فایل ورد کامل مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برای برش‌های سنگین نفتی و بررسی فرآیندهای شیمیایی و صنعتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برای برش‌های سنگین نفتی و بررسی فرآیندهای شیمیایی و صنعتی دارای ۹۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برای برش‌های سنگین نفتی و بررسی فرآیندهای شیمیایی و صنعتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برای برش‌های سنگین نفتی و بررسی فرآیندهای شیمیایی و صنعتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برای برش‌های سنگین نفتی و بررسی فرآیندهای شیمیایی و صنعتی :

بخشی از فهرست فایل ورد کامل مقاله طراحی کاتالیست هیدروکراکینگ برای برش‌های سنگین نفتی و بررسی فرآیندهای شیمیایی و صنعتی

مقدمه …….……………………………………………………………………………..۱
بخش اول : مباحث نظری……….….…………………………………………………….۳
فصل ۱) فرآیند هیدروراکینگ.….….……………………………………………………….۴
۱-۱) تاریخچه فرآیند ….…….………………………………………………………۴
۱-۲) معرفی فرآیند…..…..………………………………………………………….۵
۱-۳) انواع فرآیند……………………………………………………………………۶
۱-۳-۱) فرآیند یک مرحله‌ای ….……………………………………………………..۶
۱-۳-۲) فرآیند دو مرحله‌ای ……….…………………………………………………۷
۱-۴) راکتورها و بستری‌های کاتالیستی فرآیند…………………………………………۸
۱-۵) واکنشها و مکانیزم آنها …..……………………………………………………۱۰
۱-۵-۱) واکنشها ….……………………………………………………………….۱۰
۱-۵-۲) مکانیزم واکنش‌ها ……………………………………………………………۱۲
فصل۲) کاتالیست‌های هیدروکرانیگ …..…..………………………………………۱۷
۲-۱) مقدمه …………………………………………………………………………۱۷
۲-۲) روشهای متداول ساخت کاتالیست……..…………………………………………۱۹
۲-۲-۱) رسوب گیری و مخلوط کردن .……………………………………………..۱۹
۲-۲-۲) شکل دهی ….…..………………………………………………………۲۰
۲-۲-۳) خشک کردن و کلسیناسیون ……..…………………………………………۲۱
۲-۲-۴) تلقیح .…….………………………………………………………………۲۲
۲-۳) کاتالیستهای فرآیند هیدروکراکینگ ………………………………………………۲۳
۲-۳-۱) جزء زئولیتی .…..…………………………………………………………..۲۴
۲-۳-۲) اجزا غیر زئولیتی ….….……………………………………………………۲۵
۲-۳-۳) جزء فلزی ….………………………………………………………………۳۰
۲-۴) روشهای مختلف ساخت کاتالیست‌های هیدروکراکینگ…….………………………..۳۳
۲-۴-۱) مخلوط کردن ………………………………………………………………۳۳
۲-۴-۲) هم ژل سازی ……..………………………………………………………..۳۳
۲-۴-۳) تلقیح .…………………………………………………………………….۳۴
۲-۴-۴) تبادل یونی(تلقیح بااثر متقابل فلزوپایه) ..….………………………………….۳۵
۲-۴-۵) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل…..…………………………………۳۶
بخش دوم : بررسی‌ها و عملیات آزمایشگاهی ….……………………………………۳۷
فصل۳)ساخت پایه کاتالیست…………………………………………………………۳۸
۳-۱) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….…..……………………………………………۳۸
۳-۱-۱) مراحل ساخت سیلیکاآلومینا….……………………………………………۳۸
۳-۱-۲) شستشوی ژل سیلیکاآلومینا………………………………………………..۳۹
۳-۱-۳) خشک کردن ژل …..…………………………………………………….۴۰
۳-۱-۴) اکسترود کردن و عملیات حرارتی نهایی….…………………………………۴۰
۳-۲) عملیات آزمایشگاهی …………………………………………………………….۴۳
۳-۳) جمع بندی ….…………………………………………………………………۴۵
۳-۴) پارامترهای بررسی شده هنگام ساخت سیلیکاآلومینا…,,……………………………۴۵
۳-۴-۱) تأثیرpH ژل سیلیکاآلومیناروی مشخصات بافتی آن…………………………..۴۵
۳-۴-۲) تأثیرزمان پیرکردن ژل سیلیکا آلومینادر۷=pHروی مشخصات بافتی آن….,……۴۵
۳-۴-۳) تأثیر مقدار سدیم , روی سطح سیلیکاآلومینا…,……………………………۴۵
فصل ۴) ساخت کاتالیست …………………………………………………………..۴۶
۴-۱) عملیات آزمایشگاهی ,….…………………………………………………….۴۶
۴-۱-۱) تلقیح همزمان ,,…….……………………………………………………۴۶
۴-۱-۲) مخلوط کردن نمک مولیبدن-تلقیح نیکل……………………………………۴۶
۴-۱-۳) مخلوط کردن ……………………………………………………………۴۷
۴-۲) جمع بندی …….……………………………………………………………۴۸
فصل ۵) بررسی عملکرد کاتالیست …………………………………………………۵۳
۵-۱) شرح دستگاه و عملیات ………………………………………………………۵۳
۵-۲) محاسبه درصد تبدیل,گزینش پذیری محصولات میان تقطیرو بازده……………….۵۹

با توجه به سنگین شدن منابع نفت کشور , نقش مهم فرآیندهای شکست , بیش از پیش نمایان می‌شود یکی از این فرآیندها هیدروکراکینگ می‌باشد , که به علت امتیازات زیاد از اهمیت بیشتری برخوردار است. این فرآیند کاتالیستی , حجم انبوهی از کاتالیستهای مصرفی در پالایشگاهها را به خود اختصاص داده و میزان مصرف کاتالیست آن در ایران , حدود ۳۵۰ تن در سال می‌باشد.
دراین پروژه , ساخت کاتالیست این فرآیند مورد نظر بوده است که با توجه به جهت گیری فرآیند هیدروکراکینگ در ایران برای تولید فرآورده‌های میان تقطیر , نسبت به ساخت کاتالیست بر پایه سیلیکاآلومینای آمورف و با استفاده از فلزات نیکل – مولیبدن ,مبادرت شده است.
ساخت پایه سیلکاآلومینا , با روش هم ژل سازی , بر اساس ترکیب آلومیناسل و سیلیکاسل انجام شد. در جریان ساخت پایه , مشخص شد که تنظیم پارامترهای عملیاتی نظیر pH , تأثیر بسزایی بر بافت نهایی پایه دارد.
پس از بدست آوردن شرایط بهینه پایه , روشهای مختلف ساخت کاتالیست مورد آزمایش قرار گرفت و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی کاتالیست ساخته شده , با کاتالیست تجاری مقایسه گردید. در انتها , کاتالیست ساخته شده با استفاده از روش مخلوط کردن که ساده‌ترین و مقرون به صرفه ترین روش است , آماده گردید و جهت تست راکتوری انتخاب شد. تست راکتوری در شرایط مختلف دما و فشار انجام گردید و نتایج بدست آمده با نتایج حاصل از کاتالیست تجاری مورد مقایسه قرار گرفت.