فایل ورد کامل مقاله نرم‌افزارهای برنامه‌ریزی و نگهداری پیشگیرانه (PM)؛ تحلیل علمی ابزارهای مدیریتی در صنایع

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله نرم‌افزارهای برنامه‌ریزی و نگهداری پیشگیرانه (PM)؛ تحلیل علمی ابزارهای مدیریتی در صنایع دارای ۳۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله نرم‌افزارهای برنامه‌ریزی و نگهداری پیشگیرانه (PM)؛ تحلیل علمی ابزارهای مدیریتی در صنایع  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله نرم‌افزارهای برنامه‌ریزی و نگهداری پیشگیرانه (PM)؛ تحلیل علمی ابزارهای مدیریتی در صنایع،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله نرم‌افزارهای برنامه‌ریزی و نگهداری پیشگیرانه (PM)؛ تحلیل علمی ابزارهای مدیریتی در صنایع :

نرم افزارهای برنامه ریزی و تعمیرات نگهداری PM

فهرست:
نرم افزار کارا
شرح سیستم نرم افزار pm
مشخصات کلی سیستم

رئوس امکانات سیستم
آمار در نت (نقش ابزارهای آماری در مدیریت نگهداری و تعمیرات pm)
بررسی مفاهیم پارتو و نقش آن در مدیریت فعالیتها
CMMS -نیاز های کلیدی برای نرم افزارهای نگهداری و تعمیرات
مقصر کیست؟ TPM چگونه نماینده در برابر خرابی ها ا ست.!

منبع:

http://tpm.blogfa.com/post-309.aspx

نرم افزار کارا
برای پیوستن به بازارهای جهانی و حضور در بازارهای رقابتی تغییر سیستمهای مدیریتی کارخانجات و واحدهای تولیدی از مدیریت سنتی به مدیریت علمی اجتناب ناپذیر است. مهمترین شاخصه مدیریت علمی ؛ بکارگیری رایانه و استفاده از فن آوری اطلاعات در پردازش اطلاعات می باشد.

شرکت فنی و مهندسی ثمین بمنظور ایجاد تحول در سیستم انبارداری ، سیستم نگهداری و تعمیرات ،

سیستم تولید، و سیستم حسابداری کارخانجات و واحدهای تولیدی از روشهای دستی به روشهای مدرن کامپیوتری اقدام به معرفی و عرضه مجموعه نرم افزاری کارا Cara با امکانات اختصاصی زیر نموده است :
۱ نرم افزار نت (PM) جهت ایجاد بانک اطلاعاتی کلیه تجهیزات کارخانجات و تهیه دستورالعملهای سرویس، نگهداری، تعمیرات و ; بمنظور برنامه ریزی و اجرای عملیات نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه تجهیزات و ارائه گزارشهای تحلیلی.

شرح سیستم نرم افزار pm
نرم افزار نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM ) ، بمنظور تسریع عمل و ایجاد دقت ، سرعت و کارایی برنامه ریزی و کنترل عملیات نگهداری و تعمیرات ماشین آلات تولیدی و غیر تولیدی طراحی گردیده است .

نرم افزار مذکور در دو حیطه اصلی فعالیتهای مدیریت فنی، یعنی موارد برنامه ریزی شده (PM) و امور مربوط به خرابی های موردی ( EM) ، به ایفای نقش پرداخته و با ایجاد پایگاههای اطلاعاتی منسجم و مرتبط ،

قدرت مدیریت را در طبقه بندی و پردازش اطلاعات افزایش خواهد داد . شاخص هایی از جمله قطعات و مواد مصرفی ، پرسنل تعمیراتی ، توقفات ماشین ‏آلات و هزینه های ریالی مربوط به شاخص های فوق در این سیستم ثبت شده و مورد تجزیه و تحلیل واقع می گردند .

این سیستم کاملا” بصورت محاوره ای (Menu Driven) طراحی شده و نهایت راحتی و سرعت عمل را در اختیار کاربر می گذارد .

مشخصات کلی سیستم
– نرم افزار بصـورت تک کاربره ( تحت سیستم عامل Windows 98 و یا ۲۰۰۰ و یا XP ) و یا شبکه ( تحت سیستم عاملهای Windows NT و یا۲۰۰۰ و یا XP ) قابل‌اجرا می باشد .
– تیمار توسط قفل محافظت می گردد .
– دفترچه راهنمای کار با نرم افزار همراه با آموزش عملی به کارفرما ارائه خواهد شد .

– مشاوره در جهت پیاده سازی سیستم، در صورت تمایل خریدار، توسط مشاور انجام خواهد پذیرفت .
– سیستم‌دارای‌یکسال‌گارانتی بوده و هرگونه نقص وایراد احتمالی دربرنامه برعهده‌مشاور می باشد.

– درخواستها ، پیشنهادات خاص وتوسعه سیستم که درآینده از طرف کارفرما مطرح گردند طی توافق جداگانه ای به انجام خواهند رسید .
– خریدار امکان عقد قرارداد پشتیبانی جهت ارائه خدمات اضافی را دارا می باشد .
– ارتباط با سایر سیستم ها از جمله انبار ، حسابداری صنعتی ، نقشه های اتوکد و ; امکان پذیر می باشد .

رئوس امکانات سیستم
الف ـ مبانی اطلاعاتی
– تعریف و طبقه بندی گروههای اصلی ماشین آلات و دستگاهها .
– تعریف و طبقه بندی محل استقرار ماشین آلات و دستگاه ها در دو سطح اصلی و فرعی .
– دسته بندی علل خرابی ماشین آلات بمنظور تحلیل های بعدی ، به تفکیک گروه های برق ، مکانیک و ; .

– تعریف و طبقه بندی رسته های تعمیراتی مختلف (برق، مکانیک ، تاسیسات و ; ) .
– امکان تعریف کنترل و ثبت کلیه فعالیت های پیمانکاران در گروه های برق ، مکانیک ، تاسیسات و ; .

– معرفی تقویمهای کاری مختلف ، به تعداد نامحدود و تخصیص تک تک ماشین آلات ، و یا ماشین آلات خطوط تولید به تقویم های کاری دلخواه .
– تعریف انواع عملیات نگهداری وتعمیر ( مانند روغنکاری ، بازدید ، سرویس ، تعویض قطعه ، تعمیر اساسی ، کالیبراسیون و ; ) .

– معرفی مشخصات اصلی ماشین آلات شامل :
• مشخصات کلی دستگاه (نام ، کد ، اطلاعات مربوط به کارخانه سازنده ، نمایندگی ، محل نصب ، مدل و ; ) .
– فرم شناسنامه قطعات و مواد مصرفی و اطلاعات موجودی ، نقطه سفارش ، میزان سفارش ، شماره فنی و ; در مورد قطعات یدکی .

• مشخصات فنی و شناسنامه ای ماشین آلات بصورت نامحدود و بنا به تعریف کاربر از قبیل (ولتاژ، آمپراژ ، توان مصرفی ، قدرت موتورها ، ظرفیت ماشین ، شماره نقشه ها ، شماره مدارک فنی و 😉 .
• مشخصات تفصیلی دستگاه (معرفی قسمتهای اصلی دستگاه و قطعات یدکی مربوط به آنها و تعریف آنها و تعریف کلیه اجزاء و مکانیزمها با مشخصات شناسنامه ای کامل ) .

• مشخصات مربوط به فعالیتهای پیشگیری در چهار سطح ( کل ماشین ، سیستمهای اصلی، مجموعه ها و قطعات) . شامل زمان آخرین عمل، فاصله زمانی بین عملیات ،

نوع عمل ، شرح عمل ، نیروی انسانی مورد نیاز ، مواد مورد نیاز ، زمان پیش بینی شده برای انجام ، انجام عمل در حالت توقف یا کار و ; .
ب – عملیات سیستم
– امکان ورود و ثبت درخواست تعمیرات موردی و اتفاقی (EM) خارج از برنامه .

– امکان برنامه ریزی انجام فعالیتهای پیشگیری براساس متوسط زمان پیش بینی شده وبا در نظر گرفتن تقویم کاری یا آمارهای کارکرد ماشین آلات و تعیین عملیاتی که می بایست در هر تاریخ دلخواه برای هر ماشین انجام شود .

– صدور دستورکاراجرایی برای رسته های تعمیراتی ، براساس درخواست های اتفاقی و تعمیرات برنامه ای و اعلام به پرسنل تعمیرکار برای اقدام .
– ثبت عملیات و سوابق انجام شده مربوط به هر دستورکار (شامل : تاریخ انجام عمل ، شرح عمل انجام شده ، نیروی انسانی ، قطعات مصرفی، میزان توقف دستگاه ، زمان کار تعمیرات و ;( .
– ثبت ‏آمار کارکرد تجهیزات و ماشین ‏آلات در صورت نیاز و به منظور انجام برنامه ریزی PM .

ج – گزارشات سیستم
– گزارشات پایه ای
• لیست و مشخصات ماشین آلات و تجهیزات .
• لیست قطعات یدکی هر ماشین .
• لیست قطعات مشترک بکار رفته در کلیه ماشین ها .
• لیست فعالیتهای پیش بینی شده سرویس و نگهداری دستگاهها.
• مشخصات فنی ماشین آلات ، سیستم ها ، مجموعه ها و قطعات .
• نمودار درختی کلیه سطوح ماشین آلات .

–
گزارشات تحلیلی
• گزارش پیش بینی کاربری نیروی انسانی مورد نیاز برای اجرای برنامه های تعمیراتی .
• گزارش پیش بینی مصرف قطعات/موادبرای محدوده زمانی دلخواه .
• سابقه سرویس و نگهداری ماشین آلات ( شامل عملیات انجام شده ، زمان عملیات ، قطعات مصرفی ، پرسنل تعمیر کار و 😉 .
• گزارش دستور کارهای معوقه به تفکیک علل تعویق در انجام کار .

• آمار توقفات فنی ماشین آلات برحسب توقفات با برنامه و بدون برنامه .
• آمار علل خرابی دستگاه ها به تفکیک عوامل برقی ، مکانیکی ، تاسیساتی و ; .
• خلاصه کارکرد پرسنل تعمیر کار .
• میزان مصرف واقعی قطعات در دستگاهها .

• لیست فعالیت های برنامه ریزی شده کلی ویا به تفکیک پرسنل تعمیراتی و یا به تفکیک ماشین دلخواه و در محدوده زمانی دلخواه .
• لیست فعالیت هایی که دستور کار آنها برای روز خاص یا محدوده زمانی خاص صادر شده است ، بطور کلی و به تفکیک رسته های تعمیراتی .
• لیست فعالیت های انجام شده در روز خاص یا محدوده زمانی خاص .

• مقایسه های عملکرد و برنامه برای پرسنل و قطعات .
• و ; .
– نمودارهای مقایسه ای
این سیستم نمودارهای گرافیکی بسیار زیبا و جذاب در انواع مختلف از جمله ستونی و دایره ای دو بعدی و سه بعدی ، نمودار خطی ، نمودار سطحی و … را به دلخواه کاربر نمایش و یا چاپ خواهد نمود . این نمودار ها عبارتند از :
• نمودار مقایسه چگونگی وضعیت تاخیر در انجام عملیات .

• نمودار مقایسه تعداد دفعات خرابی ماشین ها .
• نمودار مقایسه تحلیلی رئوس علل خرابی .
• نمودار مقایسه فعالترین رسته های تعمیراتی .

• نمودار مقایسه تعداد عملیات (PM) و(EM) تجهیزات .
• نمودار مقایسه مصرف یک قطعه در تجهیزات مختلف .
• نمودار مقایسه رسته ها، از لحاظ تاخیر در عملیات سیستم ها .
• نمودار مقایسه زمان انواع عملیات انجام شده در یک ماشین .

• نمودار مقایسه زمان مصرفی یک عمل خاص برروی ماشینهای مختلف .
– گزارشات ساختنی
در این بخش ، کاربر می تواند با ورود به محیط Report Generator ، خود مبادرت به طراحی و تولید گزارشات نماید . این گزارشات به تعداد نامحدود و با انواع فیلترها و سورت های دلخواه قابل تعریف و استفاده می باشند .

آمار در نت (نقش ابزارهای آماری در مدیریت نگهداری و تعمیرات pm)
آمار و احتمالات در برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات نقش ویژه ای دارد در تمامی مراحل که یک خرابی یا از کار افتادگی برای تجهیزات پیش می اید از مرحله فرسودگی تا مرحله از کار افتادگی دارای خالاتی است

که به آن شرایط انتقالی سیستم می گویند.این مراحل توسط کارشناسان قابلیت حدس دقیق و به موقع را ندارد زیرا که مراحل وقوع فرسودگی تا لحظه از کارافتادگی یا خرابی یک تجهیز در شرایط و حالات تصادفی اتفاق می افتد.
لذا آمار و احتمالات برای تخمین های نزدیک به واقعیت در برنامه ریزی