مثال بتوان بر روی یک ماشین بافندگی اتوماتیک ، پشمی یک پارچه ظریف ابریشمی بافت .

با در نظر گرفتن مطالبی که در مورد کاربرد ماشینهای بافندگی عمومی گفته شد نمی توان ماشینهای بافندگی را بطور صحیح و مجزا از یکدیگر تقسیم بندی کرد . در کتابهای قدیمی نساجی تقسیم بندی ماشینهای بافندگی بر اساس نوع محورهای محرک و تعداد آنها انجام می شد اما امروزه این تقسیم بندی صحیح نیست .

امروزه می توان ماشینهای بافندگی را بر اساس طریقه پود گذاری آنها تقسیم بندی کرد که عبارت از :
۱-ماشینهای بافندگی با سیستم پود گذاری معمولی = این ماشینهای بافندگی به دو گروه زیر تقسیم می شوند :

۱-۱-ماشینهای بافندگی که در آنها عمل پودگذاری توسط یک جسم پرتاب شونده انجام می شود پود گذاری در این ماشینها یا توسط ماکوی گیرهای که فاقد ماسوره است ودر دوسر ماکو گیره هایی تعبیه شده و یا توسط جسم پرتاب شونده گیره = دار کوچکی که ابتدای نخ پودر را می گیرد و به داخل دهنه می کشد انجام می شود .
۲-۱- ماشینهای بافندگی که به طور مثبت پودگذاری می کنند – این ماشینه دارای گیره هایی هستند که توسط تسمه ویا میله بداخل دهنه رفته و نخ پود را وارد می کنند .
۱-ماشینهای بافندگی جت – این نوع ماشینها توسط جت آب و یا جت هوا نخ پود را به داخل دهنه وارد می کنند .

۲-ماشینهای بافندگی چند فازی – در این ماشینها همزمان چند دهنه به صورت سری و یا موازی تشکیل می شود و چند جسم پود گذاری در یک زمان چند نخ را وارد دهنه می کند .
عوامل موثر در انتخاب یک ماشین بافندگی

انتخاب یک ماشین بافندگی در گذشته بر اساس جنس پارچه مورد نظر ( ابریشمی ، پنبه ای و یا پشمی ) انجام می شد ولی امروزه به دلیل عمومی بودن موارد استعمال ماشینهای بافندگی ،انتخاب بر اساس وزن واحد سطح پارچه صورت می گیرد .

بطور کلی در انتخاب ماشین می توان ارقام را به عنوان راهنما به کاربرد :
پارچه های سبک تا ۲۰۰ گرم در متر مربع
پارچه های متوسط ۲۰۰ تا ۴۵۰ گرم در متر مربع

پارچه های سنگین از ۴۵۰ گرم در متر مربع به بالا
با توجه به وزن واحد سطح ، پارچه هایی از قبیل البسه رو ، منسوجات خانگی ، پارچه های صنعتی ، پارچه های ورزشی و غیره . در یکی از تقسیم بندی های فوق قرار می گیرد .
این سه گروه را نمی توان به طور دقیق از یکدیگر مجزا کرد ولی می توان از آنها به عنوان خط مشی استفاده کرد . این خط مشی برای کارخانجات سازنده ماشینهای بافندگی نیز مشخص کننده نوع ماشین است البته همواره سعی می شود که حدود استفاده ماشینهای بافندگی وسیعتر شود .

با توجه به توضیحات فوق می توان دو نکته ای کلی را در انتخاب ماشینهای بافندگی در نظر گرفت :
حدود بافت ماشین های بافندگی از نظر وزن واحد سطح پارچه و یا حدود کاربرد آن .
مزیت های خاص ماشین بافندگی و توان تولیدی آن .

بررسی غلط در هر یک از دو مورد بالا باعث اختلال در تولید و در کیفیت محصول می شود.
همچنین باید توجه داشت که سودمندی یک ماشین بافندگی تنها به مزایای تکنیکی آن بستگی ندارد بلکه عوامل مختلفی از قبیل مناسب بودن ماشین برای یک تولید خاص و مسائل اقتصادی مربوطه نیز دخالت دارد .

مسائلی که حدود بافندگی را مشخص می کند به دو دسته تقسیم می شود :
مسائلی که با چگونگی ساختمان و تجهیزات ماشین ارتباط دارد .
مسائلی که به نوع و تکنیک کار ماشین بافندگی بستگی دارد .

اگر در انتخاب یک ماشین بافندگی چگونگی بازار روز ر در نظر بگیریم بدون شک دچار اشتباه شده ایم . بنابراین به موازات این مسئله باید این نکته را نیز مورد توجه قرار داد که توسعه و تغییرات مد و بازار در آینده چگونه خواهد بود و به چه ترتیب تغییر خواهد کرد .
اکثرا ً مجبور هستیم که یک ماشین را از میان تعداد زیادی ماشینهای مشابه انتخاب کنیم . در این صورت باید ابتدا در مورد هر ماشین جوابهای مسائل فوق را بدست آوریم و آنها با یکدیگر و همچنین با خواسته های خود مقایسه کرده و ماشینی را انتخاب کنیم که جوابگوی بهتری به خواسته های ما باشد .

حال به منظور بهتر روشن شدن مطلب ، کلیه نکاتی را که باید در این زمینه در نظر گرفت را ذکر می کنیم :
برای چه نوع پارچه ای ماشین بافندگی مناسب است ؟
حدود تغییرات نمره نخ پود و نخ تار چه اندازه است ؟

با چند رنگ مختلف و یا چند نوع نخ پود می توان کار کرد ؟
عرض مفید ماشین بافندگی چه قدر است ؟
ماشین بافندگی با چند عرض مختلف ساخته می شود ؟
ماشین با چند عرض مکانیزم تشکیل دهنده ارسال می شود ؟
کناره های ماشین چگونه تشکیل می شود ؟
مکانیزم پودر گذاری چگونه است و شدت صدای تولیدی ماشین به چه اندازه است ؟

چه دستگاههای کنترلی در ماشین وجود دارد ؟
آیا قسمتهای مربوط به راه انداختن ماشین راحت و در دسترس است ؟
دور مطلوب ماشین تا چه میزان است ؟

توان پود گذاری ( طول پود بافته شده در واحد زمان ) برای شانه های مختلف تا چه میزان است ؟
بافنده با چند ماشین می تواند کار کند ؟
قدرت الترو موتورهای ماشین و انرژی مصرفی آن چقدر است ؟
مکان تحت اشغال ماشین چقدر است ؟
حداکثر محصول ماشین در واحد زمان چه مقدار است ؟
قیمت بافت پارچه در چه حدی نوسان می کند ؟

تحویل ماشین در چه مدتی انجام می شود ؟
امکانات سرویس و رفع عیوبل وجود دارد یا نه ؟
قیمت ماشین در چه حد است ؟

در مورد خرید ماشین های بافندگی بدون ماکو ، علاوه بر مسائل فوق باید در نظر داشت که کاربرد این ماشینها از لحاظ اقتصادی موقعی مقرون به صرف است که شرایط زیر نیز وجود داشته باشد :
۱-کارخانه باید دارای بافنده های تربیت شده برای این نوع ماشینه باشد کارخانجات سازنده بدون ماکو معمولاً این امکان را در اختیار کارخانجات بافندگی قرار می دهند که به بافنده ها مدت چند ماه آموزش لازم در مورد کارکردن با ماشینها داده می شود .

۲-کارخانه دارای افراد فنی تربیت شده برای نگهداری صحیح ماشین باشد تا آنها بتوانند در نگهداری ماشین و بالا بردن مرغوبیت محصول موثر باشد .
۳- ماشینها باید حتماً در سه شیفت کار کند تا کارخانه بتواند قیمت ماشین را که معمولاً چند برابر یک ماشین بافندگی اتوماتیک است مستهلک کند .

۴-یک نوع پارچه باید حداقل بمدت ششماه بر روی ماشین بافندگی بافته شود . بعبارت دیگر باید به سفارشات کارخانه برای این مدت قبول شود . زیرا با توجه به قیمت زیاد و زمان طولانی تعویض یک طرح بر روی ماشینهای بافندگی بدون ماکو، تعویضهای مکرر از سودمندی ماشین می کاهد . با در نظر گرفتن چهار شرط فوق واضع است که تعداد زیادی از کارخانجات هنوز دارای این شرایط نیستند و نمی توانند خود را با آنها وفق دهند و به نظر نمی رسد که تا موقعی که کارگر متخصص کم است و تعویض آنها زیاد انجام می شود و همچنین با توجه به اتینکه در ایران سفارشات کارخانجات معمولاً به مقدار کم است ، ماشینهای بافندگی بدون ماکو سودمند باشد .

 

نام محصول در تعریف اولیه :
محصولی که برای پروژه طراحی و ایجاد صنایع انتخاب نموده ایم بافت پارچه می باشد .
تعریف : تکنیکی است که توسط آن می توان یک سد بافته شده ایجاد بافندگی کرد .

سطح بافته شده عبارت است از : سطحی که از بافت رفتن حداقل دو دسته نخ عمود بر هم تشکیل شده باشد . نخ دسته اول که در جهت طولی پارچه قرار دارد تار و نخ دسته دوم که در عرض پارچه قرارمی گیرد پود نامیده می شود . در پارچه بافته شده باید این دو دسته نخ کاملاً بر هم عمود باشند .
محصول مورد نیاز پارچه خام از نظر جنس پنبه خالص و یا پنبه / پلی استر / ویسکوز با ترکیب ۳۵ و ۶۵% و ۵۰% و ۵۰% با نمره نخهای دنیره ۲۰ = nc و ۳۰ = nc با عرض بافت ۱۸۰ الی ۲۰۰ سانتی متر و با تراکم تار ۳۵ تا ۴۵ سانتی متر می باشد که بسته به سفارش تولید از طرف مشتری می باشند .

وارداتی و یا صادراتی بودن کالا :
تولید پارچه از دیر بازدر صنعت نساجی ایران یکی از معتبر ترین صنایع کشور می باشد و
به همین علت است که تا حدودی توانسته جامعه ما را اشباع کند و به همین جهت دولت بی رویه آن جلوگیری کرده و پارچه های خارجی بیشتر از راه قاچاق وارد کشور می شود .

نامهای تجاری :
از آنجائی که پارچه مصرف عام داشته و در تجارت هم نامهای دیگری نداشته ، تنها پارچه نامگذاری شده است .

مختصات فیزیکی :
از نظر مختصات فیزیکی می توان به مسطح بودن آن اشاره کرد و از نظر طول و عرض بستگی به نوع بافت و سفارش تولید دارد و بصورت رول ( طاقه ) به بازار عرضه می گردد .

مختصات شیمیایی :
پارچه ای که محصول پروژه ماست از الیاف پنبه خالص و یا مخلوط پنبه و پلی استر و یا ویسکوز / پلی استر به میزان ۳۵ درصد پنبه خالص و ۶۵ درصد پلی است و یا ۵۰ درصد ویسکوز و ۵۰ درصد پلی استر می باشد .

شرح خواص :
عمده مصرف پارچه پنبه و پنبه / پلی استر در دوخت پیراهن ، شلوار ، کت ، مانتو انتقال و ; می باشد البته مصارف بسیار دیگری نیز برای پارچه وجود دارد .
از نظر خواص ظاهری نسبتاً نرم و حالت پوشش را می توان نام برد .

عمر مفید :
عمر مفید پارچه بستگی به نوع الیاف تشکیل دهنده و شرایط نگهداری و همچنین شرایط استفاده از آن دارد ولی به طور متوسط می توان برای لباسهائی که بافت پنبه خالص دارند حداقل یکسال و برای پنبه / پلی استر ۵/۱ سال و پلی ساتر / ویسکوز ۵/۱ سال مفید در نظر گرفت .

مواد اولیه :
مواد اولیه محصول ، نخ پنبه ای و نخ پنبه / پلی استر و پلی استر / ویسکوز و نشاسته برای آهار می باشد .

کالا های رقیب و یا کالا های جانشین :
انواع پارچه های تولید شده از الیاف مختلف هر کدام خواص و ویژگیهای مربوط به خود را دارا می باشند لذا اگر چه در شرایط بحران ، امکان جانشینی نسبت به یکدیگر را دارند ولی در شرایط عادی هر کدام جایگاه مختص خود را دارا می باشند در این میان آنچه بیشتر مشهود است تناسب بیشتر پارچه های تولیدی ازالیاف طبیعی با نیاز های فیزیولوژیک بدن انسان می باشد . لذا با وجود اطلاعات فروانی که روی خصو صیات الیاف مصنوعی بطور مداوم انجام شده و می شود ولی هنوز الیاف طبیعی جایگاه خود را دارا هستند . البته الیاف پنبه و پنبه / پلی استر در میان دیگر الیاف از خصوصیات همچون لطافت ، نرمی ، زیبائی و اختی خاصی برخوردار هستند که جایگاه خود را در محدوده مصرف همواره حفظ کرده است .

لیکن پارچه های پنبه ای و پنبه / پلی استر مورد نظر بعلت تنوع طرح ها و زیبائیقابل توجه آن مطلوبیت بیشتری داشته و سرعت تولید نیز در مقایسه با دیگر طرح ها در بافت دستگاه تقریباً بالا میباشد . در صورت بوجود آمدن امکانات بازاریابی و پیگیری آن می توان انتظار داشت زمینه تولید بهتر و صادرات ایده آلتری را در بازارهای بین المللی به خود اختصاص دهیم .

درجه اهمیت پارچه :
اهمیت پارچه در جامعه به حدی است که نمی توانم فردی را یافت که از پارچه استفاده نکرده و یا صنعتی که در آن پارچه بکار نرفته باشد و چون بافت پارچه محصول این پروژه از نوع الیاف طبیعی و پلی استر پنبه و ویسکوز / پلی استر می باشد بیشتر مصارف استفاده آن در البسه است که آن نیز مصرف عام داشته و نیاز جامعه با گذشت زمان و افزایش جمعیت بیشتر شده و از جنبه استراتژیکی بیشتری بر خوردار خواه گردید .

مبانی مذهبی و فرهنگی :
از نقطه نظر مبانی مذهبی و فرهنگی در کشور ما رنگ نوع و نوع طرح پارچه بیشتر اهمیت را دارا است .

حمایتهای دولت :
دولت از تولید کنندگان پارچه از هر نظر حمایت خاص می کند بطوریکه در این زمینه می توان به حمایت در جهت ایجاد واحدهای بزرگ و کوچک تولیدی از نظر مکان ، وام و بازار وادرات ماشین آلات بافندگی و یا مونتاژ آن در کشور را نام برد و همچنین با در اختیار گذاشتن وامهای طویل المدت نیزدر این امر صاحبان صنایع را یاری می رساند .
یکی از دلایل مهم دیگری که در این زمینه می توان به آن اشاره نمود میزان صادرات و واردات می باشد .

فصلی بودن مصرف :
با توجه به اینکه مصرف پارچه در البسه فصلی می باشد می توان را براساس سفارش خرید تنظیم نمود که بیشتر تولید در فصل تابستان از نوع پارچه های نازک و ظریف از نوع نمره نخ ۳۰ و ۴۰ انگلیسی و در زمستان پارچه های نمره نخ ۲۰ انگلیسی توصیه می شود . ولی با اینکه توجه به اینکه در مصارف دیگر فصلی نمی باشد می توان تولید آنرا در هر چهار فصل ادامه داد .

تحلیل قیمت :
قیمت محصول بستگی مستقیم به مصرف بازار دارد و قیمتها را در هر زمان می توان با توجه به نیاز بازار تعیین نمود . قیمت تمام شده بر اساس متر مربع محاسبه می شود و چون فروش پارچه خام
مد نظر ماست و وزن آن نیز بر حسب کیلو گرم می باشد بنا براین قیمت براساس کیلو گرم تعیین گردیده و بفروش میرسد .

مطالعه و شناخت تقاضا
جمع آوری اطلاعات مورد نیاز
الف ) اطلاعات پایه ای عمومی :
جمعیت :
طبق تحقیقات آماری انجام شده توسط مرکز آمار ایران در سال ۸۰ جمعیت ۹/۶۴ میلیون نفر بر آورده شده و رشد متوسط سالانه جمعیت ۶/۱ در صد محاسبه و اعلام گردیده است .

مصرف سرانه :
مصرف ذسرانه نساجی کشور ۵/۱۹ متر مربع بر آورده شده که از این مقدار ۱ متر مربع مربوط به پارچه های پنبه ای – پنبه / پلی استر و پلی استر / ویسکوز که مصرف عام دارد می باشد .
۱ سطح در آمد ملی : بپوست در آخر صفحه
۲ توزیع در آمدها : بپیوست در آخر صفحه

ب ) اطلاعات اختصاصی محصول :
ب-۱ ) شناخت جامعه مصرف کننده داخلی
• نوع استفاده کننده گان که این نوع پارچه ها بیشتر در پوشاک مورد استفاده قرار می گیرد و عمدتاً مصرف کننده آنها اتمام اقشار مردم می باشند .
• صنعت مورد استفاده محصول : در این طرح ، پارچه بصورت خام بافته شده و جهت تکمیل و رنگرزی به کارخانجات فروخته می شود .
• رفتار و سلیقه مصرف کنند گان : با توجه به آمار ارائه شده توسط مرکز آمار ایران حدود ۶۰ درصد از جمعیت کشور مان جوانان تشکیل می دهند پس می توان به تنوع پذیری و رنگ بندی محصولات توجه بیشتری معطوف داشت .

ب- ۲ ) شناخت جامعه مصرف کنندگان خارجی
آمار صادرات طی ۱۰ سال گذشته :
سال میزان صادرات ( کیلو )
۷۰ ۴۷۲
۷۱ ۵۱۴۲
۷۲ –
۷۳ ۵۱۱۳
۷۴ ۱۰۹۷۹
۷۵ ۱۴۵۹۰
۷۶ ۷۶۱۳۷
۷۷ ۱۹۳۰۶۶
۷۸ ۲۲۵۶۹۹
۷۹ ۸۲۰۲۸
۸۰ ۶۱۳۲۲۶

ب-۳ ) تولید کنندگان داخلی
جمع تعداد واحدها وتولیدات داخلی ۱۸۸ واحد ۱۳۳۳۰۰ تن
ب-۴ ) آمار واردات محصول طی سالهای گذشته
در سال ۷۸ و ۷۹ وادرات پلی استر داشته ایم .

حجم موافقتهای اصولی داده شده ، در دست احداث ، در آستانه احداث :
جمع ۴۰۴ واحد ۲۸۹۰ ( تن )
با توجه به اینکه در وزارت صنایع فقط لیستی از کلیه واحدهایی که موافقت اصولی دریافت نموده اند موجود می باشد و هیچ گونه آماری مبنی بر اجرای طرح های ذکر شده موجود نیست لذا بر آن شدیم که با مراجعه به تعدادی از واحدهای تولیدی که مشخصات آنها در ذیل آمده و مصاحبه با مسؤلان و کارشناسان واحدهای مذکور به این نتیجه رسیدیم ۳۰ در صد از کل موافقتهای اصولی صادر شده به مرحله اجرا می رسند .

ج) محاسبه فعلی بازار و تقاضا و پیش بینی آن برای سالهای آتی :
با توجه به سرانه مصرف ۱۳ متر مربع از پارچه های پنبه ای – پنبه / پلی استر و پلی استر/ و ویسکوز ارائه شده از سوی وزارت صنایع و انجمن صنایع نساجی ایران و با در نظر گرفتن میانگین وزن هر متر ارچه از انواع ذکر شده که معادل ۳۵۰ گرم می باشد و همچنین با احتساب جمعیت در سال ۱۳۸۰ که معدل ۹/۶۴ میلیون نفر ، محاسبات انجام شده جهت بدست آوردن تقاضا در ذیل مشخص گردیده است :
تن ۰ ۲۹۵۲۹۵ =۱۰۱۱ ×۹۵۲۹۵ /۲ =۳۵۰ × ۸۴۳۷۰۰۰۰۰ = ۱۳ ×۶۴۹۰۰

پیش بینی نیاز صنعت نساجی پنبه ای و الیاف مصنوعی ایران
سال تخمین جمعیت ( میلیون نفر ) مصرف سرانه مصرف کل ( میلیون متر ) کل نخ مورد نیاز ( هزار تن )
۸۰ ۶۰ ۱۰ ۶۰۰ ۱۹۵
۸۱ ۰۸/۶۱ ۱۰ ۸/۶۱۰ ۱۹۹
۸۲ ۱۷/۶۲ ۱۰ ۷/۶۲۱ ۲۰۲
۸۳ ۲۸/۶۳ ۱۰ ۸/۶۳۲ ۲۰۶
۸۴ ۴۲/۶۴ ۱۰ ۲/۶۴۴ ۲۱۰
۸۵ ۵۸/۶۵ ۱۰ ۸/۶۵۵ ۲۱۴
۸۶ ۷۶/۶۶ ۱۰ ۶/۶۷۷ ۲۱۷ س
۸۷ ۹۶/۶۷ ۱۰ ۶/۶۷۹ ۲۲۲
۸۸ ۱۸/۶۹ ۱۰ ۸/۶۹۱ ۲۲۵
۸۹ ۴۲/۷۰ ۱۰ ۲/۷۰۴ ۲۳۰
۹۰ ۶۸/۷۱ ۱۰ ۶۸/۷۱ ۲۳۵

۱-تعیین سهم بازار قابل کسب :
تن ۴/۶۴۲۴۴ = ( گسترش ) ۱۰ % × ۱۳۳۳۰۰ + ( موافقت اصولی ) ۴۰ % × ۵۲۸۹ + ۱۳۳۳۰۰ – ( کل تقاضا ) ۲۱۲۹۹۰ = سهم بازار قابل کسب

۴- تعیین ظرفیت اقتصادی :
با توجه به رقم ۴/۶۴۲۴۴ تن می توان به این نتیجه رسید که اولاً این مقدار خارج از توان سرمایه گذار و مستلزم هزینه بسیار سنگین است ثانیاً با در نظر گرفتن جمیع عوامل دخیل در این امر که در ذیل شرح داده شده اند می توان ضریبی را به عنوان تعدیل این مقدار و کاشتن میزان ریسک پذیری سرمایه گذاری بدست آورد .
پارامترهای موثر بر ضریب ضریب وزنی امتیاز ( ۱۰۰ – ۰ )
سیاستهای دولت ۶ ۴۰
تکنولوژی ۴ ۴۰
محدودیت منابع و مواد اولیه ۴ ۵۰
جدید بودن محصول ۳- ۴۰
میزان پایین سرمایه گذاری ۵- ۸۰

مکان یابی
عوامل مؤثر در انتخاب محل پروژه
مقوله مکان یابی یکی از مباحث مهم در امر ایجاد صنایع می باشد در مکان یابی یک پروژه فاکتورهای فراوانی لازم است که دخیل باشند . مواردی که باعث می گردند مقوله مکان یابی مورد بررسی قرار گیرد عبارتند از :
۱- توسعه ۲- عدم تمرکز ۳-عوامل اقتصادی

عوامل دیگر دخیل در انتخاب محل پروژه را میتوان بدین صورت نام برد :
۱-دسترسی به نیروی کار
۲-علاقمندی افراد جامعه
۳-نیروهای متخصص در محل
۴-راههای مواصلاتی

در مکان یابی سطوح زیر را در نظر می گیریم :
۱- انتخاب کشور ۲- انتخاب استان ۳-انتخاب شهرستان و محل اصلی طرح
مکان یابی استان

جدول عوامل موثر در تعیین محل پروژه
عوامل موثر استان شهر
بازار +
مواد اولیه +
حمل و نقل + +
برق + +
آب و هوا و سوخت + +
کارگران و دستمزد + +
فرهنگ و جامعه + +
استانهای کشور
۱- آذربایجان شرقی ۱۰ – هرمزگان ۱۹- کرمان
۲- اذربایجان غربی ۱۱- فارس ۲۰- لرستان
۳- تهران ۱۲- کهکیلویه و بویر احمد ۲۱- کردستان
۴- اصفهان ۱۳- مرکزی ۲۲-خوزستان
۵- زنجان ۱۴- چهارمحال و بختیاری ۲۳- ایلام
۶- قم ۱۵- گیلان ۲۴- کرمانشاه
۷- قزوین ۱۶- مازندران ۲۵ – همدان
۸- بوشهر ۱۷- خراسان ۲۶ – سمنان
۹- یزد ۱۸- سیستان و بلوچستان ۲۷ – اردبیل

فصل دوم
بررسی فنی

بررسی ماشین آلات و تجهیزات
دستگاه چله کشی :
دستگاهی است که تعداد محدودی از دوگهای نخ در آن چیده شده و حدود ۵۰۰ تا ۶۰۰ سر نخ را روی یک بیم ( قرقره ) جمع می کند که با توجه به تعداد سر نخ مورد نیاز درپارچه ، تعداد بیمها محاسبه و در نظر می شود .

دستگاه آهار :
پس از آنکه بیمها تهیه شد در قفسه مخصوص خود و در پشت ماشین آهار قرار می گیرد و کلیه نخها روی مین ، پس از عبور از حوضچه حاوی مواد آهار ، فشرده شده تا آهار مازاد خارج گردیده و سپس از سیلندرهای داغ عبور کرده و پس از خشک شدن بر روی چله بافندگی جمع می گردند .
از آنجائی که تولید دو دستگاه چله کشی و آهار در داخل کشور انجام نمی گیرد بالااجبار منبع تهیه این دو ماشین ، از خارج کشور می با شد . طبق مکاتبات انجام شده با شرکت تهران بی تکس که نماینده فروش دستگاههای چله وآهار و شرکت هندی در ایران است در خواست پروفرما نمودیم . بر مبنای پروفرمای ارسالی از شرکت هند ی، قیمت ارزی آن برابر با ۲۵۳۰۰۰ دلار اعلام گردیده است که می بایست معادل ریالی این مبلغ به شرکت تهران بی تکس پرداخت شود .
لازم به ذکر است که هزینه های فوق شامل تحویل دستگاه در کارخانه می باشد ( پروفرما ، کاتولوگ و نامه تهران بی تکس جز ضمائم می باشد ).

بافندگی :
چله بافندگی پس از طراحی یعنی تعیین نمودن چگونگی عبور نخ از میلمیک و ردهای مختلف بر روی ماشین بافندگی سوار می گردد.

ماشین آلات بافندگی :
در حال حاضر در کشور ، هیچ نوع ماشین بافندگی تولید نمی شود و تنها مونتاژ آن در ایران انجام می گیرد .

دو کارخانه در زمینه مونتاژ ماشین آلات بافندگی فعالیت می نمایند :
کارخانه الغدیر یزد ( سهامی عام ، وابسته به وزارت صنایع ) که مونتاژ کننده ماشین های سولزر سوئیس می باشد و تهیه کاتولوگ و کتاب از کارخانه مزبور مستلزم اجازه از سوی وزارت صنایع می باشد .
قیمت تمام شده این ماشین ها با عرض بافت حداقل ۱۹۰ سانتی متر در حدود ۱۸۰ میلیون ریال ( با هزینه نصب و راه اندازی در شهرستان ) می باشد .
کارخانه وشینه بافت نوین که مونتاژ کننده ماشین های بافندگی شرکت sibetext روسیه می باشد .

پس از مکاتبه و دریافت اطلاعات لازم از شرکت مذکور اعلام گردید ماشینهای مونتاژ شده از نظر تولید و هزینه با صرفه تر می باشد در حال حاضر در ایران از این ماشین آلات در شرکت های ناز بافت و نساجی تبریز استفاده می شود با بررسی های به عمل امده از صاحبان صنعت کارائی این نوعدستگاها رضایت بخش اعلام شده است .
لازم به ذکر است که طی مکاتباتی با شرکت پیکا نول بلژیک صورت گرفته ، هزینه نصب و راه اندازی ما شین های بافندگی در ایران توسط شرکت فوق ۵۰ میلیون اعلام گردیده است .

مشخصات ماشین بافندگی انتخابی :
نام کمپانی :
مونتاژ و وارد کننده: شرکت پوشینه بافت نوین

کشور سازنده :روسیه
عرض بافت : ۱۸۰ ( س )
تعداد چله روی دستگاه :۱
تعداد پودر رنگی :۴
تشکیل دهنده : دابی

حرکت پود : ۴۶۸ متر در دقیقه
برق مصرفی ۱۵ آمپر برابر ۷۱۲ وات
قیمت با هزینه نصب : ۰۰۰/۰۰۰/۱۱۵ ریال با ۰۰۰/۱۰۰ لامل و میلیمیک با دو پیم چرخ چله وپیم پارچه.

محاسبه تعداد ماشین های مورد نیاز :
پود در اینچ × ۳۶ × مقدار پارچه مورد نیاز
= تعداد ماشین مورد نیاز
ساعت کاری × ۶۰ × راندمان % × ضربه در دقیقه
( سه شیفت ) ۶۳۳۶ × ۶۰ × ۹۰ % ×۶۴۰

محاسبه قیمت برای ۵۰ دستگاه :
۵۷۵۰۰۰۰۰۰ = ۱۱۵۰۰۰۰۰۰ × ۵۰
تعداد میلمیک و لامع تحویلی به ازاء هر دستگاه ۱۰۰۰۰ عدد : ۵۰۰۰۰ = ۱۰۰۰۰ ×۵۰
تعداد چرخ چله و بیم پارچه تحویلی به ازاء هر دستگاه ۲ عدد
بیم پارچه ۱۰۰ = ۲ × ۵۰ بیم پارچه ۱۰۰ = ۲ × ۵۰

 

محاسبه مقدار نخ مورد نیاز :
تعداد ماشین بافندگی ۵۰ دستگاه ۵۰ دستگاه
پود در دقیقه ۲۶۰
عرض بافت cm 180
متوسط تراکم تار ۳۰
متوسط تراکم پودر ۲۵
متوسط و نمره نخ مصرفی NE 15

 

محاسبه تولید در ساعت تعداد ۵۰ دستگاه ماشین بافندگی
متر ۲۴/۶ = سانتی متر ۶۲۴ = ۶۰ ×۴/۱۰ = ( ۲۵/ ۲۶۰ )
تولید ۵۰ دستگاه در ساعت ۳۱۲ = ۵۰ × متر ۲۴/۶

محاسبه نخ مورد نیاز برای ۳۱۲ متر پارچه :
( تعداد نخ ) ۵۴۰۰ = ( عرض بافت ) ۱۸۰ × ( تراکم پارچه ) ۳۰
( متر ) ۱۷۸۵۸۸۸ = ۶ %×( متر ) ۱۶۸۴۸۰۰ = ۳۱۲× ۵۴۰۰
کیلوکرم۷۲= گرم ۷۰۲۴۴=(۱۵) ۵۹%×۱۷۸۵۸۸۸

متر۱۴۰۴۰۰۰=۸/۱×۷۸۰۰۰=۳۱۲×۲۵۰۰
نخ پود مورد نیاز برای یک ساعت جهت ۵۰ ماشین (کیلوگرم )
۵۵=(گرم)۵۵۲۲۴=۱۵/(۵۹ %×۱۴۰۴۰۰۰)
نیاز نخ تار در یک ساعت جهت۵۰ دستگاه ماشین = کیلوگرم ۷۲

نیاز نخ دولا یا سه لا برای تار در یک سال (کیلوگرم )۴۶۰۰۰۰=(کیلوگرم )۴۵۶۱۹۲=۶۳۳۶×(کیلوگرم )۷۲
نیاز نخ پود در یک ساعت جهت ۵۰ دستگاه ماشین =(کیلوگرم)۵۵
نیاز نخ برای پود در طول یکسال (کیلوگرم )۳۵۰۰۰۰=۳۴۸۴۸۰=۶۳۳۶×۵۵

سایر ماشین آلات :
دستگاه کنترل پارچه :
این دستگاه جهت کنترل پارچه از نظر بافت (طراحی مورد نظر ) بکار می رود۰

جک حمل چله :
این دستگاه جهت حمل بیم چله از دستگاه چله کشی به قسمت طراحی مورد استفاده قرار می گیرد .

جک حمل چله با طراحی :
جهت حمل چله از قسمت بافندگی به کار می رود .

لیفتراک دستی :
برای حمل پارچه بافته شده از قسمت بافندگی به انبار محصول مورد استفاده قرار می گیرد .

رول پیچ :
ازاین دستگاه جهت رول پیچی پارچه استفاده می شود .

دستگاه رطوبت زا :
این دستگاه جهت مرطوب نگه داشتن نخها در انبار نخ مورد نظر مورد استفاده قرار می گیرد .

مشخصات فنی دستگاه رطوبت زا :
دبی طبق شرایط : ۶ لیتر در ساعت
ظرفیت : ۸۰۰ متر مکعب
جابجایی هوا : ۸۰۰ متر مکعب در ساعت
مصرف برق : ۲۵۰ وات در ساعت
ابعاد : ۶۴۵ – ۵۱۰ – ۴۹۵
وزن : ۲۵ کیلو گرم
فشار ۳/۰ تا ۶ کیلو گرم بر سانتی متر مربع
قیمت جهت دو عدد : ۲۵۸۰۰۰۰ = ۱۲۹۰۰۰۰ × ۲

انتخاب روش استقرار بر اساس طرح جریان مواد :
از آنجائیکه تنها سه نوع محصول پنبه ای پلی استر / پنبه و پلی استر ویسکوز جهت تولید طراحی شده است و همچنین با در نظر گرفتن حجم تولید زیاد و تنوع کم از استقرار بر اساس محصول ( خطی ) استفاده شده است .
نمودار صفحه بعد بیانگر این موضوع می باشد .

جریان مواد :
مسیری است که در آن مواد ، ماشین آلات ، تجهیزات ، نیروی انسانی ، و غیره حرکت کرده و براساس آن تولید شکل می گیرد .
الگوی جریان مواد در این واحد به صورت مستقیم بوده که کلیه مراحل آن بصورت مشروح در ذیل بیان می گردد :

پس از رسیدن نخها به انبار ، نخ باید مقداری رطوبت جذب کند که این رطوبت از طریق دستگاه رطوبت زا تعیین می گردد برای بافت پارچه پس از اعلام طرح بافت جهت کشیدن تار، نخها به سمت چله کشی انتقال می یابند و پس از فصل بوبین نخ ها به دستگاه چله ، نخها را نخ کشی کرده و روی بیمهای مخصوص می گذارند که تعداد این بیمها به تعداد نخ تاری که لازم دارد و پس از آماده شدن بیمها توسط چرخ محل چله به پشت دستگاه آهار خرده می شود . دستگاه آهار برای خواباندن پرزهای نخ بکار می رود . پس از آهار زدن که هشت بیم چله به یک بیم تبدیل می شود توسط چرخ حمل چله به قسمت طراحی انتقال یافته که در این قسمت بر اساس طرح بافت ، نخها را از میل میلک ها می گذارنند و پس از مرحله طراحی ، بیم توسط چرخ حمل چله به پشت دستگاه بافنده انتقال می یابد .

پس از بافت پارچه جهت کنترل کیفت ، پارچه به دستگاه کنترل انتقال یافته و پس از کنترل نهایی از نظر درجه ، پارچه به دستگاه کنترل تراژ انتقال یافته و در متراژهای در خواستی بریده شده و توسط لیفتراک دستی به انبار محصول انتقال می یابد .
جدول از – به
انبار محصول بافندگی سالن چله و آهار انبار نخ به
از
۱۶۲ ۱۸+۲۴+ ۶۰ ۲۴ +۸۰ ۱۸ انبار نخ

۱۰۸ ۲۴ + ۶۰ ۲۴ سالن چله و آهار
۶۰ ۶۰ بافندگی
انبار محصول
۳۳۰ ۲۶۴ ۶۶ ۱۸ جمع
تاسیسات :

سالن تاسیسات شامل بخشهای زیر می باشد :
۱ تصفیه آب :
این سیستم جهت تامین آب شرب و آب سیستم ایرکاندیشن مورد استفاده قرار می گیرد که فضای یطول ده متر و به عرض چهار متر مورد نیاز می باشد .
۲ دیگ بخار و کمپرسور باد :
این سیستم برای تامین بخار لازم برای ایرکاندیشن و باد مورد نیاز دستگاههای چله کشی و آهار و بافنده بکار می رود که برای این سیستم فضایی به طول ۱۳ متر و عرض ۴متر لازم داریم .
۳ کابین برق :
برای تامینن برق مورد نیاز کارخانه ، کابینی از طرف اداره برق نصب می شود که طول آن دوازده متر و عرض آن ۵ متر می باشد .
۴ ژنراتور برق اضطراری :
برای تامین برق بهنگام قطع برق شعری به ژنراتور که بتواند برق ۱۱۳۰ کیلو وات ساعت را تامین نماید مورد نیاز می باشد که طول این دستگاه ۸ متر و عرض ان ۵ متر می باشد .
کل سالن تاسیسات به طول ۶۰ سانت و عرض آن ۱۰ متر می باشد .

برق رسانی :
برق مورد نیاز ماشین آلات به شرح زیر می باشد :
_ هر ماشین بافندگی ۷کیلو وات ۵۰ عدد ۳۵۰ کیلو وات ساعت
– ماشین چله کشی ۱۳ کیلو وات ساعت

– ماشین آهار ۳۰کیلو وات
– کل سیستم ایر کاندیشن ۱۱۰ کیلو وات ساعت
– کمپر سور باد ۱۰۰ کیلو وات ساعت
– دیگ بخار ۳۵ کیلو وات ساعت
– موتور چاه عمیق ۱۱۰ کیلووات ساعت

برق ساختمانها به طور متوسط به ازای هر سه متر مربع ساختمان دو عدد لامپ فلورسنت ۴۰ وات و هر ۱۰ متر مربع فضای سبز و آسفالت نیز یک لامپ حبابی ۲۰۰ وات در نظر گرفته شده می شود .
عدد لامپ مهتابی ۳۷۴۰= ۲× ۱۸۷۰ = ۳/۵۶۱۰= تعداد لامپ فلورسنت
(پیش بینی نشده ) ۱۰۰ + ( تاسیسات ) ۲۰۰+ ( رفاهی ) ۱۵۰ + ( اداری ) ۳۶۰ + ( انبارومحصولات ) ۷۲۰+ ( بافندگی ) ۲۴۰۰ + (سالن چله وآهار ) ۹۶۰ + ( انبار نخ)۷۲۰ )
۱۵۰ = کیلو وات ۶/۱۴۹ = وات ۱۴۶۰۰ = ۴۰ × ۳۷۴ = توان مصرفی مهتابی
۶۵۰ =( پیش بینی نشده ) ۱۵۰ + ۵۰۰ = سطح فضای سبز
تعداد لامپ ۲۰۰ وات جهت فضای سبز ۶۵ = ۱۰/۶۵۰
کیلو وات ساعت ۱۳ = وات ۱۳۰۰۰ = ۲۰۰× ۶۵ = توان مصرفی لامپ ۲۰۰ وات
کیلو وات ساعت ۹۲۸ =۱۳ + ۱۵۰ + ۷۶۵= جمع کل برق مصرفی

مصرف کیلو وات ساعت در سال ۷۱۵۹۶۸۰ = ( کل ساعت کار سه شیفت در طول سال ) ۶۳۳۶× ۱۱۳۰
کیلو وات ساعتدر ماه ۵۹۶۶۴۰ = ۱۲ / ۷۱۵۹۶۸۰
هزینه انشعاب از ایستگاه نزدیک به شهرک صنعتی ( محل احداث ) برابر است با ۲۵۰۰۰۰۰۰۰ ریال
طبق ارائه آمار اداره برق ، برق مصرفی سه فاز به ازای هر کیلو وات ۸۰ ریال در ماه می باشد ( با ارائه کل برق مصرفی به اداره برق ) قیمت ۸۰ ریال برآورد شده است ).
۷۱۵۹۶۸۰ کیلو وات ساعت که تقریبا معدل با ۷۲۰۰۰۰۰ کیلو وات ساعت در سال می با شد .
۵۷۹۰۰۰۰۰۰ = ۸۰ × ۷۲۰۰۰۰۰

آب رسانی :
با توجه به منابع آب ارزان و فراوان ، آب مورد نیاز به واحد تولیدی از چاه تامین می گردد که عمق چاه می بایست حدودا ۱۲۰ متر باشد این چاه مجهز به یک پمپ شناور و یک مخزن هوایی ۵۰۰۰ لیتری ( ۵ متر مکعبی ) با چهار پایه می باشد که حفره چاه با لوله گذاری از قرار هر متر ۱۰۰۰۰۰ ریال ( مجموعا ۱۲۰۰۰۰۰۰ ریال ) و هزینه مخزن هوایی از قرار هر متر مکعب ۱۷۵۰۰۰ ریال ( مجموعا ۸۷۵۰۰۰۰ ریال ) و هزینه تهیه الکترو پمپ و چهار پایه مخزن برابر ۰۰۰/۵۰۰/۲ ریال می باشد .

خروج آب از چاه توسط پمپاژ موتوری با قدرت ۱۱۰ اسب بخار در مخزن هوایی ریخته می شود . از این جهت آشامیدن و ایرکاندیشن و تاسیسات استفاده می شود . مصرف روزانه آب ( آب صنعتی ) در سه شیفت ، حدود ۷۶۰ متر مکعب می باشد که از این مقدار ۵۰ مکعب صرف تهویه و مرطوب نگهداشتن سالن بافندگی و حدود ۱۷۳ متر مکعب جهت دیگ بخار و ۱۲ متر مکعب جهت مصارف متفرقه مصرف می شود . میانگین مصرف آب جهت مصارف بهداشتی و آشامیدنی در کارخانه ۸۰ متد مکعب می باشد .
آب مصرفی چاه ۰۰/ ۱ = ( پیشبینی نشده ) ۱۶۰ + ۸۴۰= ۸۰+ ۷۶۰

سالیانه اداره آبیاریی بر حسب عمق چاه مبلغی معادل ۱۰۰ ریال برای هر متر مکعب دریافت میدارد ( ۱۰۰۰۰۰۰۰ ریال در سال )و هزینه خرید موتور پمپ با قیمت دولتی جهت آبیتری فضای سبز معادل ۰۰۰/۵۰۰/۳ ریال می باشد .

ایرکاندیشن :
این سیستم که در یک طرف سالن بافندگی تعبیه می گردد جهت تزریق رطوبت به سالن و گرفتن پرزها توسط کانالها و پرز زدایی سالن بکار گرفته می شود .
با مراجعه به شرکت سانتی گرا به آدرس شهرک صنعتی شیراز جهت مساحت ۲۴۰۰ متر مربع قیمت طراحی و نصب و راه اندازی این سیستم ۰۰۰/ ۰۰۰/۱۰۰ ریال اعلام گردید که علاوه بر آن می بایست یک عدد دیگ بخار نیز به ظرفیت ۱۲۰ کیلو گرم در ساعت خریداری گردد . وسائل جانبی مورد و همچنین طراحیهای مورد نیاز به عهده شرکت مذکور می باشد.
با مراجعه به شرکت آرمکو به آدرس تهرا – سه راه طالقانی – خیابان خواجه نصیر طوسی قیمت یک عدد دیگر بخار همراه با راه اندازی در شهرستان ۰۰/۱۲۵/۸ ریال اعلام گردید .
۷۵۰ / ۳۶۸ / ۱۱۱ = ( هزینه های متفرقه ) % ۳ ( هزینه دیگ بخار ) ۸۱۲۵۰۰۰ + ( طراحی ایرکاندیشن ) ۱۰۰۰۰۰۰۰۰ که تقریباً معادل با ۰۰۰/۱۵۰/ ۱۱ ریال می باشند .