فایل ورد کامل کارآموزی در کارگاه ریخته‌گری و بررسی فرآیندهای تولید قطعات فلزی، فناوری‌های صنعتی و کنترل کیفیت

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل کارآموزی در کارگاه ریخته‌گری و بررسی فرآیندهای تولید قطعات فلزی، فناوری‌های صنعتی و کنترل کیفیت دارای ۳۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل کارآموزی در کارگاه ریخته‌گری و بررسی فرآیندهای تولید قطعات فلزی، فناوری‌های صنعتی و کنترل کیفیت  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل کارآموزی در کارگاه ریخته‌گری و بررسی فرآیندهای تولید قطعات فلزی، فناوری‌های صنعتی و کنترل کیفیت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل کارآموزی در کارگاه ریخته‌گری و بررسی فرآیندهای تولید قطعات فلزی، فناوری‌های صنعتی و کنترل کیفیت :

بخشی از فهرست فایل ورد کامل کارآموزی در کارگاه ریخته‌گری و بررسی فرآیندهای تولید قطعات فلزی، فناوری‌های صنعتی و کنترل کیفیت

۱) مقدمه ۶
۲) آشنایی با کارگاه ریخته گری ۸
۳) ماهیچه سازی ۱۵
۴) عناصر اصلی ذوب ۱۷
۵) بازرسی و کنترل کمی و کیفی ۱۹
۶) انواع قالب های ریخته گری ۲۰
۷) عیوب ریخته گری ۲۲
۸) خواص عمومی ماسه های قالب گیری ۲۳
۹) مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی ۲۵
۱۰) بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی ۲۸
۱۱) چدن خاکستری ۳۱
۱۲) عملیات حرارتی چدن ها

من دوره کار آموزی خود را که به مدت ۲۸۸ ساعت بود و به مدت دو ماه طول کشید را در کارگاه ریخته گری جهاد دانشگاهی مشهد واقع در دانشگاه فردوسی گذراندم.
این کارگاه صنعتی تولید قطعات کارخانه کمباین سازی اراک را برعهده داشت.
این کارگاه از قسمتهای مختلفی از قبیل : کارگاه ریخته گری، کارگاه مدل سازی، کارگاه تراش کاری، کارگاه جوش، آزمایشگاه مصالح قالبیگری، آزمایشگاه متالوگرافی و آزمایشگاه کنترل کیفیت و انبار قطعات تشکیل شده بود. این کارگاه دارای ۲۰ نفر پرسنل بود که در قسمتهای مختلف کارگاه مشغول به کار بودند.
– اهم فعالیت هایی که ما در کارگاه انجام می دادیم به شرح زیر است :
– شارژ کوره : ابتدا کوره را روشن کرده و به مدت ۲۰ دقیقه کار می کند تا پیش گرم شود سپس kgr 120 چدن به صورت ترکیبی از قراضه و شمش به آن اضافه می شود.
– پرس قطعات : دو قطعه توسط پرس به هم متصل می شوند به طوریکه پس از قرار دادن قطعات زیر دستگاه پرس هرگاه نیرو به kn 700 رسید، قطعات پرس می شوند.
– ریختن مذاب از کوره به پاتیل : ابتدا قبل از اینکه مذاب آماده شود، پاتیل را به مدت min 15 پیش گرم کرده، سپس دریچه کوره را که قبلاً با ماسه بسته شده بود باز کرده، کوره چرخیده و مذاب به پاتیل منتقل می شود.
– اضافه کردن سلاکس به منظور خالص سازی مذاب و آخال گیری : ابتدا سلاکس را به داخل پاتیل ریخته، به مدت چند ثانیه مذاب هم خورده و سرباره خارج می شود.
– سپس مذاب آماده ریختن در داخل قالبها می باشد، باید توجه داشت که مذاب باید به آرامی در داخل قالب ریخته شود.
– قبل از ریختن مذاب در داخل قالب به دلیل اینکه چدن نیروی زیادی را به درجه بالایی وارد می کند، روی قالبها شمش چدن قرار داده تا از بلند شدن قالب جلوگیری شود.
– عملیات حرارتی قطعات دیسکی شکل : ابتدا منطقه ای از قطعه که تحت فشار زیاد در کار قرار دارد توسط شعله تا دمای (۷۰۰ – ۶۰۰) گرم شده و سپس با آب سریع سرد می شود.