فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن دارای ۱۱۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن :

بخشی از فهرست فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن

فصل اول ۷
۱-۱- پیشگفتار ۸
۱-۲- مقدمه ۸
۱-۳- اهمیت فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن ۸
۱-۴- تاریخچه فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن ۸
۱-۵- روشهای فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن ۹
فصل دوم انواع روشهای متداول فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن ۱۱
۲-۱- مقدمه ۱۲
۲-۲- اصول فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن با ماسه ۱۲
۲-۲-۱- ماسه با چسب طبیعی ۱۴
۲-۲-۲- ماسه های مصنوعی ۱۴
۲-۳- بررسی ماسه های قالبگیری و ماسه ماهیچه در فرآیند فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن قالب موقت ۱۵
۲-۳-۱- ماسه ی قالبگیری ۱۵
۲-۳-۲- ماسه های ماهیچه ۱۶
۲-۴- انواع چسب ها ۱۶
۲-۵- قالب گیری بادی ۱۷
۲-۶- مراحل قالب گیری بادی ۱۸
۲-۷- شکل گیری روده مواد ۱۸
۲-۸- انواع روشهای قالب گیری بادی ۱۸
۲-۸-۱- قالب گیری بادی تزریقی ۱۸
۲-۸-۲- قالب گیری بادی کششی ۱۹
۲-۸-۳- قالب گیری بادی اکستروژن ۱۹
۲-۹- فن آوری قالب گیری بادی IBM ۲۰
۲-۱۰- تکنولوژی قالب گیری بادی کششی(SBM ) ۲۰
۲-۱۱- پت ۲۰
۲-۱۲- بطریهای PET ۲۱
۲-۱۳- مقایسه فرایند تک مرحله ای با دو مرحله ای در تولید PET ۲۷
۲-۱۴- قالب گیری با گازGAIM ۲۸
۲-۱۴-۱- موارد موثر در قالب گیری با گاز ۲۸
۲-۱۴-۱-۱- فشار گاز ۲۸
۲-۱۴-۱-۲- دمای قالب ۲۸
۲-۱۴-۱-۳- جنس مواد پلاستیک ۲۸
۲-۱۴-۱-۴- حجم تزریق مواد ۲۸
۲-۱۴-۱-۵- محل تزریق گاز ۲۸
۲-۱۵- تجهیزات سیستم گاز رسانی ۳۰
۲-۱۶- قالبگیری با آب ۳۱
۲-۱۶-۱- مراحل فرایند قالب گیری تزریقی ۳۱
۲-۱۷- چهار روش WAIT ۳۴
۲-۱۷-۱- روش short shot ۳۴
۲-۱۷-۲- روش pushback ۳۵
۲-۱۷-۳- روش overflow ۳۶
۲-۱۷-۴- روش FLOW ۳۷
۲-۱۸- قالبگیری چرخشی ۴۰
۲-۱۸-۱- مراحل قالبگیری ۴۰
۲-۱۸-۲- ویژگی های قطعات تولیدی به روش دورانی ۴۳
۲-۱۹- قالب تزریقی (پلاستیک) ۴۴
۲-۲۰- فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن تحت فشار ۴۷
۲-۲۱- سیکل قالبگیری ۴۷
۲-۲۲- روشهای دایکاست ۴۷
۲-۲۲-۱- فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن تحت فشار سرد ۴۷
۲-۲۲-۲- فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن تحت فشار گرم ۵۰
۲-۲۳- ماشین های تزریق با محفظه سرد ۵۲
۲-۲۴- دایکست با سیستم خلاء ۵۴
۲-۲۵- انتخاب دستگاه ۵۴
۲-۲۶- سیستم روغنکاری اتوماتیک قالب ۵۵
۲-۲۷- راههای خروج هوای داخل حفره ۵۶
۲-۲۸- فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن دقیق – فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن در سرامیک ۵۸
فصل سوم : قالبگیری با سیلیکون روبر …………………………………………………………………………………………………..۵۹
۳-۱- مقدمه ۶۰
۳-۲- تاریخچه RIM ۶۰
۳-۳- تاریخچه سیلیکون ۶۱
۳-۴- کاربرد سیلیکون در حیطه های مختلف ۶۱
۳-۵- سیلیکون ۶۲
۳-۵-۱- پلیمرهای سیلیکون ۶۲
۳-۵-۲- لاستیکهای سیلیکون ۶۲
۳-۵-۳- خواص سیلیکونها ۶۳
۳-۶-RIM چگونه کار می‌کند ۶۴
۳-۷- سیلیکون های قالب گیری ۶۵
۳-۷-۱- انواع سیلیکونهای قالب سازی ۶۵
۳-۷-۱-۱- سیلیکونهای مایع ۶۶
۳-۷-۱-۲- سیلیکونهای هواپخت ۶۶
۳-۷-۱-۳- سیلیکون RTV ۶۶
۳-۷-۱-۴- سیلیکونهای گرما پخت ۶۶
Condensation cure -1-4-1-7-3 ۶۷
Additional cure -2-4-1-7-3 ۶۷
۳-۸- مواد قالب گیری ۶۸
۳-۸-۱- الاستومرهای سیلیکونی دوبخشی……………………………………………………………………………………………..۶۷
۳-۹- استفاده از الاستومرهای سیلیکونی دوبخشی در قالب سازی ۶۸
۳-۱۰- فیلم یا جداکننده ها ۷۰
۳-۱۱- پشت قالب برای سیلیکون ۷۱
۳-۱۲- مراحل درست کردن قالب سیلیکونی باز ۷۲
۳-۱۳- مراحل درست کردن قالبهای سیلیکونی بسته ( قالب dart ) ۸۰
۳-۱۴- رزین اپوکسی ۸۴
۳-۱۴-۱- کاربرد رزین اپوکسی ۸۴
۳-۱۵-کاربردهای قالبهای سیلیکونی در علوم مختلف ۸۹
۳-۱۵-۱-کابرد قالبهای سیلیکون رابر در پزشکی ۸۹
۳-۱۵-۲- مراحل فرآیند طراحی و ساخت گوش مصنوعی ۹۱
۳-۱۵-۳- کاربرد قالبهای سیلیکونی در قالبهای تزریق پلاستیک ودایکاست ۹۲
۳-۱۵-۳-۱- قالب گیری ماهیچه های ذوب شونده در قالبهای پلاستیک و دایکاست ۹۲
۳-۱۶- رزین پلی استر ۹۳
۳-۱۶-۱- میزان هاردنر در رزین پلی استر ۹۴
۳-۱۶-۲- ماده شتاب دهنده در رزین پلی استر (کاتالیزور) ۹۴
۳-۱۶-۳- زمان بستن پلی استر ۹۵
۳-۱۶-۴- میزان انقباض پلی استر ۹۵
فصل چهارم ۹۶
۴-۱- مقدمه ۹۷
۴-۲- تحلیل اقتصادی تولید سپر خودرو به روش تزریق فوم و آکاسیف ۹۸
۴-۳- برآورد هزینه مقدار مصرفی برای قالب ۹۹
۴-۴- بررسی هزینه برای تیراژ ۱۰۰۰ قطعه سپر و نتیجه گیری ۱۰۰
۴-۴-۱- فوم ۱۰۰
۴-۴-۲- آکاسیف ۱۰۰

فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن را به طور خلاصه, فرآورش و تبدیل ماده خام به فراورده ای دیگر( مانند محصول ساخته شده) تعریف می کنند.از این لحاظ , این فرآیند در زمره فعالیتهای تبدیل ماده اولیه به قطعه نهایی تقسیم بندی می شود. فرآیند کار در کلیه روشهای مختلف فایل ورد کامل تحقیق مطالعه فرآیند ریخته‌گری و بررسی فناوری‌های نوین، کاربردها و چالش‌های صنعتی آن متشکل از ۵ مرحله می باشد که عبارتند از ۱) ریختن مذاب در داخل قالب ۲) انجماد ۳) سرد شدن مذاب ۴) تبدیل آن به قطعه ساخته شده و۵) خارج کردن قطعه از قالب. در این فرآیند آنچه که صورت می گیرد پایین آمدن دمای مذاب تا حد معین ، توقف دما و رسیدن به دمای تعادل است. با توجه به آنچه که از فیزیک می دانیم هنگامی که دو یا چند ماده با دماهای متفاوت با یکدیگر ادغام می شوند گرما از جسم گرم به جسم سرد منتقل می شود و این فرآیند تا هم دما شدن آنها و رسیدن به دمای تعادل تداوم می یابد. در اینجا نیز روش کار بدین صورت است که مذاب و قالب هم دما شده و تا رسیدن به دمای تعادل ( یا به اصطلاح سرد شدن مذاب ) فرایند ادامه می یابد. البته نباید از نظر دور داشت که انجماد به یکباره صورت نمی گیرد بلکه مراحل جوانه زنی و رشد را نیز در بر می گیرد .