فایل ورد کامل مقاله بهینه‌سازی کارنده‌های خلا برای کاهش ضایعات در کشت ریزدانه‌ها؛ بررسی علمی روش‌های نوین مکانیزاسیون کشاورزی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله بهینه‌سازی کارنده‌های خلا برای کاهش ضایعات در کشت ریزدانه‌ها؛ بررسی علمی روش‌های نوین مکانیزاسیون کشاورزی دارای ۳۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله بهینه‌سازی کارنده‌های خلا برای کاهش ضایعات در کشت ریزدانه‌ها؛ بررسی علمی روش‌های نوین مکانیزاسیون کشاورزی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله بهینه‌سازی کارنده‌های خلا برای کاهش ضایعات در کشت ریزدانه‌ها؛ بررسی علمی روش‌های نوین مکانیزاسیون کشاورزی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله بهینه‌سازی کارنده‌های خلا برای کاهش ضایعات در کشت ریزدانه‌ها؛ بررسی علمی روش‌های نوین مکانیزاسیون کشاورزی :

تکمیل کارنده‌های خلایی موجود به منظور کاهش ضایعات در کاشت ریزدانه‌ها

چکیده
یکی از عوامل مهم در مکانیزه کردن مراحل تولید تا فرآوری محصولات کشاورزی کاشت مکانیزه است. از سوی دیگر دانه‌های ریز مثل بذور سبزیها و دانه‌های روغنی، اکثراً اصلاح شده و یا پوشش‌دار می‌باشند و نسبت به سایر دانه‌ها مانند غلات بسیار گران هستند. در نتیجه در کاشت مکانیزه، در اثر شکستگی دانه، کاشت بذر اضافی، نکاشت و یا کاشت غیر یکنواخت نه تنها هزینه اضافی به بار می‌آورند، بلکه عملکرد کلی محصول را نیز تحت تاثیر قرار می‌دهند.

بررسی گزارشات پژوهشی مربوط به مطالعاتی در مورد طراحی، ساخت و یا معرفی ماشین مناسب کاشت دانه‌های ریز نشان می‌دهد که هیچ کدام از ماشینهای کاشت موجود در کشور مناسب کاشت دانه‌های ریز نمی‌باشند و در برخی موارد درصد شکستگی زیادی گزارش شده است. بررسی‌های انجام یافته روی کارنده‌های نیوماتیک صفحه‌ای خلایی موجود در کشور نشان

می‌دهد که اشکال اصلی آنها در ناتوانی کاشت دانه‌های ریز موزع آنها می‌باشد. در این راستا در تحقیق حاضر بذرانداز نیوماتیکی ساخته و به دقیق‌ کارهای نیوماتیک موجود در کشور اضافه شده و سپس مورد آزمایش قرار گرفت ; برای انجام آزمایش نیاز به وسایل خاصی بود که تهیه گردید.

نتایج کلی آزمایش بذرانداز نشان می‌دهد که بذرانداز دمشی نه تنها میزان صدمات وارده بر بذور را کاهش می‌دهد، بلکه به علت باز شدن سوراخهای گرفته شده توسط بذور شکسته، درصد پرشدگی را بهبود داده و در حالت کلی عملکرد موزع را بهبود می‌بخشد.
کلید واژه: طراحی، ریزدانه‌ها، دقیق‌کار نیوماتیک صفحه‌ای و بذرانداز دمشی.

مقدمه
در کشور ما، کارنده‌هایی که برای کاشت دانه‌های ریز مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از: ۱- خطی‌کار‌های مکانیکی که همان غلات‌کارها بوده و با اعمال تغییراتی برای کاشت دانه‌های ریز نیز استفاده می‌شوند. ۲- دقیق‌کارهای نیوماتیک. به منظور ارزیابی ریز‌دانه‌کارهای متداول و معرفی مناسبترین آنها در کشت مکانیزه کلزا، طرح ملی تحقیقاتی در مراکز تحقیقات کشاورزی و منابع طبیعی استانهای آذربایجان شرقی، آذربایجان غربی، فارس، خوزستان و گلستان انجام شد. ریزدانه ‌کارها عبارت بودند از (یوسف زاده طاهری، ۱۳۸۲): ۱- بذرکار مکانیکی نادری ۲- بذرکار برزگر همدان ۳- بذرکار نیوماتیک. جمع بندی آزمایشات پنج استان نشان می‌دهد که بذرکار ماشین برزگر همدان در میان این سه نوع کارنده برای کاشت کلزا مناسب‌تر است.

بذرکار نیوماتیک نسبت به دو تای دیگر عملکرد چندان خوبی نداشته است. درصد شکستگی دانه‌ها در برخی آزمایش‌ها نسبتاً بالا گزارش شده است، به گونه‌ای که درصد شکستگی بذرکار نیوماتیک نوده % ۶۶/۱۳ و بذرکار همدانی و نادری به ترتیب %۶ و %۶/۹ گزارش شده است (امیر شقاقی، ۱۳۸۲). این در حالی است که طبق تحقیقات قبلی، بذرکارهای نیوماتیک نسبت به بذرکارهای مکانیکی آسیب کمتری بر دانه‌ها وارد می‌سازند. عملکرد بد بذرکار نیوماتیک نسبت به بذرکارهای مکانیکی، برخلاف نتایج تحقیقات انجام یافته در کشورهای خارجی می‌باشد. عملکرد بد بذرکار

نیوماتیک می‌تواند به چند دلیل باشد که یکی از آنها نبود بذرانداز مناسب است. بررسی‌ها نشان می‌دهد که مطالعات اساسی در مورد بذراندازهای دمشی انجام نگرفته است. سیل و همکاران (Sial et al., 1984) روشی برای پرتاب دانه در بذرکارهای خلایی باغبانی پیشنهاد کردندکه در آن، باد تحت زاویه‌ای خاص با توجه به شکل شیپوره (nozzle) بر دانه اعمال می‌شد. در بذرکار

هیدرونیوماتیک ساخت زولین و همکاران (Zulin et al., 1991) از هوا برای پرتاب بذور آماده استفاده شد، ولی عملکرد مناسبی نداشت. مطالعه در مورد پرتاب دانه در بذرکارها بسیارکم می‌باشد. لیکن در ریزدانه‌کارهای صفحه‌ای جدید ساخت کمپانی‌های بزرگ بذرانداز دمشی وجود دارد. در این تحقیق یک نمونه بذرانداز دمشی طراحی، ساخته شده و سپس برای تعیین اثر آن بر عملکرد کارنده بر روی موزع نصب ‌شد و مورد آزمایش قرار گرفت.

مواد و روشها
برای انجام آزمایش و تأمین هوای مکشی موزع و سرعت‌های دورانی مختلف صفحه موزع نیاز به وسایل خاصی بود که فراهم گردید. برای تأمین هوای مکشی موزع، سیستم دمنده خود کارنده (ساخت شرکت به‌کشت) مناسب تشخیص داده شد. این سیستم توسط محور تواندهی تراکتور

John Deere مدل۳۱۴۰ بکار انداخته شد. برای تأمین هوای دمشی مورد نیاز بذرانداز از سمپاش پشتی اتومایزر Solo مدل ۴۳۲ با قدرت اسمی hp 5 (ساخت کشور آلمان) استفاده شد. برای تأمین نیروی دورانی محور موزع، از موتور الکتریکی، مدل C90S-4 استفاده شد. برای تأمین سرعت‌های دورانی مختلف مورد نیاز، با توجه به قابلیت‌های دستگاه مبدل (Inverter) مدل

LS900-4005 (ساخت کشور تایوان) مناسب تشخیص داده شد. دستگاه مبدل علاوه بر تأمین سرعت‌های دورانی مختلف، دارای امکاناتی برای برنامه‌ریزی تغییر شتاب، شروع و خاتمه دوران، معکوس کردن جهت دوران و ; می‌باشد. برای استفاده از این وسیله نیاز به وسایل کنترلی برقی شامل فیوز کنترل، تایمر و کلیدهای روشن خاموش اینورتر و تایمر بود که فراهم شدند. پارامترهای مستقل و وابسته آزمایش در جدول ۱ آورده شده است.
جدول ۱- پارامترهای مستقل و وابسته طرح آزمایش
۱- متغیرهای مستقل:
الف) سرعت دورانی صفحه موزع: ۱- rpm 40
۲- rpm 68
۳- rpm 99
ب) سرعت باد بذرانداز دمشی: ۱- صفر
۲- m/s 8-7
۳- m/s 16-15
ج) نوع بذر: کلزا (رقم Okapi)
۲- متغیرهای وابسته: ۱- درصد پرشدگی
۲- درصد آسیبهای مکانیکی نوع اول (دانه‌های شکسته و خرد شده)
۳- درصد آسیبهای مکانیکی نوع دوم (دانه‌های خراشیده و لخت شده)
۴- درصد صدمات کل (مجموع آسیبهای نوع اول و دوم)

۵- درصد قوه نامیه
چگونگی ساخت بذرانداز دمشی
با توجه به مشخصات موزع، به ویژه فضای پرتاب آن، مراحل اصلی ساخت بذرانداز دمشی شامل عملیات زیر می‌باشد: ۱- انتخاب ابعاد افشانک و تهیه آن ۲- سوراخکاری درپوش موزع و اتصال قسمت‌های مختلف بذرانداز. قطعات اصلی بذرانداز دمشی عبارتند از: ۱- افشانک ۲- لوله‌های انتقال هوا. ۳- شیر کنترل دبی هوا. افشانک شامل یک لوله مسی با قطر داخلی ۵/۵ میلی‌متر و قطر خارجی ۵/۶ میلی‌متر و به طول ۸ سانتی‌متر می‌باشد. طول افشانک با توجه به ضخامت

قسمت خلاء موزع، و قطر آن با توجه به لوله‌های موجود انتخاب شده است. با توجه به ابعاد افشانک، سوراخی به قطر۷ میلی‌متر روی درپوش قسمت خلائی موزع (از جنس چدن) ایجاد شده و افشانک در آن قرار داده شد. از آنجا که این سوراخ از قسمت خلائی موزع عبور می‌کرد، برای جلوگیری از درز کردن هوا به قسمت خلاء موزع و ایجاد مشکل، درزبندی مناسبی به کمک نوارهای پلاستیکی صورت گرفت. فاصله بین پشت صفحه موزع و لبه در پوش در حدود ۴ میلی‌متر می‌باشد. بدین ترتیب حدود ۴ سانتی‌متر از طول افشانک درون موزع و ۴ سانتی‌متر در خارج از موزع قرار دارد (شکل ۱).

شکل ۱ – افشانک بذرانداز و کوپلینگ ساخته شده برای اتصال محورمحرک موتور به محور موزع

افشانک در حدود ۲ میلی‌متری صفحه موزع ثابت می‌شود. با توجه به محدودیت فضا در قسمت پرتاب بذر، افشانک در جایی قرار داده شد که دانه‌ها از قسمت خلاء خارج می‌شدند. برای انتقال هوا از منبع هوا به افشانک، شیلنگی با سطح داخلی صاف به طول ۵/۱ متر و قطر داخلی حدود ۶ میلی‌متر و قطر خارجی ۸ میلی‌متر برای انتقال هوا از منبع هوا به افشانک بکار برده شد. شیر

کنترل دبی(همچنین اهرم گاز) روی خود منبع هوا وجود داشت. برای اتصال لوله انتقال هوا به منبع، با توجه به اینکه قطر دو لوله یکی نبود، از تبدیل و مخروطهای پلاستیکی خاصی استفاده شد.

نتایج آزمایش‌ها
در جدول ۲ میانگین، کمینه و بیشینه متغیرهای وابسته نشان داده شده است. مشاهده می‌شود که آسیب‌های مکانیکی نوع اول ۰۷۴/۰ درصد بیشتر از نوع دوم می‌باشد. به عبارت دیگر، آسیب‌های وارد به بذر بیشتر بصورت شکستگی و خردشدگی دانه‌ها بیشتر اتفاق می‌افتد. اما با این حال بیشینه آسیب‌های مکانیکی نوع اول (خراش و کنده شدن پوست) ۳۱۱/۰درصد از نوع دوم کمتر است. آسیبهای مکانیکی نوع اول در اثر برخورد دانه با صفحه جداکننده دانه‌ها از سوراخ

صفحه موزع ایجاد می‌شود، ولی آسیبهای مکانیکی نوع دوم علاوه بر برخورد با این صفحه، احتمالاً در اثر برخورد دانه‌ها با دیواره دریچه خروجی موزع به دلیل پرتاب دانه توسط بذر انداز به وجود می‌آید.