فایل ورد کامل مقاله مطالعه طراحی واحد تولید و بررسی اصول مهندسی، مدیریت منابع و بهینه‌سازی فرآیندها

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله مطالعه طراحی واحد تولید و بررسی اصول مهندسی، مدیریت منابع و بهینه‌سازی فرآیندها دارای ۲۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله مطالعه طراحی واحد تولید و بررسی اصول مهندسی، مدیریت منابع و بهینه‌سازی فرآیندها  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله مطالعه طراحی واحد تولید و بررسی اصول مهندسی، مدیریت منابع و بهینه‌سازی فرآیندها،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله مطالعه طراحی واحد تولید و بررسی اصول مهندسی، مدیریت منابع و بهینه‌سازی فرآیندها :

در مقاله حاضر متیل ترشری بوتیل اتر (ام. تی. بی. یی) از واکنش میان متانول و ایزوبوتیلن موجود در ۱ برش مخلوط ایزوبوتیلن و ۱ بوتن (دارای ۴۵ تا ۴۷ درصد جرمی ایزوبوتیلن, مشابه خوراکهای حاصل از واحدها کراکینگ با بخار آب) بر روی کاتالیست رزین تبادل یونی اسیدی امبرالیست ۱۵ در فاز مایع تهیه شده است.
یک سیستم آزمایشگاهی (Bench Scale) مناسب, جهت انجام واکنش, ابداع و نصب گردیده که قادر به تولید تقریباً ۵ کیلوگرم در روز (ام. تی. بی. یی) می‌باشد.
راکتور مورد استفاده در این سیستم یک راکتور لوله‌ای با بستر آکنده و جریان رو به پایین به حجم ۲۲۰ میلی‌لیتر بوده که حدود ۱۰۰ میلی‌لیتر از آن به بستر کاتالیز اختصاص داده شده و به خاطر گرمازا بودن واکنش, دمای جداره راکتور در این قسمت توسط آب گردشی کنترل گردیده است آزمایشها به صورت مداوم و در شرایط حرارتی غیر ایزوترمال ـ غیر آدیاباتیک انجام گرفته و محدوده شرایط عملیاتی موردنظر صنعت را در برمی‌گیرد.
به منظور آنالیز محصول مایع و گاز, روش مناسبی با استفاده از گاز کروماتوگراف بکار برده شده و دقت مطلوب به این روش توسط نمونه‌های پیش ساخته تایید گردیده است. در این سیستم عوامل موثر و واکنش نظر دمای خوراک, دمای آب گردشی در جداره راکتور, نسبت مولی ترکیب‌شوندگان و سرعت عبور خوراک به ترتیب در محدوده‌های ۳۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد, ۳۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد, ۱ تا ۲/۱ و ۱ تا ۱۰ طی شصت آزمایش, مورد بررسی قرار گرفته و میزان تبدیل بیش از ۹۰ درصد (مشابه میزان تبدیل در راکتور اول واحدهای صنعتی) حاصل شده است.