فایل ورد کامل مقاله بررسی سیستم‌های کنترل گسترده (DCS) و تحلیل نقش آن‌ها در صنایع فرآیندی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله بررسی سیستم‌های کنترل گسترده (DCS) و تحلیل نقش آن‌ها در صنایع فرآیندی دارای ۱۵۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله بررسی سیستم‌های کنترل گسترده (DCS) و تحلیل نقش آن‌ها در صنایع فرآیندی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله بررسی سیستم‌های کنترل گسترده (DCS) و تحلیل نقش آن‌ها در صنایع فرآیندی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله بررسی سیستم‌های کنترل گسترده (DCS) و تحلیل نقش آن‌ها در صنایع فرآیندی :

بخشی از فهرست فایل ورد کامل مقاله بررسی سیستم‌های کنترل گسترده (DCS) و تحلیل نقش آن‌ها در صنایع فرآیندی

فصل اول:
۱- معرفی سیستم PROCONT ROL P ۲
۱-۱- سیستم عیب یابی ۷
۲-۱- دستگاه POS ۷
۲- تجهیزات کنترل و ابزار دقیق ۱۱
الف- مدول ورودی آنالوگ ۱۳
ب- مدول ورودی دیجیتال ۱۵
ج- مدول ورودی سپکنال آنالوگ ۱۷
د- مدول خروجی دیجیتال ۱۷
هـ – مدول کنترل آنالوگ و دیجیتال ۱۷
۳- رابط های استاندارد ۲۰
۴- سیستم انتقال اطلاعات ۲۱
۱-۴- شاهراه ارتباطی ۲۱
۲-۴- باس ایستگاه ۲۲
۳-۴- ساختار تلگرام ۲۳
۵- سیستم ایمنی و حفاظتی قابلبرنامه ریزی ۲۵
۶- سیستم مهندسی، طراحی و سرویس EDS ۲۶
فصل دوم:
معیارهای ارزیابی و اولویت بندی ۲۹
اتاق کنترل مرکزی ۲۹
پانل کنترل واحد (UCB) ۳۰
سیستم انتقال اطلاعات و مدارهای واسط (باس و شبکه) ۳۱
سیستم های جنبی و پشتیبان DES ۳۱
مشخصه های سازندگان ۳۱
مشخصه های ساختار سیستم های بررسی شده ۳۲
اختصاص امتیاز برای معیارهای ذکر شده ۳۲
بررسی سیستم های بررسی شده از نظر فنی ۳۳
مزایای ABB ۳۳
فصل سوم
سیستم های کنترل گسترده Des ۳۷
۱-۳- با مقدمه، تعریف و تاریخچه ۳۷
۲-۳- کنترل گسترده ۴۶
سیستم های کامپیوتر مرکزی دوگانه ۵۰
الزامات اساسی در سیستم کنترل گسترده ۵۲
طراحی ورودی و خروجی ۵۵
۱- الزامات ورودی و خروجی ۵۵
۲- روش های ورودی و خروجی ۵۵
واحد کنترل محلی ۵۵
زبان های برنامه نویسی کنترلی ۵۹
واسطه های اپراتور ۶۲
نظارت پروسه ۶۴
کشف موارد غیر عادی ۶۵
کنترل فرایند ۶۶
ثبت نتایج فرایند ۶۸
عملیات معمول در واحد LCU در ایستگاه های جدید ۷۰
اعلام کننده های هوشمند ۷۱
انتخاب مولفه های ایستگاه ۷۲
فصل چهارم:
معرف نرم افزار شبیه سازی DCS ۷۴
برنامه نویسی به روش شیء گرا ۷۴
الف- اشیاء ۷۶
ب- کلاسها ۷۸
ج- وراثت ۷۹
دلایل استفاده از روش شیء گرا ۸۰
تسهیل و نگهداری ۸۱
بهره گیری از حالت های عمومی ۸۱
کم کردن پیچیدگی ۸۲
طراحی نرم افزار ۸۳
شرح نرم افزار ۸۳
چگونگی استفاده از برنامه ۸۴
محاسبات و کنترل فرایند سیستم ۸۷
صفحه های نمایشی اپراتور ۹۳
صفحات نمایشی برنامه ۹۳
گرایش های آماری ۹۵
شرح بعضی جزئیات ۱۰۵
تعریفل توابع عملیاتی مورد استفاده در برنامه ۱۰۸
توابع ایجاد کننده خروجی های Plant ۱۱۲

معرفی سیستم PROCONTROL P
سیستم PROCONTROL P ساخت شرکت ABB یکی از سیستم ها کنترل گسترده است که برای کنترل نیروگاه ها استفاده می شود. در این سیستم با استفاده از حافظه در ریزپردازنده سعی شده است که تا حد ممکن از نرم افزار به جای سخت افزار استفاده گردد. همچنین به جای استفاده از روش سیم کشی معمول از سیستم باس استفاده شده است. باس حاوی تمامی سیگنال ها و اطلاعات کامل سیستم است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که تمام وظایف کنترل ‏فرآیند و نمایش آن را انجام دهد. این وظایف عبارتند از:
تبدیلات سیگنالها
انتقال اطلاعات
نظارت
کنترل دیجیتال
کنترل آنالوگ
حفاظت
مدیریت فرآیند
بهره برداری و مراقبت فرآیند
PROCONTROL P دارای یک شاهراه ارتباطی است که انتقال اطلاعات با این وسایل و اجزای کنترلی را برقرار می سازد.
انتقال اطلاعات به صورت سریال و پیوسته برای کنترل سیستم از طریق یک شاهراه ارتباطی صورت می گیرد. این شاهراه غالباً دارای یک ساختار دو کاناله و به خاطر افزونگی است. ایستگاهها به شاهراه ارتباطی متصل می شوند. از این ایستگاه ها به منظور انجام اعمال تبدیل سیگنال ها و کنترل دیجیتال و آنالوگ استفاده می شود.
کنترل و نظارت اپراتور بر فرآیند به وسیله دستگاه ارتباط با اپراتور POS انجام می‌پذیرد. Pos برای این نمایش فرایند از تصویرهای رنگی و برای دریافت پیام از صفحه کلیدها و یا Mouse استفاده می کند. به وسیله سیستم عیب یاب CDS علاوه بر عیب یابی خودکار سیستم و تجهیزات، قابلیت مشاهده و دسترسی به تمامی اطلاعات سیستم فراهم گشته است.
رابطهای استاندارد امکان ارتباط ببین Procontrol P و کامپیوتر و یا سایر سیستم های کنترل را برقرار می سازند. Procontrol P وظایف کنترل و حفاظت قسمت های مهم و حساس مثل کنترل و حفاظت توربین و یا حفاظت دیگ بخار را نیز به عهده می گیرد.
سیستم ها و اجزاء منحصر به فرد و غیر متمرکز با ترکیب شدن با یکدیگر گروه های پردازشی جامع و کاملی را در سطوح مختلف سیستم کنترلی، به صورت سلسله مراتبی به وجود می آورند.