فایل ورد کامل مقاله کنترل کیفیت آماری؛ تحلیل علمی روش‌های سنجش و بهبود کیفیت در صنایع تولیدی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله کنترل کیفیت آماری؛ تحلیل علمی روش‌های سنجش و بهبود کیفیت در صنایع تولیدی دارای ۳۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله کنترل کیفیت آماری؛ تحلیل علمی روش‌های سنجش و بهبود کیفیت در صنایع تولیدی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله کنترل کیفیت آماری؛ تحلیل علمی روش‌های سنجش و بهبود کیفیت در صنایع تولیدی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله کنترل کیفیت آماری؛ تحلیل علمی روش‌های سنجش و بهبود کیفیت در صنایع تولیدی :

کنترل کیفیت آماری

مقدمه :
در مهندسی و تولید صنعتی، بخش کنترل کیفیت و مهندسی کیفیت به بخشی گفته می‌شود که به درست کردن روش‌هایی مشغول است تا کارخانه بتواند به‌وسیله آن روش‌ها از مرغوبیت و مشتری‌پسند بودن کالاهای تولیدی خود مطمئن گردد. این روش‌ها و سیستم‌ها معمولاً با همکاری با دیگر رشته‌های مهندسی و بازرگانی طراحی می‌شوند.

یکسان بودن تقریبی برجسته‌کاری‌های ستون‌ها و دیوارهای تخت جمشید، نیایشگاه‌های مصری و یونانی و دیگر سازه‌های باستانی نشانگر اینست که موضوع کنترل کیفیت از دیرباز نزد بشر وجود داشته است.

عمده بحث کنترل کیفیت مربوط به انجام نمونه گیری از محصولات ، بازرسی آن نمونه ها و تعممیم نتایج به کل انباشت محصول است که بر اساس روش های آماری انجام می گیرد . از دیگر روش های مورد استفاده در کنترل کیفیت ، کنترل فرایند تولید محصول به جای کنترل محصول تهیه شده است که با استفاده از روش های آماری مانند SPC و ; انجام می گیرد. مبحث کنترل کیفیت ، جایگاه ویژه ای در مباحث نظام های جامع مدیریت کیفیت دارد.

نگرشی بر مراحل اجرائی کنترل کیفیت آماری
چکیده:
در آغاز معرفی روشهای آماری بهبود و کنترل کیفیت بسیاری از مدیران ومتخصصین واحدهای صنعتی
براین عقیده بودند که اش کالات ونوسانات موجود در فرآیندهای تولید را تنها با روشهای مهندسی ومدرن کردن دستگاهها میتوان شناسائی، طبقه بندی وبرطرف نمود و به استفاده از روشهای آماری نیازی نیست . اما به تدریج با اثر مثبت ابزارهای آماری در کاهش ضایعات وبهبود کیفیت جایگاه این ابزارها در مر احل مختلف چرخه حیات محصول شامل :شکل گیری محصول، طراحی محصول وفرآیند، تولید آزمایشی، تولید انبوه وخدمات پس از فروش، مشخص گردید.
لذا در این مقاله سعی شده است شیوه وچگونگی استفاده از فنون کنترل کیفیت آماری (کنترل آماری
فرآیند وطراحی آزمایشات )با نگرش اجرائی ت شریح گردد . چرا که معمولا مکان، زمان وشرایط استفاده ازاین فنون برای استفاده کنندگان روشن نبوده وگاها بکار گیری غلط آنها خود مشکلی را بر معضلات سازمان خواهد افزود.

واژگان کلیدی:
چرخه حیات محصول، کنترل کیفیت آماری،کنترل آماری فرآیند، طراحی آزمایشات
۱-مقدمه:
تاریخچه کیفیت و کنترل کیفیت به زمانهای خیلی دور برمیگردد . از زمانی که کارخانجات شروع به
رقابت کردند، مصرف کنندگان محصولات را با هم مقایسه کرده و جذابترین را انتخاب می نمودند .(به
استثنای محصولات انحصاری ) اگر کارخانه ای حس میکرد که رقیب سود بیشتری کسب میکند، تلاش

میکرد وضعیت خود را از طریق افزایش سطح کیفیت محصول خروجی و یا کاهش قیمت بهبود دهد .
اماکنترل کیفیت آماری بطور نسبی علم جدیدی محسوب میشود . سابقه علم آمار به ۲ یا سه قرن اخیر برمیگردد و بیشترین پیشرفت آن به قرن بیستم مربوط است . اولین کاربردها ی آمار در ستاره شناسی، فیزیک، بیولوژی و علوم اجتماعی بود . حدود سال ۱۹۲۰ تئوریهای آماری بطور موثری در کنترل کیفیت وارد شده و به توسعه تئوریهای نمونه گیری منجر شدند .اولین کاربرد آمار در کنترل کیفیت توسط والتر شوهارت از آزمایشگاههای تلفن بل آغاز شد .او در سال ۱۹۲۴ از خود یادداشتی را به جای گذاشت که بعدها به پیش نویس نمودارهای کنترلی مدرن تبدیل شد .

شوهارت بکار خود ادامه داد و در سال ۱۹۳۱ کتابی را در خصوص کنترل کیفیت آماری به چاپ رساند . این کتاب زمینه مناسبی را برای کاربرد سایر فنون آماری ایجادکرد . در دهه های ۱۹۵۰ برای اولین بار در آمریکا از طراحی آزمایشات به منظور بهبود محصولات و فرآیندها استفاده گردید وبه این ترتیب پایه های کاربرد فنون آماری در بهبود کیفیت نهاده شد.

ISO صنایع کشور ما نیز اخیرا در پی رواج سیستمهای مدیریت کیفیت از جمله استانداردهای سری ۹۰۰۰ به فنون کنترل کیفیت آماری روی آورده اند اما مشکلی که اغلب ایشان با آن مواجه اند این است که معمولا مکان،زمان وشرایط استفاده ازاین فنون برای استفاده کنندگان روشن نبوده وگاها بکار گیری غلط،بی موقع،شتابزده و نامناسب از این ابزارها خود مشکلی را بر معضلات سازما ن خواهد افزود .در واقع مساله اصلی که باید برای استفاده کنندگان روشن باشد آن است که برای حل مشکلات سازمان، از میان فنون مختلف آماری باید از کدام ابزار، چه موقع، چگونه و کجا استفاده نمود تا بتوان افزایش کیفیت را با کاهش هزینه توام نمود.

۲-گروه بندی کیفیت
• کیفیت طراحی(Quality of Design)
• کیفیت انطباق(Quality of Conformance)
• کیفیت عملکرد( Quality of Performance
کیفیت طراحی وکیفیت انطباق مربوط به داخل سازمان بوده ، بطوریکه ابزار متداول بهبود کیفیت
(SPC) وابزارمتداول بهبود کیفیت انطباق ،کننرل آماری فرآیند (DOE) طراحی ،طراحی آزمایشات
میباشد .کیفیت عملکرد مربوط به خارج از سازمان بوده ومفهوم آن این است که محصول تا چه حد توانسته خواسته ها ی مشتری را در عمل پوشش دهد ابزار متداول مورد استفاده در این مبحث QDF می باشد.

۳-نقش فنون آماری در چرخه حیات محصول
تصمیم گیری صحیح و علمی بدون وجود اعداد و ارقام غیر ممکن خواهد بود،استفاده از فنون آماری
میتواند سازمان را درجهت شناسائی و حل مشکلات یاری دهد .ضمن آنکه تغییر پذیری نیز موضوعی
میباشد،که باعث افت در کیفیت خواهد شد .این تغییر پذیری را میتوان در ویژگیهای قابل اندازه گیری
محصولات وفرآیندها مشاهده نمود ومیتوان دید که در مراحل مختلف چرخه حیات محصولات از تحقیق بازار گرفته تا ارائه خدمات بعد از فروش وجود دارد .فنون آماری میتواند به اندازه گیری ،توصیف ،تحلیل ،نفسیر وتعین الگوی این نوع تغییر پذیری ، حتی هنگامی که داده های نسبتا محدودی
وجود دا رد کمک نماید ،بنابراین فنون آماری به حل وحتی پیشگیری ازمشکلات کمک کرده وزمینه بهبود مداوم را در سازمان فراهم میکند.

ابزارهای سیستمی-آماری مورد استفاده در چرخه حیات محصول را میتوان به شرح زیر طبقه بندی نمود:
الف) شکل گیری ایده محصول(طراحی وتعیین خصوصیات)
• آنالیز ریسک(Risk analysis)
• بسط عوامل کیفیت(Quality Function Deployment)QFD

ب)توسعه محصول(طراحی)
۱-طراحی محصول
• روشهای قابلیت اطمینان
• شبیه سازی

-Design Failure Mode & Effects Analysis)DFMEA • تجزیه وتحلیل حالات بالقوه خرابی در طراحی)
ANOVA • (آنالیز واریانس (
(Robust Design) • طراحی استوار محصول

• آنالیز تلرانس
-Value Analysis)VA • تجزیه وتحلیل ارزش)
۲-طراحی فرآیند
• آزمونهای فرض
• قابلیت فرآیند

-Process Failure Mode & Effects Analysis)PFMEA • تجزیه وتحلیل حالات بالقوه خرابی درفرآیند)
• رگرسیون
ANOVA • آنالیز واریانس
DOE • طراحی استوار فرآیند
ج) تولیدآزمایشی(صحه گذاری)
• آزمونهای فرض
• قابلیت فرآیند
• رگرسیون
ANOVA • آنالیز واریانس
DOE •
SPC •
د)تولید انبوه

۱-خرید
• روشهای نمونه گیری
• قابلیت فرآیند
SPC •
(Trend analysis) • تجزیه وتحلیل روندی
۲ -تولید ،بسته بندی وانبار
• روشهای نمونه گیری
• آزمونهای فرض
• قابلیت فرآیند
• رگرسیون
ANOVA • آنالیز واریانس
DOE •

SPC •
SQFE • سیستم آدیت محصول بر مبنای استاندارد فرانسه
۳-بررسی تجهیزات تست واندازه گیری
• روشهای نمونه گیری
• آزمونهای فرض
• رگرسیون
SPC •
Measurement Systems Analysis)MSA • – تجزیه وتحلیل سیستمهای اندازه گیری)
DOE •
ه)خدمات بعد از فروش
۱-آنالیز محصولات برگشتی

• روشهای قابلیت اطمینان
• آنالیزهای روند( رضایت مشتری , ( PP
• روشهای پیش بینی
(Service ability) • قابلیت سرویس دهی محصول
۲-اقدامات اصلاحی
• آزمونهای فرض
• شبیه سازی

FMEA •
۴-کنترل کیفیت آماری
برای بهبود ع ملکرد سامانه ها (محصولات وفرآیندها )در صنایع کشور ما وکشورهای در حال توسعه اغلب از روشها وشاخصهای متعارفی مانند بررسی درصد اقلام معیوب ،هزینه های ضایعات و اصلاحی،شاخصهای قابلیت فرآیند واطلاعات مربوط به ضمانت وخدمات استفاده میشود که همگی پس از طراحی وتولید قابل شناسائی هستند

.نتیجه بکارگیری این معیارها که بعد از وقوع قابل شناسائی میباشند،انجام فعالیتهای واکنشی یعنی انجام اقدامات اصلاحی است .بطوریکه این اقدامات شاملجداسازی محصولات،کشف مشکل،حذف ویا جلوگیری از تکرار آن میباشد که به روشهای بهبود کنترل کیفیت حین ساخت معروف هستند

.با در نظر داشتن سه جنبه مختلف کیفیت،یعنی کیفیت طراحی ،کیفیت انطباقوکیفیت عملکردمیتوان گفت عمده هدفروشهای بهبود کیفیت حین ساخت ،کیفیت انطباق محصولات بوده واین روشها توانائی بهبود چشمگیری را در سامانه ندارند .

بنابراین در یک توسعه پایدار واز منظ ر مسائل فنی مهندسی،اینگونه معیارهای ارزیابی کیفیت که فعالیتهای واکنشی را بعد از طراحی وتولید یک محصول می طلبد شاخصهای ضعیفی را برای ایجاد و بهبود کیفیت در مراحل مختلف تحقق یک محصول ارائه میدهد .در حالیکه یک صنعت پویا نیاز به معیارهای ارزیابی وفنون بهبود کیف یتی دارد که بتواند فعالیتهای کنشی (فعالیتهای ایجاد وبهبود کیفیت وپیشگیری از مشکلات )را در مراحل چرخه تحقق محصول (طراحی محصول،انتخاب مواد،طراحی فرآیند ساخت محصول، ساخت محصول )موجب شود بطوریکه این روشها بتوانند جنبه های کیفیت طراحی وکیفیت عملکرد محصولات را نیز بهبود دهند.

لذا درادامه ساختار اجرائی طراحی آزمایشات وکنترل آماری فرآیند بعنوان ابزارهای on line و off line کنترل کیفیت آماری تشریح خواهند شد.