فایل ورد کامل مقاله هفت ابزار کنترل کیفیت؛ تحلیل علمی روش‌های استاندارد مدیریت کیفیت در صنایع تولیدی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله هفت ابزار کنترل کیفیت؛ تحلیل علمی روش‌های استاندارد مدیریت کیفیت در صنایع تولیدی دارای ۳۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله هفت ابزار کنترل کیفیت؛ تحلیل علمی روش‌های استاندارد مدیریت کیفیت در صنایع تولیدی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله هفت ابزار کنترل کیفیت؛ تحلیل علمی روش‌های استاندارد مدیریت کیفیت در صنایع تولیدی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله هفت ابزار کنترل کیفیت؛ تحلیل علمی روش‌های استاندارد مدیریت کیفیت در صنایع تولیدی :

هفت ابزار کنترل کیفیت

استفاده از هفت ابزار کنترل کیفیت در طرح‌ریزی کنترل فرآیند

گامهای سیستماتیک جهت طرحریزی کنترل فرآیند
۱-شناخت محصول
• لیست قطعات
• لیست مواد
• برگه های مسیر تولید

• نمودار OPC ، نمودار مونتاژ
• استاندارد محصول
• آشنایی با محل کاربرد محصول و جمع آوری نظرات مشتریان
• جمع آوری آمار ضایعات و دوباره کاری فرآیند – آمار محصولات نهایی معیوب – آمار محصوللات برگشتی
۲-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول
۳-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای عملیات های فرآیند

۴-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای مواد و قطعات ورودی
۵-رسم نمودار علت و معلول
۶-تهیه برگه های کنترل
۷-تکمیل برگه های کنترل برای یک دوره خاص
۸-رسم هیستوگرامها و نمودارهای پاره تو
۹-رسم نمودار تمرکز نقص ها

۱۰-تعیین مشخصات کنترلی در هر ایستگاه
۱۱-تعیین ایستگاه های کنترل و مشخصه هایی که نیاز به کنترل دارند .
۱۲-تعیین نوع ابزار کنترلی برای کنترل مشخصه های هر ایستگاه (نمودار کنترل/طرح نمونه گیری / هر دو)
۱۳-طراحی نمودارهای کنترل و طرح های نمونه گیری
۱۴-تهیه طرح کنترل (کیفیت) محصول

۱-شناخت محصول – لیست قطعات / مواد

لیست قطعات / مواد
محصول : خودکار
نام قطعه / ماده ضریب مصرف مواد اولیه ملاحظات
بدنه ۱ مواد کریستالی
شیلنگ ۱ پلی پروپلین
آدابتور ۱ هوستافرم
نوک فلزی ۱ برنج
پین ته ۱ پلی پروپلین با رنگ دانه آبی
گیره سر ۱ پلی پروپلین با رنگ دانه آبی

جوهر X گرم ـــــــ
۱-شناخت محصول – نمودار فرآیند عملیات محصول خودکار

بدنه شیلنگ آداپتور نوک فلزی پین ته گیره سر

تزریق تزریق تزریق تزریق تزریق
می شود می شود می شود می شود می شود

پلیسه گیری برش پلیسه گیری
می شود می شود می شود

تزریق جوهر
می شود
مونتاژ می شود
مونتاژ

می شود

مونتاژ می شود
مونتاژ می شود
مونتاژ می شود

۲-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول :

نسبت اقلام معیوب P AQI

۲-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول (ادامه)
مشتریانمان ما تامین کنندگانمان
محصولاتمان پردازش ورودی هایمان

AQI محصول نهایی : سطح کیفیت قابل قبول توسط مشتری – سطح کیفیت قابل قبول در بازار با توجه به رقبا – سطح کیفیتی که به عنوان هدف توسط سازمان تعیین می شود .
فرض می شود که AQI محصول خودکار ۲% می باشد .

۳-سطح تعیین کیفیت قابل قبول برای عملیات های تولیدی

AQI عملیات تولیدی را بر اساس اهمیت و حساسیت عملیات و نیز تجربیات فنی به شکل ذیل تعیین می کنیم .
اهمیت عملیات نماد سطح کیفیت قابل قبول AQI
خیلی خیلی مهم A 5/0%
خیلی مهم B 65/0%
مهم C 1%
نسبتاً مهم D 5/1%
فرض می شود که سطح کیفیت قابل قبول تزریق بدنه ۱% باشد
۴-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای مواد و قطعات ورودی

AQI ورودی ها را بر اساس اهمیت و حساسیت ورودی و نیز تجربیات فنی به شکل ذیل تعیین می کنیم .

اهمیت ورودی نماد سطح کیفیت قابل قبول AQI
خیلی خیلی مهم A 25/0%
خیلی مهم B 5/0%
مهم C 65/0%
نسبتاً مهم D 1%
فرض می شود که سطح کیفیت قابل قبول نوک فلزی ۲۵/۰% باشد .

۵-رسم نمودار علت و معلول

۶-تهیه برگهای کنترل
علت اصلی / علت/زیر علت / ; ـــــ جمع
۱-بدنه نامناسب
۱-۱-تزریق نامناسب
۱-۱-۱-طول نامناسب
۲-۱-۱-قطر نامناسب
۳-۱-۱-عدم وجود منفذ هوا
۲-۱-مواد اولیه نامناسب

۱-۲-۱-رگه دار بودن
۲-۲-۱-عدم شفافیت
۳-۱-پلیسه گیری نامناسب
۱-۳-۱-وجود پلیسه در سر
۲-۳-۱-وجود پلیسه در ته
۲- ;
جمع ـــــ
۷-تکمیل برگه های کنترل برای یک دوره خاص
علت اصلی / علت/زیر علت / ; روز اول روز دوم روز سوم روز چهارم روز پنجم جمع
۱-بدنه نامناسب
۱-۱-تزریق نامناسب
۱-۱-۱-طول نامناسب
۲-۱-۱-قطر نامناسب
۳-۱-۱-عدم وجود منفذ هوا
۲-۱-مواد اولیه نامناسب
۱-۲-۱-رگه دار بودن
۲-۲-۱-عدم شفافیت
۳-۱-پلیسه گیری نامناسب
۱-۳-۱-وجود پلیسه در سر
۲-۳-۱-وجود پلیسه در ته
۲- ;

|||| ۲۰۰
۱۲۵
۱۵
۱۰
۱۰۰
۲۵
۱۰
۱۵
۵۰
۲۰
۳۰

جمع ـــــ ۵۰۰
کل تولید : ۱۰۰۰۰ خودکار درصد کل ضایعات :

۱۰-تعیین مشخصات کنترلی در ایستگاه

مشخصات بدنه تزریق شده

شرح مشخصه حدود قابل قبول وسیله
اندازه‌گیری نوع مشخصه سطح بازرسی سطح کیفیت قابل قبول
۱-قطر
۲-طول
۳-منفذ هوا
۴-شفافیت بدنه
۵-سطح بدنه ۵/۰
۱/۲۰
منفذ وجود داشته باشد
شفاف باشد
رگه نداشته باشد کولیس
کولیس
چشم
چشم
چشم کمی
کمی
وصفی
وصفی
وصفی ۱%
۱%
۵/۰%
۱%
۱%

۱۱-تعیین ایستگاههای کنترل
– عملیاتی نیاز به کنترل کیفیت دارند که سطح کیفیت تولیدی حداقل یکی از مشخصه های آنها از سطح کیفیت قابل قبول بیشتر باشد و با سطح کیفیت حداقل یکی از مشخصه های آنها با سطح کیفیت قابل قبول مربوطه به هم نزدیک باشد .
– عملیاتی که سطح کیفیت تمامی مشخصه های آنها فاصله قابل توجهی با سطح کیفیت قابل قبول آنها دارد نیاز به کنترل ندارد

۱۱-تعیین ایستگاههای کنترل (ادامه)
– برای عملیات تزریق بدنه و بدنه های تزریق شده تنها مشخصه وجود منفذ هوا نیاز به کنترل دارد .
شرح مشخصه‌۱ سطح کیفیت قابل قبول سطح کیفیت موجود نیاز به کنترل
۱-قطر
۲-طول
۳-منفذ هوا
۴-شفافیت
۵-بدون رگه ۱%
۱%
۵/۰%
۱%
۱% ۱/۰%
۱۵/۰%
۱%
۱۵/۰%
۱/۰% ×
×

×
×

۱۲-تعیین نوع ابزار کنترل برای کنترل مشخصه های هر ایستگاه
– اگر فرآیند تولید بطور همزمان قابل کنترل نیست از طرح های نمونه گیری جهت پذیرش استفاده کنید . (اکثر مواد و قطعات ورودی)‌
بطور مثال : نوک فلزی
– اگر فرآیند تولید بطور همزمان قابل کنترل است و سطح کیفیت موجود از سطح کیفیت قابل قبول کمتر از ولیکن فاصله قابل توجهی از آن ندارد از نمودارهای کنترل استفاده کنید .
– اگر فرآیند تولید بطور همزمان قابل کنترل است و سطح کیفیت موجود از سطح کیفیت قابل قبول بیشتر است از طرح نمونه گیری و نمودارهای کنترل به طور همزمان استفاده کنید .
بطور مثال : مشخصه منفذ هوا در بدنه تزریق شده .
۱۳-طراحی نمودارهای کنترل و طرحهای نمونه گیری
– در طراحی نمودارهای کنترل پس از تعیین نوع نمودار بایستی :
• حدود کنترل
• تعداد نمونه
• فراوانی نمونه گیری
مشخص شود .

– در طراحی طرحهای نمونه گیری جهت پذیرش بایستی :
• چند مرحله ای بودن طرح
• تعداد نمونه
• عدم پذیرش و رد
مشخص شود .

۱۴-تهیه طرح کنترل (کیفیت) محصول

محصول محصول محصول
فرآیند فرآیند

۱۴-تهیه طرح کنترل (کیفیت) محصول (ادامه)
نام عملیات تجهیزات تولید مشخصات مشخصات / تلورانس / محصول / روش
اندازه‌گیری نمونه گیری اقدام رفع عدم مطابقت
شماره محصول فرایند فرایند تعداد تناوب مسئول روش
تزریق بدنه دستگاه اتصال ۱ نفوذ کریستالی دانسیته متر
دانه بندی
شفافیت دانسیته‌متر
چشم
چشم MIL
STD
۱۰SE در هر بار خرید واحد تدارکات پس دادن مواد به شین کننده
۲ دمای تزریق
فشار تزریق
زمان تزریق
زمان تاخیر ۵+۱۰۰
۱-۳۰۰
۵/۰+۲
۱/۰+۱ دماسنج دستگاه
فشارسنج دستگاه
تایمر دستگاه ۱ در ۵۰ عدد تولید یک بار اپراتور دستگاه و واحد فنی توقف تولید و رفع مشکل
۳ بدنه تزریق شده طول
قطر
منفذ هوا
شفافیت
عدم وجود رگه کولیس
کولیس
چشم
چشم
چشم ۳۰ نمونه در ساعت هر یک ساعت و در پایان هر شیت بازرس کنترل کیفیت و واحد فنی توقف تولید و رفع مشکل
کاتر ۱

نمودار پراکندگی

طرحریزی واحد کنترل کیفیت
فاز اول : شناخت وضع موجود
۱-۱ شناخت از دیدگاه محصول
۱-۲ شناخت از دیدگاه سیستمی
۱-۳ شناخت از دیدگاه عملیاتی
فاز دوم – فاز طراحی
۲-۱ طراحی از دیدگاه محصولی
۲-۲ طراحی از دیدگاه سیستمی
۲-۳ طراحی از دیدگاه عملیاتی
فاز سوم – فاز اجراء

تکنولوژی – Technology
-تکنولوژی هنر خلق محصول است .
ابعاد تکنولوژی
• سخت افزار
• نرم افزار
• مدیریت – ساختار – سیستم
• نیروی انسانی
تکنولوژی کنترل کیفیت
ابعاد تکنولوژی کنترل کیفیت
• سخت افزار کنترل کیفیت
• نرم افزار کنترل کیفیت
• مدیریت – ساختار – سیستم کنترل کیفیت
• نیروی انسانی کنترل کیفیت
برای طرحریزی واحد کنترل کیفیت در یک سازمان بایستی کلیه ابعاد آنرا طرحریزی و اجراء نمود .

تعریف مسئله / هدف :
تشریح و چگونگی طرحریزی واحد کنترل کیفیت در سازمان

محدوده : کلیه ابعاد تکنولوژی کنترل کیفیت

لایه بندی و تقسیم بندی فعالیتهای طرح ریزی واحد کنتل کیفیت