فایل ورد کامل مقاله تولید و استفاده از مواد زائد؛ تحلیل علمی کنترل کیفیت و آزمایش‌های مخرب در صنایع مختلف

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله تولید و استفاده از مواد زائد؛ تحلیل علمی کنترل کیفیت و آزمایش‌های مخرب در صنایع مختلف دارای ۴۴ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله تولید و استفاده از مواد زائد؛ تحلیل علمی کنترل کیفیت و آزمایش‌های مخرب در صنایع مختلف  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله تولید و استفاده از مواد زائد؛ تحلیل علمی کنترل کیفیت و آزمایش‌های مخرب در صنایع مختلف،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله تولید و استفاده از مواد زائد؛ تحلیل علمی کنترل کیفیت و آزمایش‌های مخرب در صنایع مختلف :

تولیدات و استفاده از مواد زائد:
درفرایند خمیرکاغذ سازی که خمیر کاغذ مکانیکی، شیمیایی و نیمه شیمیایی به اندازه کافی تولید می شود تا جواب گوی نیاز قاره امریکای شمالی باشد، مواد زائد شمیایی زیادی نیز تولید خواهد شد که یا باید به محصولات مفید تبدیل شود یا دور ریخته شوند. در بین مواد زائددور ریختنی پوست درخت بیشترین مقدار را دارد که از نظر اقتصادی نیز بسیار مشکل میباشد. روش قابل قبول دور ریختن مواد زائدنباید به صنعت دیگر یا جامعه آسیب برساند و ترجیحا” باید باعث کمک و بهتر شدن جامعه شود .

مقدار لیگنین حل شده میتواند به طورساده ای ازساخت خمیر کاغذ محاسبه شود . در هر تن خمیر کاغذ رنگبری شده، مقداری حدود ۶/.تن لیگنین زائد تولید میشود که یا باید به فاضلاب برود ویا به عنوان سوختی کم ارزش استفاده شود،در سال آینده ،میزان لیگنین زائد کانادا به۱۲ میلیون تن در سال میرسد. اگر روشی پیدا شود که این مقدار لیگنین را به مادشیمیائی قابل استفاده تبدیل کند ، برگشت بودجه خرج شده بسیار بالا خواهد بود. لیگنین که به عنوان سوخت ارزشی حدود ۵ دلار در یک تن دارد چیزی حدود ۱۵۰ تا ۲۵۰ دلار در تن به عنوان مادهء شیمیایی مفید تلقی میگردد که سالانه ۳ میلیون دلار خواهد شد . اما مشکلات تکنیکی در این تبدیل وجود دارد که کاربرد را بسیار پیچیده میسازد .

تکنیکی که هم از نظر اقتصادی به صرفه باشد و هم اجازه دهد که سریع مواد زائد به محصول مفید تبدیل شوند و وارد بازار شوند در زیر آمده است .تجهیزات لازم برای دور ریختن مواد زائد طراحی و به کارگرفته شده اندبیشتر آنها بصورت سوزاندن و به شکل بخار درآوردن است .این به تنهائی یک فرایند حاشیه ای است .اگر چه (این اولین تجربه کارخانه های ابتدائی در آمریکا بود که کلسیم سولفیت دار رامیسوزاندند)تحقیق روی موادی که بدنبال آن در مراحل مختلف تولید میشود ادامه دارد . محصولاتی که در نتیجهء این تحقیقاتی تولید میشوند، تست شده و روانه بازار توسعه میشوند.

بدون توجه به زمان لازم برای توسعه بازار، اقدامات اولیه برای آماده سازی موادی برای کوره انجام شده است و این در حالیست که پرسنل با مشکلات مربوط به تبخیر، خشک کردن ، پرداخت و غیره در کنار مسائل دیگر مثل حل مشکل آلودگی بخار تولید شده در محیط آشنا هستند و در صدد حل این مشکل برمی آیند . با استفاده از روشهای تدریجی بازارها پر میشوند وهنگامیکه آنها توسعه می یابند تغییراتی که در پی آن می آ یند مشکل تفکیکی جدی را ایجاد نمیکنند

زیرا سوزاندن و دیگر تسهیلات دورریختن مواد زائد همیشه وجود دارد در مورد ULPHIT SPENT LIQUOR)SSL S )کارخانه بازاری در طی چند سال تو سعه یا فت که در آن مایع اضافی سوخته نمی شد به استثناء زمان های نامناسب و افزایش کیفیت در تهیه درختان به مشتریان این اجازه را دارد که از مایع مصرفی کارخانه های دیگر برای موارد مفید تر استفاده کنند.
بازیابی مواد شیمیایی دلیل اصلی سوزاندن مایع مصرفی در محلول سولفات در فرایند خمیر سازی کرافت می باشد .

لیگنین گرفته شده در مرحله نهایی برای ساخت تخته لایه و تخته چند لایی استفاده می شود .
دو محصولی که در حال حاضر برای صنعت ساخت کرافت مهم است ومعمولا اگر مقدار آنها در مایع مصرف کرافت بالا باشدقابل بازیافت میباشد.روغن تال وتربانتین هستند.این دو محصول در این نوشته به اختصار توضییح داده شده اند. الکل، وانیلین ، اسید اکسالیک ولیگنو سولفوناتهای مختلف از مایع سولفیتی مصرفی در گیاهان مختلف ساخته می شوند . انواع مختلف تخته ها، الیاف سوختنی گیاهی ،مغزی های کاغذ وروکشها از مراحل مختلف ساخت کاغذ یا خمیر کاغذ و مواد زاید آن گرفته می شوند.این توضیحات به طور عموم داده شده استو برای مطالعه بیشتر به دانشجویان علاقمند توصیه می گردد که به فهرست نگاه کنند.

البته مواد شیمیایی دیگری در مایع مصرفی زاید ساخت خمیر کاغذ یافت می شود.فورفورال مستقیما از پنتوازهای چوب یا به طور غیر مستقیم از زایلوز به میزان۲۵ تن در روز از یک کارخانه با ظرفیت ۵۰۰ تنی تولید میشود متانول ، قندهای چوب ، کلرین و هیدروژن به میزان کمتری تولید میشوند .
پوستهء درختان با مواد زائد دیگر کارخانه ها در گذشته مواد کم ارزش محسوب می شدندو به عنوان یک مادهء زائد سوزانده می شدند . مطالعه و تحقیقات اقتصادی و آگاهی از آلودگیها آب و هوا منجر به توسعه و پیشرفت در زمینه استفاده بهتر از پوسته درختان شد که شامل :۱- منبع سوختی برای تولید بخار(به فصل ۶نگاه کنید )
۲-منبع تاننها هستند که از طریق سوزاندن و بیرون کشیدن آب پوست درخت بازیافت میشونند .

۳-برای تبدیل به لاشبرگ، مواد افزودنی به خاک (کود ) ،مواد افزودنی روغنی و فضولات حیوانی و ماکیان.
استفاده های دیگر برای گونه های محدود و کم شامل استفاده از پوست درخت صنوبر در ساخت سقفهای نمدی ، استفاده از پوست درخت صنوبر برای ساخت کاغذهای روکش یا مقوا کم قیمت و یا استفاده از پوست درخت صنوبر وbalsam firبرای ساخت مواد گرمازا .
شاید اولین استفاده های پوست درخت در کاغذ سازی روشهای چینی قدیمی بودند که از پوست درخت توت استفاده میکردند و یا روشهای سنتی درشمال تایلند با استفاده از broussonetix papyri era . اگر چه تحقیقات و توسعه در این زمینه استمراری است و استفاده های مختلفی از پوسته درخت به استثناءسوزاندن آن به مرحله تجاری (۱۹۶۸) رسیده اند .
یک استثناء تولید در یک درخت در ایالات متحده در لاشبرگ میباشد . گردبینه های خمیر چوب از کاج و پهن برگان (oak و gum )و چوب پنبه در سه درام پوست کننده جداگانه گذاشته میشود و به طور جداگانه در چکشهای آسیابی خرد شده و مخزنهای مجزا فرستاده میشوند . در این مخزنها به مخزن های دیگر دارای چکشهای آسیابی انتقال داده شده و برای خشک تر شدن و کاهش رطوبت از ۱۰تا ۱۲ درصد کاهش رطوبت استرلیزه میشوند . این مرحله سرد است و هوایی که از غربالهایی که در حال تکان خوردن است میگذرد مواد را طبقه بندی می کنند . یک غربال برای لاشبرگ استفاده میشود و غربال بعدی برای کود خاک و غربالی که از سوراخهای ریزتر تشکیل شده برای گرفتن روغن و مواد پذیرفته شده برای کودهای حیوانی و پرندگان استفاده میشود.

جدول شماره ۱- استاندارد سطوح نیترات خاکهای هوموسیو ارگانیک

جدول شماره ۲- مشخصات پوست کانادائی غربی بر پایه ۱۰۰%پوشش پوست

موسسات تحقیقاتی در چندین کشور از قبیل ایلات متحده ، فنلاندونروژ برنامه های گسترده ای در سرمایه گذاری روی محصولات خاک برگ (لاشه برگ پوسته درخت) پس از افزودن مواد کمکی به آن در جنگل داری و کشاورزی بعنوان ماده خام یا کود خاک دارند .مواد مغذی لازم وافزودنی به خاک برگ در جدول شماره ۱ لیست شده است که می تواند با مواد یافت شده در گونه خاک مقایسه شوند .

در صنایع دیگر ،پوسته درختان بعنوان فیلتری در فاضلابهای کار خانه های کنسروسازی استفاده میشود .محصولات دور ریختنی پوسته درخت برای کودههای خاک وخاک برگ استفاده می شوند .عواملی که ارزش پوسته را در این زمینه مشخص میکند قابلیت تغییر یونی آنها ومقدار پراکندگی وترکیبات شیمیایی ونیترورژن موجود واثرات میکروبیولوژی میباشد .یک روش برای ساخت غذای گیاهی توسط u.spatent 066/881/2انجام شده است.
تحلیل وخواص گونه های مختلف پوسته درخت از جنگلهای شرقی کانادا در جدول ۲لیست شده است.
۳-۷ ترپانتین

ترپانتین هنگامی شکل می گیرد که چوب حاوی ترپانتین در خمیر سازی در حرارت وفشار قرار می گیرد .مقدار ترپانتین گرفته شده مستقیما” بستگی به گونه های چوبی کاج پخت شده ومنطقه وفصل درو کردن ومدت زمانی که در انبار بوده وچگونگی ذخیره شدن –مثل گرده بینه در هوا یا مثل خرده چوب یا زیر آب ونسبت درون چوب دارد
.مقدار ترپانتین بازیافتی بستگی به تجهیزات استفاده شده وعملکرد آنها دارد .

سولفات ترپانتین خام شامل ۶۰تا۸۵درصد- pinene a و۲۰تا۳۵درصد b-pineneو۱۰تا۱۵درصدmonocjclic terpenes وناخالصیهای مثل سولفات ودی سولفاتهاومرکاپتانها* هستند.مواد b-pineneمفید ترین مواد این ترکیبات هستند زیرا واکنش آنها نسبت به مواد مورد استفاده که در انتها بدست می آید بسیار خوب است . در حال حاضر عملیاتی روی a-pinene انجام میشود تا آن را به b-pinene تبدیل کند .

همچنین استفاده های تازه ای برای اسیدپینوئیک که مستقیما”از اکسیداسیون a-pinene با اوزون یا پرمنگات پتاسیم ساخته میشود،یافت شده است.
این پیشرفت در تکنولوژی و کاربرد محصولات تقا ضای بیشتری برای تولید سولفات ترپانتین ایجاد میکند که برای استفاده محصولات جدید
لازم است . کاربردهای اساسی سولفات ترپانتین به عنوان ماده خام برای ساخت صابون های عطردار و اسانسهای مصنوعی به عنوان تینر در رنگهاست . ترپانتین خام با تجزیه به مواد تشکیل دهندهءآن در
*مرکاپتانها:دسته ای از ترکیبات که ساختاری شبیه الکلها دارند و با این فرق که به جای اکسیژن گوگرد نشسته است

برج جدا ساز به طور اصولی پرداخت میشود . قسمتهای خالص نسبتا” برای محصولات مورد نیاز استر می شوندو ناخالصی ها سوخته می شوند و گرمای مورد نیاز برای بخش پذیری ترپانتین را فرا هم میسازد .

بازیافت:هنگامیکه بخار در دایجستر ناپیوسته تولید میشود ترپانتین و هوای غیر قابل فشردن در بالای دایجستر جمع میشود . این گازها به طور اتوماتیکی با هم ترکیب میشوند و ترپانتین ذخیره میشود .
شکل۱یک واحد بازیافت را نشان میدهد ترپانتین و گازهای دیگر با بخار و مایعات و الیاف دیگر از داخل غربالی که سرعت آن توسط کنترل فشار بین خط تهویه و خط بخار تنظیم میشود و عبور میکند در میزان بخار اضافی میتوان تهویه در مقایسه با هنگام پخت که فشار به ۱۰۰ پوند میرسد پائین تر است . اگر غربال مملو از الیاف فیبری شود معمولا”ایجاد جریان خودکار فراهم میشود .
گازهای تهویه شده به همراه الیاف ومایع پخت از یک دستگاه جداسازی ترجیحا” یک دایجستر برای هرکدام عبور می کنند که الیاف ومایع از یکدیگر جدا شده و مجددا” به سیستم خمیر سازی برمیگردند نقطه مناسب در افزودن این مایع نزدیک به سطح زیرین مخزن باد است . جداکننده و دستگاه بخار اجازه ورود و خروج خطوطی را میدهد که بایستی به منظور حفظ گازهای تهویه در حالت بخار جدا شوند و یک جریان مایع نیز باید در خط جدا سازی آب فراهم آید . با گذشت از حد دورهءزمانی کندانسور تدریجا”مایع کثیف شده و در هر لحظه ای از زمان ممکن است که در دستگاه جدا سازی مایع به صورت کلوخه در آید . بنابراین دستگاه جداسازی با یستی برای تحمل فشار دایجستر طراحی شود .

ضرورتا”بخار آب لازم باید از دستگاه جداسازی به سمت دستگاه کندانسور عبورکند. اندازه کندانسورتوسط دمای خنک شدن آب ومیزان تهویه تعیین میشود. معمولا” سطح مقطع-برحسب فوت بر متر مربع –در یک کارخانه واقع در جنوب تولید روزانه ای از خمیر کاغذ تا حد ۴ برابر یعنی در حدود ۲۰۰۰ فوت مربع برای یک کارخانه با ظرفیت روزانه ۵۰۰ تن در نظر دارد . لوله های کندانسور بایستی از فولاد ضد زنگ باشند که بتواند بهتر دما را با حداقل خسارت و فرسایش انتقال دهند . بازرسی و بازبینی سالانه از کندانسورها برای پیشگیری از خوردگی و فرسایش در اثر گرما قابلیت و کارائی تغلیظ را مطمئن میسازد . بهترین نتایج با استقرار آب در لوله هاو بخار آب در سرپوشها بدست میآید که جریان آب بوسیله دمای تغلیظ کنترل میشود این دما نباید از ۱۲۰ درجه فارنهایت تجاوز کند زیرا در شرایط بیش از دما فشار بخار ترپانتین شدیدا”افزایش می یابد . کندانسور باید خروج گازهای غیر قابل تغلیظ را در بالای سطح مایع از طریق دریچه ها ممکن سازد .
برای بازیافت یک گالن ترپانتین در دمای ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه فارنهایت به ۳۰۰ تا ۷۰۰ گالن آب سرد احتیاج است . معمولا” این آب برای شستشوی خمیر استفاده می شود بطوریکه میزان گرمای تلف شده بین ۱ تا۲ میلیون BTU در ساعت است .

شکل شماره ۱- واحد بازیافت تر پانتین

وقتی که ترپانتین تغلیظ شده حاوی آب است یک جداکننده (deranter)برای جداسازی لازم است .
اگر چه ترپانتین و آب با هم ترکیب با هم ترکیب نمیشود امولسیونهای کافی در جدا کننده وجود دارد که در مدت زمان طولانی تر بتواند عمل جداسازی را انجام دهد و بر حسب گالن ده برابر تولید روزانه خمیر کاغذ بر حسب تن است بطور مثال برای ۵۰۰ تن تولید روزانه از یک کارخانه ۵۰۰۰ گالن کافی است . در دستگاه جداکننده که حجم آب و ترپانتین ۵۰-۵است .
میزان جریان زیرین که فاز آبی سنگین میباشد کمتر از ترپانتین میباشد این مسئله تا حدی برای دستگاه جداکننده ای که حاوی ترپانتین است و جریان زیرین میباشد . جائی که فرسایش و خوردگی فلزبدون باز کردن واحد اتفاق نمی افتد درست است . در ایجاد جریانی از غلظت به سمت جداکننده و از جدا کننده به سمت ترپانتین باشد که به جلوگیری از امولسیون کمک می کند . یک جریان مایع پخت در کندانسور خروجی با افزایش سرما به جریان هوا کمک خواهد کرد مخزن جداکننده مثل مخزنهای دیگر سیستم باید یک دکمه توقف کننده داشته باشد زیرا نقطه مناسب ترپانتین تقریبا” ۹۵ درجه فارنهایت است .

ترپانتین باید جریان و رانش خودش از جداکننده به منبع ذخیره منتقل شود زیرا استفاده از هر گونه دستگاه پمپاژ باعث امولسیون میشود .
برای نگهداری از ترپانتین معمولا” از تانکر های مخزن آب در مکان جداگانه ای استفاده میکنند آب باعث میشود که مخزن تا لبه پر باشد و از فرسایش مخزن توسط بخار جلوگیری میکند و همچنین وسیله ای برای انتقال ترپانتین از مخزن به ماشینهای مخزن دار و کامیونها میباشد . در موارد معمولی با انتقال ترپانتین از مخزن به تانکر بعدی جای آن با آب عوض میشود . اندازه آب و ترپانتین در ظرفهای شیشه ای قابل روءیت است که به عنوان نمونه ای برای جلوگیری از امولسیون است . برای بارگیری ماشین مخزن دار شیر ورودی ترپانتین و شیر خروجی آب بسته میشوند و شیر ورودی آ ب باز میشوند .

جدول شماره ۳- نسبت بازیافت ترپانتین

جدول شماره ۴- بازده ترپانتین

بازده ها و محصولات ترپانتین در جریان پخت خمیر کاغذ گرفته می شوند و معمولا مقدار آن در ۶۰ دقیقه به ۱۰۰psi(پوند بر اینچ) میرسد.مشاهده شده است که بیشترین ترپانتین در همان ۴۰ دقیقه اول پخت پس از فشار دایجستر به دست می آید جد.ول ۳میزان تقریبی بازیافت کاج جنوبی را نشان میدهد . نوع پخت، مستقیم یا غیر مستقیم بودن ،شرایط فشار داشتن یا نداشتن آن هیچ یک روی محصولات ترپانتین اثری ندارد اگر چه سیستم های دایجسترهای پیوسته که همیشه پر از مایع پخت هستند از ۳/۰ تا ۱ گالن در تن تربانتین تولید می کنند. جدول ۴ عکس محصولات خام کارخانه ای را از گونه های مختلف چوب نشان میدهد .

در هنگام تهیه این مقاله تعدیل روی مراحل پیوسته که اجازه میدهد در مرحله بخار پخت طراحی طوری صورت گیرد که باعث افزایش بازدهی ترپانتین شود انجام میشود . اگر چه تحقیق روی افزایش مقدار ترپانتین از بخشهای دیگر سیستم پخت و بازیافت آن از مایع پخت و جریان خمیر سازی هنوز ادامه دارد .
۴-۷روغن تال

پیشرفت در تکنولوژی باعث شده که چیزهائی که زمانی شکل اساسی صنعت پخت کرافت بودند و دور ریختنی محسوب می شدند به محصو لات بازیافتی تبدیل شوند . مایع پخت سیاه که زمانی مانعی برای بازیافت مایع پخت در مرحله بخار محسوب می شد در حال حاضر به عنوان ماده خام با ارزشی برای بخشهای شیمیائی زیادی استفاده دارد .
ترکیب رزین کاج شامل چندین اسید آلی است که فعالیتهای شیمیائی مایع سولفات سدیم در مایع کرافت دایجستر ها به نمکهای سدیم تبدیل میشوند.
شکل شماره ۲-دیاگرام بازیافت روغن تال

این موادقلیائی بیشتر در مایع پخت کرافت و حلال در درجه حرارت بالا و مواد جامد موجود است که هنگام شسته شدن از خمیر به همراه مایع مصرفی به دستگاه تبخیر کننده منتقل میشود . شکل ۲ جدولی از مایع سیاه سولفات و روش بازیافت صابون (مواد قلیائی ) را نشان میدهد .
این مواد قلیائی شامل نمکهای روغن تال میباشد که به همین دلیل نیز صابون روغن تال نامیده میشوند (تال یک لغت اسکاندنیاوی است که به معنای کاج میباشد ).
بازیافت صابون روغن تال در هنگام شستشوی مواد زائد قهوه ای رنگ شروع میشود که در این هنگام با مایع سیاه از خمیر شسته میشود .
در عمل صابون شروع به جدا شدن از مایعات ضعیف میکند و به صورت فوم در منبع جمع شده و برای صابونهای قلیائی بالا استفاده میشود .

برای جلوگیری از افزایش مایع مایع پخت سیاه در منبع صابون ، این صابون توسط مایع سیاه ضعیف به دستگاه تبخیر کننده منتقل می شود.
مایع پخت صنعت که شامل ۲/۷ درصد روغن تال در جامدات آلی و معدنی میباشد به دستگاه تبخیر کنندهای با دمای ۱۷۸ درجه فارنهایت وجامد مایع ۱۶ درصدی وارد میشود .کار تبخیر کننده پنجم وششم درصد این روغن را به ۲۲ درصد میرساند شیرین کردن با مایع سیاه غلیظ(عاری از صابون ) نسبت مواد جامد را افزایش میدهد و جدا سازی صابون ر ا تا ۲۴ درصد میرساند .با افزایش غلظت جامدات در تبخیر به تنهایی، صابون بیشتری میتواند جدا شود ، اما این مسئله باعث کثیف شدن بخار آب میشود زیرا مخزن رویه گیری باید بیشتر در سیستم کار کند. شکل ۳و۴ دو نوع مخزن رویه گیری را نشان میدهد .مایع در حرارت ۱۹۰ درجه فارنهایت به داخل مخزن پمپاژ میشود. دمای متغییر ۲۰+ درجه فارنهایت روی خروج صابون اثر نمی

گذارد . مایع رویه گیری در خروجی پمپ در همان دما خارج می شود زیرا مخزن ها جدا شده اند ودر حدود ۲ فوت صابون روی مایع در مخزن رویه گیری وجود دارد که از تبخیر برق آسا جلوگیری میکند . صابون از مخزن افقی رویه گیری به مخزن دیگری بوسیله پمپ منتقل میشود. مخزن عمودی نیاز به انتقال صابون از طریق پمپ را از بین می برد، یک مخزن افقی به مکانیزم رویه گیری نیازی ندارد زیرا جریان مخزن با جهت جریان بالایی صابون یکی است. هر ۲ نوع به همان اندازه بازیافت صابون دارند. در مایعی با جریان ۶۰۰gpmویک مخزن رویه گیری با ظرفیت ۶۰۰gal نیاز به زمان نگهداری ۱۰۰min داردکه بیشتر از زمان لازم برای جداسازی صابون است.

شکل شماره۳- مخزن رویه گیری

یک نمونه از تعادل روغن تال در سیستم جریان مایع سیاه در جدول ۵ نشان داده شده است . در حدود ۴۰IB روغن تال یا حدود ۴% در۱۰۰IB مواد جامد روغن تال در مایع سیاه بدست میآید . در این نمونه ۲۶IB یا ۶۵% در تبخیر پنجم وششم از جریان خارج میشود ودر مخزن رویه گیری ۲۵% جامدات را صابون تشکیل میدهد.
در این میزان ۱۴IB یا ۳۵% کل مایع به مخزن صابون روغن تال میرود (شکل۲) که ۱۲IB یا ۳۰% کل به مرحله چهارم بر میگردد .پس از عمل تبخیر شدن ۶ib یا ۱۵% از مایع سیاه غلیلظ بازیافت میشود . قبل از تبخیر ۵ یا ۱۲۵% مخزن زیر صافی بازیافتی وجود دارد و۸IBیا ۲۰% از مخزن نگهداری مایع ضعیف.

همه این جریانات به مخزن صابون میرود که از ۳۳IB یا ۸۲۵% مایع کل ۴۰IB بازیافتی وجود دارد . مقدار کل ۷IBیا ۱۷۵% از بین میرود که ۱IB هنگام عبور بخار و۶IB از مخزن مایع سیاه غلیظ یا قوی است .
بنابراین باز یافت کلی ۸۲۵% (۳۳IB) روغن تال در اثر هوا ۱۰۰۰IB جامدات مایع سیاه هنگام شستشو بدست میآید . همچنین مشاهده شده است که باز یافت بالای صابون تا اندازه ۲۲۰IB/a.d.ton با همان درصد باز یافت در شستشوی مواد زائد قهوه ای رنگ در ۲۶۵IB نیز وجود دارد.

جدول شماره ۵- نمونه تعادل بازیافت روغن تال درمایع سیاه

اصطلاحاتی که از صنعت روغن تال استفاده می شوند ذیلا” به ترتیب توضیح داده شده اند:
۱-روغن تال تصفیه شده با اسید فراورده های حاصل از روغن تال خام بر اثر در آمیختن آن با محلول اسید سولفوریک تحت شرایط کنترل شده برای زدودن رنگ تیره و مواد بد بو با خارج ساختن محلول اسید فراورده ای کمرنگ تر و دارای گرانروی بیشتر از روغن تال خام بر جای می ماند که نسبت اسیدهای چرب به رزین اسیدها در آن تقریبا تغییری نکرده است.
۲-روغن تال تقطییر شده.این دسته از فراینده از تقطیر روغن تال خام وجداسازی اجزاءمایع موجود در مخلوط مایع با استفاده از کاهش فشار تحت شرایطی که مقدار اسید رزینی نسبت به اسیدهای چرب متفاوت است بدست میآید . محصولاتی که حاوی کمتر از ۹۰ درصد اسید های چرب شناخته شده هستند به عنوان روغن تال تقطیر شده شناخته میشوند .

۳-اسیدهای چرب روغن تال :دسته ای از فراورده های حاصل از تقطیر جزء به جزهء روغن تال خام تحت شرایط کاهش فشار که حداقل حدود ۹۰% اسید چرب بدست می آید .
۴- رزین روغن تال: نوع خاصی از رزین طبیعی که بعنوان مخلوطی آب دار از روغن تال پس از خارج ساختن بیشتر اسیدهای چرب آن به دست می آید . که بیشتر حاوی اسید مو نو کربوکسیلیک ۳ تایی (c19h29cooh) میباشد.
۵- برشهای زود جوش روغن تال :اجزای زود جوش بدست آمده از تقطیر جزء به جزء روغن تال خام در فشار کاهش یافته میباشد .
۶- قیر روغن تال: مادهءتقطیر نشدنی باقیمانده از تقطیر روغن تال در فشار کاهش یافته میباشد .

جدول شماره ۶ – میانگین ترکیبات روغن تال سولفات جنوب

مشاهده شده است که مکان جغرافیائی فرایند آماده سازی خمیر چوب در ترکیب روغن نقش بسزائی دارد .
تناسب اسید چرب تقریبا”از۳۰تا۶۰درصدمتغییراست اسیدهای رزینی از۳۵تا۶۵ درصد، مواد صابونی نشدنی از۴تا۱۰درصد . جدول شماره ۶ ترکیبات میانگین روغن تال مناطق جنوبی را نشان میدهد . جدول شماره ۷ روغن خام را با روغن تصفیه شده تولیدی از روغن خام تقطییر شده را مقایسه می کند. کاربردهای اساسی روغن در ساخت محصولات صنعتی مثل ترکیبات تمییز کننده ، روغن ، آسفالت ، امولسیون مواد ضد عفونی کننده، معرف شناور سازی، رنگها ،و

خیلی از محصولات دیگر است اجزا کوچک اسید چرب با روغن سویا به عنوان وسیله رنگهای ویکل رقابت می کند وسایز کاغذ از قسمتهای رزین مشخص می شود.
ستونهای جزءجزءکننده جدید قسمتهای خالص اسیدهای مختلف را نشان میدهد و کاربردهای صنعتی جدید از این مواد توسعه یافته اند
آماده سازی روغن تال: روغن های تال اولیه همه از نوع پخته بودند و همه مراحل خیلی ابتدایی بود . شکل ۴ تصویری از یک وسیله جدید اتوماتیک پخت خمیر را نشان می دهد اینگونه عملکرد برای کارخانه های کوچک پخت کرافت اقتصادی است و اندازه های مخزن برای یک کارخانه با ظرفیت تولید ۴۰۰ تن روغن تال در ماه برای ۵ روز کار در یک شیفت کاری هستند این قسمت را متوان با یک پناهگاه ۱۲ فوت مربعی که شامل وسایل وتجهیزات آزمایشگاهی است در بیرون طراحی کرد .

پخت روغن تال با شروع (۱) توزیع مقدار آب از قبل مشخص شده در راکتور (۲) همزن راکتور (۳) کنترل کننده دمای راکتور(۴) زمان مشخص شده پمپ صابونی ،(۵)زمان مشخص شده پمپ اسید . زمان واکنش یک ساعت و۱۵ دقیقه در دمای ۲۰۵ درجه فارنهایت میباشد . میزان توزیع اسید اندک مدتی پس از توقف و پمپ صابون تعیین شده است . پس از چک PH توسط اپراتور که باید ۴ نفر باشد، واپراتور دریچه های مناسب را باز می کند که ۲ پمپ شروع میکنند به انتقال روغن به مخزن مربوط وروغن مصرفی برای بازیافت که ۱ ساعت وقت میگیرد . هر دو پمپ دارای کلیدهای فشار هستند که با خالی شدن راکتور آنها را متوقف میکند .

از آنجائیکه سیکل کامل برای پخت ۱۳۵دقیقه است در هشت ساعت و سه تا پخت انجام میشود که با توجه به عملکرد اپراتور میباشد . با مصرف کم اسید میتوان بازیافتهای بالائی داشت مثلا”۶۶%از مصرف۱۰۰% با مصرف ۱IB اسید و بازیافت روغن ۶IB . دستگاه جداکننده باید هر دو هفته یک بار با جانشینی آب حاوی سود سوزآور برای حل لیگنین بجای روغن تمییز شود و این محلول به قدر کافی در آن تکان داده شوند تا روغن پاک شود . این مسئله با روش دیگری میتواند انجام شود

شکل شماره ۴ – کارخانه روغن تال ناپیوسته اتوماتیک

جدول شماره ۷- روغن خام تال را با روغن تصفیه شده تولیدی از روغن خام تقطیر شده

برای کارخانه هائی که ظرفیت روغن تال بالا دارند مثلا” ۱۲۰۰ تن در ماه فرآیند پیوسته روغن تال همان طور که در شکل ۵نشان داده شده است نیاز میباشد . اولین دستگاه در Poot went worth در Georgia توسط Southerw paper board corporation ساخته شد این دستگاه جدید دارای بخش سود سوزآور است که کمک می کند صابون خالص شود و اسید آن کاسته شود و امتیازات لازم برای یک روغن بهتر و شفاف تر فراهم شود .
مسائل واکنشها مثل مرحله پخت میباشد و شرایط موازنه و تعادل باعث میشود که از بین رفتن روغن به حداقل برسد . در تولید صابون Soap-fed بازده به ۵۶%می رسد که با مرحله پخت معمولی که بازده ۵۰%است قابل مقایسه میباشد . این سیستم نیاز به یک اپراتور ساعت دارد که قیمت چندانی ندارد .

شکل شماره۵- فرایندهای روغن تال پیوسته

۵-۷ لیگنوسولفونات
باکاهش آلودگی جریان، استفاده تجاری از مایع مصرفی در فرآیند سولفیت(ssl ) به فروش چندین دلاری در زمینهءچسبها،بستها،مواد ضد لخته ،گسترنده ها ،عوامل کف زا ، امولسیون کننده ها و پراکنده سازها رسیده است . خواص پراکنده سازها مربوط به شارژ روی اجزاءلیگنین است که هنگام جذب روی یک مرحله جامد با دفع شارژ مشابه باعث دفع و پراکنش میشود .

SSL ممکن است مستقیما” استفاده شود یا به عنوان بخار تغلیظ شده (حدود۵۰%) یا به عنوان پودر خشک شده ،یا با خیلی از مواد شیمیائی که ممکن است پایه را تغییر دهد تعدیل شود یا از طریق وزن مولکولی لیگنین را به چند قسمت تقسیم کندو یا روی یون زدائی تاثیر بگذارد و یا درجه سولفات شدن را تغییر دهد ،یا گروههای شیمیائی را در مولکول لیگنین یا پلی مریزاسیون یا تشکیل نمکهای فلزی پیچیده تغییر دهد ،و خیلی از موارد دیگر استفاده شود . اصلاحات شیمیایی ممکن است مستقیما” روی ssl ویا روی پودر آن انجام شود و یا ممکن است اصلاحات دیگری روی ssl صورت گیرد مثلا” تخمیر مایع برای قند زدایی یا هیدرولیز مواد قلیایی برای بازیافت لیگنوسولفونات بدون سولفونات .

مقدار استفاده از این مواد بی پایان است برای گردو غبار گذاشتن، برای پایدار کنندگی خاک، بعنوان چسب ساده یا روی کارتن برای قرص سازی ، برای بست زدن بعنوان گسترنده ، پراکنده ساز ، بعنوان امولسیون کننده در اسپری ها ، در کاهش واسکوزیته دو قاب ، در پراکنده سازی کربن سیاه ، پراکنده سازی رنگ دانه ها، در طبقه بندی رنگ و ssl همچنین بعنوان مقیاسی در جلوگیری از جوش آوردن آب یا بعنوان ماده افزودنی برای بالا بردن نیروی استفاده میشود از ssl نمیتوان برای تولید محصولاتی که درآن رنگش مهم نباشد استفاده کرد .
اگر چه استفادهاز ssl وسیع است ودر همه موارد تجارتی می توان از آن استفاده کرد اماهر تقاضایی مخصوص است ونیاز به تعدیل و ترکیبات خاص دارد ، مشکل تجارتی این است که تهیه محصول مفید با حداقل قیمت که بیشترین استفاده را داشته باشد مشکل است . بنابراین ، شمار زیادی از محصولاتی که دارای حق انحصاری هستند برای بازارهای بزرگ وبا تجربه بالا در حال رقابت هستند .

۶-۷ الکل
اتیل الکل با تخمیر ssl در مخمرcerevisiae saccharomjces که روی قندهای ۶ کربنی که بیشتر از مانوز به مقدار کمی گلوکز است – تشکیل میشود مقدار کمی کالاکتوز نیز ممکن است استفاده شود . پنتوزها مثل سلولزهای باقی مانده دست نمی خورند .