فایل ورد کامل مقاله استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث کارخانه کاشی و بررسی راهکارهای پیشگیرانه

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث کارخانه کاشی و بررسی راهکارهای پیشگیرانه دارای ۷۹ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث کارخانه کاشی و بررسی راهکارهای پیشگیرانه  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث کارخانه کاشی و بررسی راهکارهای پیشگیرانه،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث کارخانه کاشی و بررسی راهکارهای پیشگیرانه :

بخشی از فهرست فایل ورد کامل مقاله استفاده از روش FMEA در ارزیابی و تحلیل ریسک حوادث کارخانه کاشی و بررسی راهکارهای پیشگیرانه

فصل اول : معرفی پایان نامه
۱-۱ بیان مسئله و اهمیت موضوع: ۱
۲-۱ مروری بر مطالعات مشابه ۲
۳-۱ اهداف : ۳
۴-۱ محدوده کاربرد: ۳
۵-۱ مواد و روش ها : (Material and Method) ۳
۶-۱ نتایج : (Results) ۴
۷-۱ بحث و نتیجه گیری : (Discussion and conclusion) ۴
فصل دوم : مروری بر FMEA:
۱-۲ تجزیه و تحلیل حالات شکست و آثار آن (FMEA) چیست؟ ۶
۲-۲ گسترش استفاده از FMEA: ۷
۳-۲ مراحل تهیه FMEA ۸
۴-۲ فواید اجرای FMEA : ۸
۵-۲ مراحل اجراء FMEA: ۹
۶-۲ اهداف اجرائی FMEA: ۱۰
۷-۲ دلایل اجرا FMEA: ۱۰
۸-۲ زمان اجرا FMEA: ۱۱
۲-۲ چارت مسیربهبودمستمر ۱۲
۲-۸-۲ مدت زمان اجرایFMEA: ۱۳
۳-۸-۲ زمان پایان FMEA : ۱۴
۹-۲ بررسی اجزای FMEA در مراحل مختلف چرخه عمر سیستم ۱۴
۱۰-۲ مقدمات انجام تجزیه و تحلیل عوامل شکست: ۱۷
۱۱-۲ چگونگی انجام دادن انواع تجزیه و تحلیلها: ۲۱
۱۲-۲ انواع FMEA : ۲۲
۱۳-۲ انواع تجزیه و تحلیل شکست در بحث ایمنی: ۲۴
۱۴-۲ تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن در طراحی محصول FMEA Design ۲۵
۱۵-۲ تجزیه و تحلیل حالات شکست و اثرات آن در فرآیند Process FMEA ۲۸
فصل سوم : مطالعه موردی
۱-۳ تعریف واژه ها : ۳۳
۲-۳ روش کار ۳۴
۳-۳ شرح عملیات : ۳۴
۴-۳ نتایج ۴۱
فصل چهارم : بحث و نتیجه گیری
۱-۴ بحث ۶۰
۲-۴ پیشنهادات: ۶۲
منابع و مآخذ : ۶۳

امروزه با گسترش روند خصوصی سازی ، نگاه دقیق به حوادث از جایگاه خاصی برخوردار است بروز حوادث نه تنها ناشی از چیدمان و طراحی سیستم و ادوات به کار برده شده است ، بلکه مسائلی نظیر نصب ، نگهداری و تعمیرات را نیز در بر می گیرد. در این راستا ، تجزیه و تحلیل حوادث به منظور دست یافتن به مراحل ایمن تر و با قابلیت اطمینان بالاتر از جایگاه خاصی برخوردار است ریسک خطرات یکی از نشانگرها برای درک و نمایش خطرات و اولویت بندی آنها و تجزیه و تحلیل حوادث است . امروزه ارزیابی ریسک با روش ها و متدلوژی های متفاوتی ارائه می شود که هر یک به نحوی پیچیدگی داشته یا به صورتی ساده انگارانه با مسائل برخورد می کند .
در این بررسی مراحل عملی اجرای یک روش کاربردی و کامل ارزیابی ریسک و تجزیه و تحلیل پتانسیل های خطر را که شاید به نحوی برگرفته از روش FMEA است ارائه شده است به نحوی که به سادگی قابل اجرا و پیاده سازی بوده و در عین حال مفاهیم و اطلاعات لازم را در برگرفته و الزامات سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای (OHSAS 18001) را نیز پوشش می دهد . در این راستا فعالیت ها بعنوان هدف مطالعه در یک شرکت تولید کاشی در نظر گرفته شدند.
واژه های کلیدی : تجزیه و تحلیل ریسک ، FMEA ، اولویت بندی ریسک»
۱-۱ بیان مسئله و اهمیت موضوع:
مهمترین بخش از هر برنامه ایمنی و بهداشت و به عبارت کاملتر هر سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شناسایی خطرات است و در واقع موتورسیستم محسوب می شود . ابتدا باید خطرات را شناسایی نمود تا بتوانیم بر اساس آن راه مقابله و حذف خطر را پیشنهاد کنیم و اهداف و برنامه های ایمنی بهداشت خود را تنظیم نماییم . هر چه شناسایی خطر دقیق تر باشد سیستم ما عملکرد بهتری را بروز می دهد]۶[
شناسایی خطر و ارزیابی ایمنی روشهای مختلفی دارد که از جمله روشهای شناسایی و ارزیابی خطر می توان به گشتها و بازرسی های ایمنی ممیزی FMEA و JSA و HAZOP و … اشاره نمود دستورالعملهای OSHA یکی از ابزارهای کیفیت است که هر مدیر لازم است با آن آشنایی داشته باشد. ]۸[
درآمریکا هر روزه تعداد زیادی از کارگران در محیط کار کشته یا مجروح می شوند می توان با در نظر گرفتن شرایط محل انجام کار و تهیه روش مناسب انجام کار و آموزش مناسب همه کارگران در جلوگیری از بروز بیماریها و صدمات اقدامات مؤثری صورت داد. ]۹[
بر طبق گزارش سازمان بین المللی کار (ILO)روزانه ۵۰۰۰ نفر در جهان به علت حوادث و بیماریهای ناشی از کار جان خود را از دست می دهند و سالیانه چهار درصد تولید ناخالص داخلی در جهان معادل ۱ ، ۵۱/۲ ، ۵۳/۳ میلیون دلار آمریکا صرف هزینه های مستقیم و غیر مستقیم بیماریها و حوادث ناشی از کار می شود.
مبلغ فوق ۲۰ برابر بیشتر از کل کمکهای بین المللی برای توسعه کشورهای جهان سوم است . بنابراین حوادث ناشی از کار یک زیان ملی به حساب می آید . لذا پیشگیری از حوادث ناشی از کار از نظر اجتماعی و اقتصادی دارای اهمیت خاصی است . کارشناسان ایمنی معتقدند بیش از ۸۰% حوادث و بیماریهای ناشی از کار با روشهای ساده و کم هزینه قابل پیشگیری است. ]۱۰[
اگر چه از دیر باز علل حوادث و عوارض ناشی از کار اعمال نا ایمن یا شرایط نا ایمن و غیر بهداشتی عنوان شده است اما چند دهه یروی این از دیدگاه در تلاش برای بهبود شرایط ایمنی و بهداشتی محل های کار ثابت نمود که این دو عامل ثانویه بوده و علل ریشه ای (اولیه) وجود آنها نقص در یک سیستم مدیریت سازمانها و به عبارتی نبود یک سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت در سازمان می باشد]۱۱[