فایل ورد کامل ساخت تخته از کاه گندم و تراشه‌های چوب راش

چکیده

فصل اول- مقدمه

۱- کلیات

۱-۱ تعریف تخته خرده چوب

۱-۲ تاریخچه صنعت تخته خرده چوب در جهان

۱-۳ تاریخچه صنعت تخته خرده چوب در ایران

۱-۴ مصرف تخته خرده چوب درکشور

۱-۵ نحوه ساخت تخته خرده چوب

۱-۶ مشخصات گیاه شناسی کاه گندم

۱-۷ ساختمان فیزیکی و خصوصیات شیمیایی کاه گندم

۱-۸ اهداف انجام این مطالعه

فصل دوم- سابقه تحقیق

فصل سوم- مواد و روشها

۳-۱ عوامل متغیر

۳-۲ عوامل ثابت

ارائه تجزیه و تحلیل نتایج

۳-۳ مراحل ساخت تخته های آزمایشگاهی

۳-۳-۱ تهیه ماده اولیه

۳-۳-۲ تعیین درصد رطوبت خرده چوب و کاه گندم

۳-۳-۳ تعیین ابعاد کاه گندم

۳-۳-۴ نوع چسب

۳-۴ بررسی خصوصیات رزین

۳-۴-۱ گرانروی رزین

۳-۴-۲ PH محلول رزین

۳-۴-۳ درصد مواد جامد رزین

۳-۴-۴ تعیین وزن مخصوص چسب

۳-۴-۵ تعیین زمان انعقادچسب

۳-۵ آنالیز شیمیایی کاه گندم

۳-۵-۱ تعیین مقدار لیگنین

۳-۵-۲ تعیین مقدار سلولز

۲-۵-۳ تعیین مقدار خاکستر

۳-۶ چسب زنی تراشه های روکش راش و کاه گندم

۳-۷ هاردنر(کاتالیزور)

۳-۸ تشکیل کیک

۳-۹ پرس کردن

۳-۱۰ کلیماتیزه کردن تخته ها

۳-۱۱ تهیه نمونه های آزمونی

۳-۱۲ اندازه گیری خصوصیات فیزیکی و مکانیکی تخته ها

۳-۱۲-۱ اندازه گیری دانسیته و رطوبت تخته ها

۳-۱۲-۲ آزمایش اندازه گیری مدول گسیختگی (MOR  ) و مدول آلاستیسیته(MOE )

۳-۱۲-۳ آزمایش اندازه گیری مقاومت چسبندگی داخلی ( IB  )

۳-۱۲-۴ آزمایش تعیین میزان واکشیدگی ضخامت و جذب آب ( ۲و۲۴ ساعت )

۳-۱۲-۵ آزمایش مقاومت به ضربه

فصل چهارم- نتایج

۴-۱ مقاومت خمشی (MOR  )

۴-۱-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مقاومت خمشی (MOR )

۴-۱-۲ تاثیر مستقل درجه حرارت پرس بر مقاومت خمشی ( MOR  )

۴-۱-۳ تاثیر متقابل درصد اختلاط ودرجه حرارت پرس بر مقاومت خمشی ( MOR  )

۴-۲ مدول الاستیسیته(MOE  )

۴-۲-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مدول الاستیسیته(MOE  )

۴-۲-۲ تاثیر مستقل درجه حرارت بر مدول آلاستیته(MOE  )

۴-۲-۳ تاثیر متقابل درصد اختلاط ودرجه حرارت بر مدول آلاستیته( MOE  )

۴-۳ مقاومت به ضربه (IBS )

۴-۳-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مقاومت به ضربه ( IBS )

۴-۳-۲ تاثیر مستقل درجه حرارت پرس بر مقاومت به ضربه ( IBS )

۴-۳-۳ تاثیر متقابل درصد اختلاط و درجه حرارت بر مقاومت به ضربه (IBS )

۴-۴ چسبندگی داخلی

۴-۴-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط بر چسبندگی داخلی ( IB )

۴-۴-۲ تاثیر مستقل حرارت پرس بر چسبندگی داخلی ( IB )

۴-۴-۳ تاثیر متقابل درصد اختلاط و درجه حرارت بر چسبندگی داخلی ( IB )

۴-۵ جذب آب بعد از ۲ ساعت غوطه وری در آب ( WA2  )

۴-۵-۱ تاثیر مستقل درصداختلاط برجذب آب بعد از ۲ ساعت غوطه ور شدن در آب ( WA2  )

۴-۵-۲ تاثیر مستقل درجه حرارت پرس برجذب آب بعد از ۲ ساعت غوطه ور شدن در آب ( WA2 )

۴-۵-۳ تاثیر متقابل درصد اختلاط وحرارت برجذب آب بعد از۲ ساعت غوطه ور شدن در آب(WA2)

۴-۶ جذب آب بعد از ۲۴ ساعت غوطه وری در آب (WA24  )

۴-۶-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط برجذب آب بعد از ۲ ساعت غوطه ور شدن درآب(WA24  )

۴-۶-۲ تاثیر مستقل حرارت پرس برجذب آب بعد از ۲ ساعت غوطه ور شدن درآب(WA24  )

۴-۶-۳ تاثیرمتقابل درصد اختلاط وحرارت پرس برجذب آب بعد از۲ساعت غوطه ور شدن درآب(A24)

۴-۷ واکشیدگی ضخامت بعد از ۲ ساعت غوطه وری در آب (TS2 ‌)

۴-۷-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط برواکشیدگی ضخامت بعد از۲ساعت غوطه وری در آب( TS2 )

۴-۷-۲ تاثیر مستقل حرارت پرس برواکشیدگی ضخامت بعد از۲ساعت غوطه وری در آب( TS2 )

۴-۷-۳ تاثیر متقابل درصد اختلاط و حرارت پرس بر وا کشیدگی ضخامت بعد از ۲ ساعت غوطه وری در آب ( TS2 )

۴-۸ واکشیدگی ضخامت بعد از ۲۴ ساعت غوطه وری در آب ( TS24  )

۴-۸-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط بر واکشیدگی ضخامت بعد از ۲۴ ساعت غوطه وری در آب(TS24  )

۴-۸-۲ تاثیر مستقل حرارت پرس بر واکشیدگی ضخامت بعداز ۲۴ ساعت غوطه وری در آب ( TA24 )

۴-۸-۳ تاثیر متقابل درصداختلاط و حرارت پرس بر واکشیدگی ضخامت بعد از ۲۴ ساعت غوطه وری در آب (TS24  )

فصل پنجم- بحث و نتیجه گیری

پیشنهادات

منابع

ضمایم

 
فهرست جداول

فهرست اشکال

فصل اول
کلیات
مقدمه
با افزایش رشد جمعیت و افزایش تقاضای محصولات مرکب چوبی در جهان، کشورهای پیشرفته و حتی کشورهای غنی از جنگل به فکر استفاده کردن از منابع لیگنوسلولزی و غیر چوبی در تولید محصولات مرکب چوبی می باشند. در کشور ما «ایران» صنایع کاغذ و اوراق فشرده چوبی هنوز به طور سنتی از جنگل برای تامین الیاف و مواد اولیه استفاده می کنند.
در صورتی که با توجه به عواملی نظیر افزایش رشد جمعیت و متعاقب آن افزایش تقاضای جامعه برای محصولات مرکب چوبی، فقیر بودن پوشش جنگلی در ایران و محدودیت بهره برداری از جنگل های شمال، ممنوعیت واردات گرده بینه با پوست، لزوم توجه به سایر منابع لینگوسلولزی نظیر پسماندهای کشاورزی و جایگزینی گیاهان غیر چوبی مثل نی، باگاس، کاه گندم و کاه برنج امری اجتناب ناپذیر به نظر می رسد.
ایران از نظر پوشش جنگلی فقیر می باشد و فقط ۷% از اراضی کل کشور از جنگل پوشیده شده است. میزان چوب هیزمی مورد نیاز صنایع تخته خرده چوب و تخته فیبر۱۰۷۷۲۰۰ مترمکعب در سال، و میزان هیزمی که هر ساله از جنگل های شمال برداشت می شود ۶۶۱۲۵۰ مترمکعب
می باشدکه بخشی از این منابع به وسیله صنایع کاغذمصرف می گردد ،  ملاحظه می شود  که صنایع فوق الذکر برای دست یابی به ظرفیت های تولید با کمبود بیش از نیم میلیون متر مکعب مواد اولیه مواجه است که باید به طریقی تامین گردد. در حال حاضر مساله مواد اولیه یکی از چالش های بسیار بزرگ صنایع اوراق فشرده چوبی و سایر صنایع سلولزی کشور می باشد.
با توجه به محدودیت بهره برداری چوب از جنگل های شمال به نظر می رسد بیشترین خطر کمبود مواد اولیه متوجه صنایعی نظیر صنایع تخته خرده چوب که از چوبهای درجه سه و گرده بینه های کم قطر به عنوان ماده اولیه در تولید محصول استفاده می کنند، باشد. زیرا سازمان حفظ نباتات اجازه واردات چوب به همرا پوست و همچنین هیزم به دلیل آفات و امراضی که ممکن است به همراه داشته باشند،نداده است. به دلیل اینکه در گذشته این صنایع در نزدیک جنگل ها بوده اند و به طور سنتی از جنگل برای تامین مواد اولیه استفاده می کنند، جهت تامین مواد اولیه مورد نیاز خود در آینده با مشکل جدی روبرو خواهند شد. اما از طرف دیگر بر خلاف صنایع دیگر، صنعت تخته خرده چوب قادر است طیف وسیعی از مواد لیگنوسلولزی را مورد مصرف قرار دهد. در این راستا شناسایی منابع لیگنوسلولزی جدید و بررسی امکان استفاده از این منابع به صورت خالص و یا به صورت مکمل با خرده چوبهای صنعتی به منظور تغذیه واحدهای تولید تخته خرده چوب از اهمیت حیاتی خاص برخوردار است.
در حال حاضر با توجه به موارد استفاده متعدد از چوب و محدودیت منابع تولید چوب، بازیابی ضایعات چوبی امری ضروری به نظر می رسد. بطوریکه مصرف فراورده های مرکب مهندسی شده چوبی در موارد مختلف مانند ساختمان سازی در حال جایگزین شدن بجای چوب ماسیو می باشد. فراورده های لایه ای   تخته خرده چوب  ، تخته فیبر  تخته تراشه  تخته ویفر  و مواد ساخته شده از ترکیبات آنها از جمله فراورده های مرکب چوبی هستند که توانسته اند جایگزین چوب ماسیو گردند. فرآورده های مرکب چوبی، محصولاتی هستند که از چند جزء به نسبت مشخص شامل چوب، اتصال دهنده و مواد مکمل تشکیل شده اند. تخته خرده چوب از جمله فرآورده های مرکب چوبی است که به عنوان ماده ساختمانی و صنعتی مصرف آن روبه افزایش است. تخته خرده چوب یک محصول صفحه ای  چوبی متشکل از خرده چوب و چسب می باشد که از رزین های گرما سخت استفاده می شود و در تولید آن فاکتورهای متعددی از جمله فشار پرس، دما، زمان پرس، درصد رزین، درصد مواد اولیه دخالت دارند.
بنابراین با توجه به مسائل گفته شده، استفاده از مواد لیگنوسلولزی دیگر به عنوان ماده اولیه، امری لازم و ضروری به نظر می رسد، گندم یکی از محصولات عمده کشاورزی ایران می باشد که در سالهای اخیر تولید  آن به ۱۲ میلیون تن در سال رسیده است . این پتانسیل عظیم میتواند تحولی بزرگ درصنایع خرده چوب و فیبری کشورایجاد نماید ، دانسیته پایین کاه گندم شاید باعث کاهش خواص مکانیکی تخته های تولیدی گردد ، به منظور پیشگیری ازاین عامل نقصان دهنده می توان از روشهای مختلف جهت تقویت تخته های تولیدی استفاده کرد . در این تحقیق استفاده از تراشه های روکش راش در لایه های سطحی به عنوان عامل تقویت کننده مورد مطالعه قرار گرفته است.  
۱- کلیات
۱-۱- تخته خرده چوب:
طبق تعریف سازمان جهانی خواروبار و کشاورزی (FAO) به ورقهای فشرده چوبی که از استعمال ذرات چوب یا مواد لیگنوسلولزی به کمک چسب های مصنوعی و تحت فشار و حرارت بوجود می آیند. تخته خرده چوب گفته می شود. مهمترین ماده اولیه ای که برای تخته خرده چوب به کار می رود چوب است که به طور متوسط ۹۰% وزن خشک تخته را تشکیل می دهد و همچنین مهمترین ماده ای که برای ساخت تخته خرده چوب از نظر هزینه مهم می باشد چسب می باشد که تولید کنندگان تخته خرده چوب را به تلاش در جهت کاهش مصرف چوب
وا می دارد.
۱-۲- تاریخچه صنعت تخته خرده چوب در جهان:
تاریخچه تولید اوراق فشرده چوبی در جهان، نشانگر آن است که صنایع تخته خرده چوب (نئوپان) در مقایسه با صنایع تخته فیبر و تخته لایه از قدمت کم تری برخوردار است بطوریکه از قدمت صنعت مدرن تخته خرده چوب، بیش از نیم قرن نمی گذرد. نخستین تلاشها برای تولید تخته خرده چوب از اواخر قرن نوزدهم و در عمل به دهه های اول قرن بیستم باز می گردد.
در ابتدا از چسب های طبیعی (گیاهی و حیوانی) برای ساخت تخته خرده چوب استفاده می شد که میزان تولید بسیار کم بود ولی با پیشرفت تکنولوژی و استفاده از چسبهای مصنوعی سرعت تولید رو به افزایش نهاد و اولین کارخانه بزرگ تولید تخته خرده چوب در آلمان بنا گذاشته شد که نقطه عطفی در روند رشد این صنعت به شمار می آید، بعد از این زمان در صنعت جهش بزرگی به وجود آمد. تنوع کاربردها و افزایش مصرف تخته خرده چوب در صنایع مختلف به افزایش تولید این کالا کمک زیادی کرده است و تولید جهانی آنرا از ۲۴ میلیون متر مکعب در سال ۱۹۷۰ به حدود ۴۵ میلیون متر مکعب در سال ۱۹۸۰ و به دنبال آن حدود ۵۱ میلیون متر مکعب در سال ۱۹۸۸ افزایش داده است.
۱-۳- تاریخچه صنعت تخته خرده چوب در ایران:
در ایران برای اولین بار صنعت تخته خرده چوب با احداث کارخانه ای با ظرفیت سالانه ۱۲۰۰۰ متر مکعب پا به عرصه وجود نهاد. پس از آن در سال ۱۳۴۱برای استفاده از مازاد کارخانجات کبریت سازی واحدهای دیگر تولید تخته خرده چوب در کنار این کارخانه احداث گردید. سپس بدلیل سهولت تولید این محصول و همچنین به منظور استفاده از ضایعات حاصل از بهره برداری و استحصال چوب در جنگل و کاربرد گسترده تر آن واحدهای دیگری در ایران استقرار یافتند. بعلاوه در سالهای اخیر جهت استفاده از منابع سلولزی دیگر از قبیل مازاد تولیدات کشاورزی مانند باگاس (تفاله نیشکر) و هرس باغهای میوه نظیر پسته و تولید تخته خرده چوب، واحدهای جدیدی در استانهای خوزستان، کرمان، زنجان تاسیس گردید.در ایران صنعت تخته خرده چوب آهنگ رشد چشمگیری داشته است. در حال حاضر جمعاً ۱۳ واحد تخته خرده چوب، با ظرفیت اسمی معادل ۴۴۹۰۰۰ مترمکعب در سال، مشغول به تولید هستند. ظرفیت تولید کارخانجات تولید کننده نئوپان در سال ۱۳۷۷ بالغ بر ۴۲۴۴۶۲ مترمکعب بوده است
در جدول شماره ۱-۱ تعداد واحدهای تولید تخته خرده چوب در کشور و ظرفیت اسمی و میزان تولید آنها طی سالهای ۷۳-۷۷ آورده شده است.

جدول شماره ۱-۱ تعداد واحدهای تولید تخته خرده چوب در کشور و ظرفیت اسمی آنها طی سالهای ۷۳-۷۷
ردیف    نام شرکت    محل کارخانه    ظرفیت اسمی    تولید ۱۳۷۳    تولید ۱۳۷۴    تولید ۱۳۷۵    تولید ۱۳۷۶    تولید ۱۳۷۷
۱    صنعت چوب شمال    گنبد    68000    72682    80779    79602    77943    79742
۲    تخته شهید باهنر    گرگان    48000    34127    30648    26548    37961    35201
۳    شموشک    گرگان    87000    78613    90694    86414    92781    88036
۴    22 بهمن    بهشهر    48000    40431    49700    40156    42415    42480
۵    نکاچوب    نکا    27000    24926    19924    20908    22000    17014
۶    تخته فشرده شمال    ساری    75000    30332    29400    30663    60083    78765
۷    ایران چوب    قزوین    100000    3849    5906    7516    7104    12010
۸    آذر بنیاد    تبریز    6000    2179    470    1906    2186    2380
۹    صدقیانی    تبریز    7000    5677    5201    6026    5788    9216
۱۰    ممتاز    تبریز    7000    8595    6581    5339    6296    5579
۱۱    نئوپان کارون    اهواز    18000    1205    15547    160170    15950    21335
۱۲    نئوپان رفسنجان    رفسنجان    18000    11365    9551    12280    11815    14192
۱۳    نئوپان خلخال    خلخال    30000    –    –    –    –    18512
جمع    44900    325481    344401    333928    382322    424462
 
۱-۴- مصرف تخته خرده چوب در کشور:
شکل ۱-۱ نشان می دهد که مصرف سرانه نئوپان در کشور در دهه گذشته در حال افزایش بوده و در سال ۱۳۸۰ با احتساب تولید حدود ۵۰ هزار مترمکعب تخته خرده چوب در کشور به حدود ۹/۷ مترمکعب به ازاء هر هزار نفر در سال رسیده است.
مصرف سرانه بدون درنظر گرفتن نئوپانهای دستی ۱/۷ مترمکعب به ازاء هر هزار نفر
می باشد. طبق آمار FAO در سال ۲۰۰۰ میلادی مصرف سرانه نئوپان در جهان ۱۴ مترمکعب به ازای هر هزار نفر بوده است که این تفاوت نشان دهنده ضرورت افزایش مصرف نئوپان در داخل کشور می باشد.
طبق پیش بینی ها میزان مصرف نئوپان در ۵ سال آینده در شکل ۱-۲ قابل مشاهده است. آنچه که مسلم می باشد این است که در صورت افزایش میزان تولید به مقدار بیش از پیش بینی و یا افزایش واردات نئوپان، بازار نئوپان کشور در سالهای آینده قابلیت افزایش مصرف مقادیر بالاتر و بیشتر از پیش بینی فوق را دارد .
شکل ۱-۲ مصرف تخته خرده چوب در کشور
۱-۵- نحوه ساخت تخته خرده چوب
مراحل مختلف ساخت تخته خرده چوب در شکل ۱-۳ نشان داده شده است.
۱-۶- مشخصات گیاه شناسی کاه گندم:
گندم احتمالاً یکی از اولین گیاهانی است که به وسیله انسان زراعت شده و به همین دلیل مهمترین گیاه زراعتی به شمار می آید زیرا زراعت آن از تمام گیاهان، ساده تر، تطابق آن در مناطق مختلف که دارای شرایط آب و هوایی متفاوت می باشند، بیشتر و از طرف دیگرغذای اولیه و اصلی اغلب مردم جهان را تشکیل می دهد.
این گیاه حدود ۱۲ تا ۱۷ هزار سال قبل از میلاد مسیح در خاورمیانه کشت می شد و حدود
۱۰-۱۵ هزار سال قبل از میلاد مسیح نیز درآسیا وجود داشت ، لیکن هیچ کس به درستی
 نمی داند که دقیقا چه موقع و توسط چه شخصی شناخته شده است مرکز اصلی گندمهای اولیه  که شامل Triticum monococcum و Triticum dicoccum می باشند از سوریه و فلسطین بوده که از این دو منطقه به مصر و بین النهرین و سپس به ایران آمده و از طریق ایران به هندوستان، ترکیه، چین و روسیه و سرانجام به اروپا برده شد ازطریق اروپا به سایر نقاط جهان انتقال یافته است.
گندم گیاهی است تک لپه، علفی و یکساله از تیره غلات Gramineae و جنس Triricum با نام انگلیسی Wheat و نام فرانسوی Blu دارای گونه های بسیار زیادی می باشد.
اندامهای مختلف گندم عبارتند از: ریشه، ساقه، برگ، گل آذین و دانه.
ریشه های گندم افشان و سطحی است. ریشه های اصلی و فرعی از محل طوقه خارج شده و همگی هم قطر می باشند. ساقه گندم مانند تمام گیاهان تیره غلات بندبند و توخالی و استوانه ای است بطوریکه شکل استوانه ای و وجود دسته های فیبر در آن موجب استحکام ساقه شده و این ویژگی تا اندازه ای ساقه را در مقابل خوابیدگی مقاوم می کند.
علاوه بر ساقه اصلی اغلب ارقام گندم دارای ساقه های ثانویه هستند که اصطلاحاً پنجه نامیده
 می شوند.
گندم در مراحل مختلف رشد به مقادیر متفاوت حرارت نیاز داشته و بطور کلی در برابر سرما و گرما مقاومت مناسبی از خود نشان می دهد. بذر این گیاه هرگاه در شرایط مناسب رطوبت و اکسیژن قرار گیرد (در حدود ۴ درجه سانتی گراد) شروع به جوانه زدن می کند، لکن در ابتدای رشد به ویژه در نژادهای پائیزه، هر گاه درجه حرارت محیط به حدود ۴- تا ۵- درجه کاهش یابد، رشد گندم متوقف شده به خواب می رود و در چنین شرایطی هیچ گونه فعالیتی از نظر رشد نخواهد داشت. در مناطق گرم این گیاه قادر است گرمای ۵۰ تا ۵۵ درجه سانتی گراد را تحمل نماید.
این گیاه از نزدیک خط استوا تا حدود ۶۰ درجه عرض شمالی و ۴۰ درجه عرض جنوبی رشد
 می کند. مقاومت گندم در برابر سرما نسبتاً زیاد است و نژادهای پائیزه که در مناطق سرد کشت
 می شوند، می توانند سرمای تا ۳۵- درجه را تحمل نمایند ولی حد متوسط تحمل گندم در برابر سرما حدود ۱۰- تا ۱۷- درجه می باشد.
۱-۷- ساختمان فیزیکی و خصوصیات شیمیائی کاه گندم:
از نظر گیاه شناسی گندم از پنج قسمت اصلی تشکیل شده است. میان بندها، بندها، برگها، خوشه ها و محور سنبله، درصد وزنی این پنج قسمت اصلی در جدول زیر خلاصه شده است.
جدول شماره ۱-۲- درصد وزنی قسمتهای اصلی گندم
میان بندها    1/54%
برگها    9/16%
خوشه ها    4/14%
محور سنبله    7/10%
بندها    2/4%
انواع گوناگونی از الیاف طبیعی در ساخت چند سازه مورد استفاده قرار می گیرند فهرستی از منابع الیاف سلولزی جهان در سال ۱۹۹۵ در جدول (۱-۲) ارائه شده است
جدول ۱-۳: فهرستی از منابع الیاف سلولزی جهان در سال ۱۹۹۵
تن    منابع الیاف سلولزی
چوب    1750000000
کاه (گندم، برنج، جو، کتان)    1145000000
ساقه (ذرت، پنبه، ذرت خوشه ای)    970000000
باگاس نیشکر    750000000
نی    30000000
بامبو    30000000
پنبه    15000000
جمع    4015000000
چنانچه در جدول مشاهده می شود منابع الیاف سلولزی به وفور یافت می شود. بنابراین با توجه به فراوانی مواد اولیه، ساخت چند سازه های پلیمری ازاین نوع تقویت کننده ها از لحاظ اقتصادی می تواند قابل توجیه باشد.
احتمالاً بعد از باگاس، دومین منبع الیاف کشاورزی مهم برای تولید پانل،کاه غلات است، کاه غلات بدست آمده شامل گندم، جو، یولاف، گندم سیاه و برنج می باشد. کاه مانند باگاس، پسمانده محصولات کشاورزی به شمار می آید.برخلاف باگاس، در یک مکان اغلب حجم بزرگی از کاه غلات در دسترس نیست معمولا انبارکردن با دسته بندی آنها همراه است سپس دسته ها باید به کارخانه حمل شود.
تنه یا ساقه کاه غلات، راست، قابل انعطاف معمولاً به صورت لوله مانند و مجزا شده بوسیله بندهاست، دستجات آوندی با هم مجتمع شده و طوری آمیخته می شوند که بین بندهای داخلی، سختی ساقه کاه را موجب می شوند .
ساقه گندم بسته به نژاد آب و هوا و شرایط خاک معمولاً دارای شش بند بوده و طول آن بین ۵/۰ تا ۵/۱ متر متغیر می باشد. فواصل بندها در طول ساقه از پائین به طرف نوک کاه معمولاً افزایش
می یابد.
الیاف کاه نسبت به الیاف چوب همگن تر می باشد. نسبت طول به قطر الیاف (ضریب لاغری) برای کاه غلات حدود ۱۱۱ به ۱ می باشد که به خصوصیت شکل گیری عالی کاغذ ساخته شده از کاه کمک می کند.
در مقایسه با چوب، کاه محتوی مقدار کم تری سلولز می باشد. لیکن مقدار کل هولوسلولز در هر دو تقریباً یکسان است. در مقایسه با چوب مقدار پنتوزان کاه بیشتر و مقدار لیگنین آن کم تر است.مقدار خاکستر کاه خیلی بیشتر از سایر مواد فیبری است.
میانگین ترکیبات شیمیایی کاه گندم شامل سلولز ۰۶/۵۳% ، لیگنین ۲۹/۱۸% ، مواد استخراجی %۶/۳ و خاکستر ۵/۵%گزارش شده است.
کاه دارای درصد بالائی خاکستر است، بنابراین موجب پرشدن آتش دادن های بویلرها می گردد. درصد بالای سیلیس ذاتی آنها سبب افزایش سایش ابزار در مقایسه با دیگر مواد لیگنو سلولزی و نیز مقاوم شدن آنها در مقابل آتش می گردد.
زمان برداشت کاه بر کیفیت تخته تاثیر دارد. هنگامی که دانه کاملاً رسیده باشد  کاه بهترین کیفیت را داراست. اگر چنانچه برداشت پیش از موعد صورت گیرد. کاه کیفیت مورد نظر را نخواهد داشت و اگر برداشت خیلی دیرانجام پذیرد کاه ترد و شکننده خواهد بود.
میانگین طول الیاف ساقه کاه ۱۴/۱ میلیمتر و میانگین طول الیاف محور سنبله ۸۳/۰ میلیمتر
می باشد. کاه گندم حدود ۱۱% آب، ۵/۱ % چربی، ۲/۴% املاح معدنی، ۴/۲% پروتئین، ۳۹% الیاف و ۴۲% ترکیبات بدون ازت دارد.
در جدول شماره ۱-۴ خلاصه تولیدی پسمانده های کشاورزی در جهان آورده شده است باتوجه به این جدول مشاهده می شود که ضایعات کشاورزی تولیدی در جهان آمار بالایی دارد که میتوان از این ضایعات در صنعت تخته خرده چوب استفاده کرد…

منابع مورد استفاده:
۱- آرین، ۱، ۱۳۸۱ ، صنعت تخته خرده چوب در ایران، مجله صنایع چوب و کاغذ (۳) صفحه ۷۲ -۷۹
۲- ابراهیمی، قنبر، ۱۳۶۸ ، مکانیک چوب و فرآورده های مرکب آن ( ترجمه) ، انتشارات دانشگاه تهران
۳- امام ، مهران، (۱۳۷۶) بررسی تأثیر شرایط کیک خرده چوب راش و پرس بر انتقال حرارت، پایان نامه  کارشناسی ارشد، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
۴- پارسا پژوه ، داوو و شعرایی داد ۱۳۵۵. بررسی خواص فیزیکی تخته خرده چوبهای ساخته شده در کارخانجات ایران، نشریه دانشکده منابع طبیعی، دانشگاه تهران، شماره ۳۳
۵- حبیبی، م. (۱۳۷۷) ، بررسی ویژگیهای تخته تراشه چوب از ضایعات روکش راش. موسس? تحقیقات جنگل ها و مراتع شماره ۱۵ صفحه ۷۶  – 70.
۶- حبیبی، مسعود رضا، (۱۳۷۳) بررسی تأثیر شرایط ساخت بر مقاومت و یک تخته خرده جوب، پایان نامه کارشناسی ارشد دانشگاه تهران
۷- جهان لتیباری، و طبرسا وحین زاده (۱۳۷۵) بررسی تأثیر شرایط پلیمر شدن بر مقاومت انتقال رزین اوه، فرمالدهیه در تخته خرده چوب ممرز شدید شماره ۱۴۸ موسسه تحقیقات جنگلها و مراتع
۸- دوست حسینی، کاظم، (۱۳۷۶) بررسی مقدماتی امکان استفاده از چوب گز در ساختن تخته خرده چوب، مجله منابع طبیعی ایران شماره ۴۰
۹- دوست حسینی، کاظم، ۱۳۸۰. فناوری تولید و کاربرد صفحات فشرده ی چوبی ، انتشارات دانشگاه تهران
۱۰- دوست حسینی و روشنی (۱۳۶۸) ، بررسی استفاده از گونه تاج و صنوبر در ساخت تخته خرده چوب، پایان نامه کارشناسی ارشد
۱۱- طبرسا، تقی، (۱۳۶۶) بررسی تأثیر رطوبت کیک خرده چوب، درجه حرارت و زمان پرس بر کیفیت تخته خرده چوب راش و پلیمریز اسیون رزین اوه- فرم آلدهید، پایان نامه کارشناسی ارشد، دانشگاه تهران
۱۲- طبرسا، تقی و شیخ الملوکی ، ۱۳۸۰ ، بررسی امکان استفاده از پوست دانه آفتابگردان در صنعت تخته خرده چوب، مجله منابع طبیعی . در حال چاپ.
۱۳- طبرسا، تقی و علائی، عباس (۱۳۸۰) بررسی استفاده از کلش برنج به صورت مخلوط با خرده چوب جنگلی در ساخت تخته خرده چوب، مجله علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان ۱۳۸۰
۱۴- طبرسا، تقی وید اللهی، صغری ۱۳۸۱، تأثیر جهت استقرار تراشد و شرایط پرس کردن بر کیفیت تخته تراشه از ضایعات روکش، مجله علوم کشاورزی و منابع طبیعی .
۱۵- طبرسا، تقی، موحدی ۱۳۸۲ . بررسی تعیین مناسب ترین شرایط استفاده از مخلوط سر شاخه های بادام و صنوبردرچسبندگی داخلی تخته خرده چوب، فصلنامه علمی پژوهش وزارت جهاد کشاورزی ،جلد ۱۶- شماره۱۳
۱۶- طبرسا و فارسی، (۱۳۸۳)، بررسی امکان ساخت تخته خرده چوب از مخلوط گونه های اکالیپتوس و پالونیا، پایان نامه کارشناسی ارشد ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
۱۷- کارگر فرد،ابوالفضل و همکاران(۱۳۸۱)، بررسی امکان ساخت تخته خرده چوب از چوب تاغ وکاه گندم موسسه تحقیقات جنگلها و مراتع ، مجله تحقیقات چوب و کاغذ
شماره ۱۷.
۱۸- کاشانی زاده، محسن (۱۳۶۸) بررسی کاربرد ضایعات روکش و تخته خرده چوب ، مجله منابع طبیعی ، شماره ۴۲
۱۹-Antvoan and Andreh- 1996-effect of press tempratuve on pavticle board.
۲۰-Annual book of Astm standards, 2001, Volume 4-10
۲۱-Boquillon,N.,ElbozG.,And U.Schonlald.2004.propertion of wheat straw particle Boards Bonded with diffrernt resin.G.wood scines.20..230-235
۲۲-Hang .c,zhang,c.,zhay,D.,Umemura,K.,and s.kawai.upgrading of UF-bonded reer and wheat straw particle board.silane coupling.agent.wood 44..282-286
۲۳-Heebink , B.G, w.f. lehman : f.V. Hefty – 1975- Reducing particle board pressing time , used for sev. Res . pap. Fpl- 180
۲۴- Hesch, R, 1980. Annual plants as raw material for the particle board industry. Holz als Roh- und werkstoff
۲۵- Kehr, and scholzel, s. 1908. studies on the pressuve diayram for the manufacture particle board . partz: Effect of chip moisture , mold closing time , and molding pressure on the sealing characteristics in the hot pressing of particle board usdA. Trans . l. fpl- 689
۲۶- Kollman, f. 1957. Effect of moisture differences in chips before pressing on the properties of chip board. Hols als roh- und werkstoff vol 15, no. 1
۲۷- kehr, E, and schoelzel , s. 1966- the in vestigation of pressing conditions in the manufacture of pavticle board usdc.
۲۸- Kehv, E, scholel, s, 1962. Bayasse and other residues of annual plants as raw material for particle board Holz technologie 3 (3) :
 225-232.
۲۹- lynam- 1959-compare within press cycle and press temperature.
۳۰-lehman, w. f. r. l. Geimer and f. v .Hefty .1973. Factors affecting particle board pressing time: lnteraction with catalyst system. Usd A. for . serv. Res. Pap. Fpl. 208
۳۱- Moslemi, A.A (1974) particle board volume : materials, volumes. Technology. Southern Illinois univ. press, carbonale, Iiinois.
۳۲- srivastava: A.c. Gupta, R. 1990. feasibility of using trash and straw asa thermal in sulator . biological wastes. 33 (1) :63-65
۳۳- Suchland, o. 1976. Beharior of a particle board mat during the press cyele. F. p. j. vol. 17. no.2
۳۴- Turreda, l; d. 1983. Bagasse, wood and wood- bagasse particle board bonded with urea for maldehyde and ploy vinyle acetate/ isocyante adhesive. Taiwan sugar 20 (2) : 48-55
۳۵- Troger, f: pinke. G 1988. manu facture of glued with polymetric diphenyl. methane. 4, 4di isocyanate gntaining jariavs proper tions of straw: 46 (10): 389-395
۳۶- wang, s, Y and B. j. chen (2001) the flaks Alignment Efficiency and orthotro pic properties of oriented strand board, Holz froschony. 55 (2001)97-103