فایل ورد کامل انواع کفپوش‌ها و ویژگی‌های کاربردی آنها

پیشگفتار

این سند معادل استاندارد ۱۰۰۹ D41  شرکت رنو می‌باشد و بدون مشورت قبلی با بخش تدوین استاندارد این گروه نباید هیچگونه تغییری نماید. این استاندارد مطابق توافق حاصله فی‌مابین گروه‌های رنو و psa در تاریخ ژانویه ۱۹۹۹ می‌باشد.
۱.موضوع و زمینه کاربرد
موضوع این روش آزمایش، تعیین مشخصات مربوط به کشش ورقهای پلاستیکی می‌باشد. این روش آزمایش شامل ورقهای پلاستیکی، نواری پلاستیکی و نوارهای پالستیکی چسب می‌باشد تعیین مدول در کشش بر اساس روش آزمایش ۱۰۰۴     D41  انجام می‌شود.
۲. روش
اندازه‌گیری نیروی لازم در گسستگی یک نمونه ورق و ازدیاد طول ورق مذکور در زمان گسستگی این اندازه‌گیری و تعیین، دررابطه با کلیه نقاط ویژه منحنی کشش مانند آستانه و حد جریان ( اولین الزام ) انجام می‌شود.
۳.تجهیزات
۳.۱ماشین کشش مطابق شرایط زیر:
•    دستگاه ثبت منجنی شارژ ـ ازدیاد طول
•    نیروهای کشش مشخص شده، و ثبت شده با حداکثر خطای مرتبط    1%
•    ازدیاد طول مشخص شده و ثبت شده با حداکثر خطای مرتبط     1%
•    مقیاس نیروهای انتخاب شده به ترتیبی که اندازه‌گیری‌ها بین    20%  تا ۸۰% حداکثر مقیاس مورد استفاده قابل اعمال باشند.
•    سرعت جابه‌جایی فک متحرک که به طور ثابت معادل   و یا سرعت پیش‌بینی شده در مدارک مربوطه می‌باشد.
•    تغییر دهانه از نظر شکل و ابعاد بطوریکه ایجاد خرابی نکرده و اجازه حرکت به نمونه مورد نظر در طی آزمایش ندهد. عرض دهانه مذکور باید بیشتر از عرض نمونه‌های مورد آزمایش باشد.
۳.۲ محفظه مخصوص آزمایش که دارای شرایط دمای زیر می‌باشد:
 و  رطوبت
۳.۳ ابزار برش
تیغه تراش دارای خط کش، گازانبر و قیچی بدون دندانه
۴. آماده سازی نمونه‌ها
•    بیش از ۵cm از لبه‌های قطعه مورد آزمایش نمونه‌برداری نمایید، نمونه‌ها باید دارای طول حداقل ۱۵۰mm و عرض   باشند. این برش به کمک یک ابزار برش (۳.۳ ) صورت می‌گیرد.
لبه‌های مذکور بایدعاری از هر گونه شکاف یا بریدگی که موجب گسستگی زودرس می‌شود باشند.
•    در مورد نوارهایی که دارای عرض کمتر از    25mm می‌باشند، عرض نمونه‌ همان عرض نوار خواهد بود.
•    برای هر آزمایش، تعداد ۵ نمونه را در جهت طولی و ۵ نمونه را در جهت عرضی برش دهید.
•    دو علامت با فاصله    بر روی نمونه به کمک روشی که موجب خرابی نمونه نشود ایجاد نمایید.
•    نمونه‌ها را در محفظه آزمایش (۳.۲ ) به مدت   تحت شرایط مذکور قرار دهید.
۵. روش عملکرد
•    آزمایشات را در محفظه مخصوص آزمایش ( ۳.۲ ) انجام دهید.
•    مقیاس مربوط به نیرو، ازدیاد طول و سرعت جابه‌جایی فک متحرک را تنظیم نمایید.
•    دو دهانه را با فاصله ۱۰۰mm  از یکدیگر قرار دهید.
•    یک انتهاء نمونه را بصورت هم سطح با علامت در دهانه فوقانی ثابت کرده و با احتیاط کامل تحت فشار قراردهیدتا اینکه از ایجاد خرابی در سطح دهانه جلوگیری گردد.
•    قسمت تحتانی نمونه را بصورت هم سطح با علامت، دردهانه تحتانی حرکت دهید. دهانه را با احتیاط کامل فشار دهید. محور نمونه باید با محور ماشین کشش بصورت یکسان باشند ( هم محوری قطعه نمونه و ماشین کشش ).
•    ماشین را به کار انداخته و منحنی کشش را ثبت نمایید. ( مراجعه به ضمیمه )
•    پس از گسستگی قطعه نمونه، ماشین را متوقف نمایید.
•    نیروی لازم را جهت ایجاد گسستگی قطعه نمونه مورد آزمایش و همچنین ازدیاد طول مربوط مشخص نمایید.
•    در صورت شکستن و یا خراب شدن نمونه مورد آزمایش در سطح دهانه‌ها، قطعه را حذف نموده و آزمایش را مجدداً انجام دهید. نتیجه آزمایش معیوب و ناقص نباید در محاسبات مودر نظر قرار گیرد.
•    کلیه نیروها و موارد ازدیاد طول را در همه نقاط ویژه منحنی یادداشت نمایید، برای مثال: حد جریان ( اولین نیرو ) یا نیرو لازم جهت ازدیاد طول     20% ، ۵۰%  ، ۱۰۰% ( مراجعه به ضمیمه )
۶.بیان نتایج
نیروی مربوط به گسستگی و یا نیروی لازم در ازدیاد طول داده شده با میانگین ۵ مقدار موجود ( N ) در هر جهت برای خواهد بود. ازدیاد طول در گسستگی با میانگین ۵ مقدار موجود در هر جهت برابر خواهد بود و بر حسب درصد طول اولیه ارائه می ‌گردد. مقاومت در برابر گسستگی با تقسیم نیرو گسستگی (  N  ) بر عرض نمونه مورد آزمایش ( mm ) محاسبه می‌گردد ( عرض قطعه N /mm )
۷.گزارش آزمایش
علاوه بر نتایج به دست آمده، پرونده آزمایش باید موارد زیر را مشخص نماید:
•    رفرنسهای مربوط به این روش آزمایش
•    رفرنسهای مربوط به مواد، تاریخ ساخت، عرض نمونه‌های آزمایش چنانچه متفاوت با عرض استاندارد باشند.
•    شرایط ویژه آزمایش، تاریخ، مدت قرارگیری در شرایط آزمایش،
•    نیروها و موارد مربوط به ازدیاد طول گسستگی و در کلیه نقاط ویژه،