فایل ورد کامل گزارش کارآموزی درباره فعالیت‌های شرکت فولاد مازندران و تحلیل فرآیند تولید و مدیریت صنعتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل گزارش کارآموزی درباره فعالیت‌های شرکت فولاد مازندران و تحلیل فرآیند تولید و مدیریت صنعتی دارای ۴۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل گزارش کارآموزی درباره فعالیت‌های شرکت فولاد مازندران و تحلیل فرآیند تولید و مدیریت صنعتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل گزارش کارآموزی درباره فعالیت‌های شرکت فولاد مازندران و تحلیل فرآیند تولید و مدیریت صنعتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل گزارش کارآموزی درباره فعالیت‌های شرکت فولاد مازندران و تحلیل فرآیند تولید و مدیریت صنعتی :

آشنایی با مکان کارآموزی
کارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .
دفتر مرکزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهک بالاتر از یخچال کوچه سجاد پلاک ۵ طبقه دوم جنوبی شماره ۵ – تلفن و فاکس ۵۰ ، ۲۰۰۱۷۴۹ – ۲۰۰۲۴۰۸
کارخانه فولاد در محیطی به مساحت ۴ هکتار قرار دارد .
موقعیت جغرافیایی کارخانه : کارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .
آدرس کارخانه : بین ساری و نکاه کیلومتر ۴ جاده اسلام آباد
کارخانه حدود ۱۵۰ پرسنل دارد که متشکل از اداری و کارگران است که در سه شیفت مشغول به کار می باشند . ۱۴ الی ۶ و ۲۲ الی ۱۴ ۶الی ۲۲ و حدود ۱۰ نفر دز دفتر مرکزی مشغول به کار می باشند .
ساعت کار این کارخانه به این صورت بود که ۶ الی ۸ کار ۸ الی ۳۰/۸ صبحانه ۳۰/۸ الی ۱۱ کار ، ۱۱ الی ۱۲ ناهار ، ۱۲ تا ۳۰/۱۳ کار و ۳۰/۱۳ تا ۱۴ نظافت شخصی – زمینه فعالیت کارخانه تولید قطعات ریختگی است .
کارخانه فولاد تحت پوشش صنایع معادن و فلزات قرار دارد .

سوله شماره ۱ : این سوله حاوی انواع مدلها می باشد .
سوله شماره ۲ : این سوله شامل قسمتهای زیر می باشد .
۱- قسمت قالبگیری که همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .
۲- قسمت تغذیه گیری که همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .
۳- قسمت ماهیچه گیری که در همان ابتدا سوله کنار قسمت تغذیه گیری قرار دارد .
۴- قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهیچه گیری است .
۵- قسمت قراردادن قالبها برای ذوب ریزی بعد از قسمت قالبگیری است.
۶- کوره قوس وسط سوله قرار دارد .
۷- قسمت تخلیه درجه ها در انتهای سوله قرار دارد .
سوله شماره ۳ : این سوله مخصوص تمیز کاری و عملیات حرارتی است .
۱- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زنی دستی است .
۲- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهایی است .
۳- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آویزان است .
۴- بالاتر از قسمت c قسمت جوشکاری است .
۵- بالاتر از قسمت d یک حوضچه قرار دارد .
۶- بالاتر از قسمت e 4 کوره عملیات حرارتی قرار دارد .
۷-بالاتر از قسمت a قسمت جدا کردن تغذیه هاست .
۸- بالاتر از قسمت h یک استخر آب وجود دارد .
۹- ته سوله هم یک دستگاه مته برقی وجود دارد .
سوله شماره ۴ : این سوله انبار کارخانه است .
سوله شماره ۵ : این سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تکمیل نشده است .
ساختمان ۱ : ساختمان اداری کارخانه است .
ساختمان ۲ : ساختمان غذاخوری و درمانگاه و آزمایشگاه است .
ساختمان ۳ : قسمت تولید گاز co2 و قسمت مکانیک و برق کارخانه در این قسمت می باشد .
ساختمان ۴ : نگهبانی
در گزارش بنده سعی شده است از اولین مرحله تولید قطعه تا مرحله تائید قطعه و تحویل به مشتری مورد ارزیابی قرار بگیرد و به نوبت در هر قسمت توضیحی درباره کارکرد آن قسمت و احیاناً پیشنهادی جهت رفع نواقص ارائه شود .
البته شایان ذکر است کلیه مطالبی که بنده متذکر شده ام بر اساس مشاهدات ۴۵ روز بوده که با آن برخورد نموده ام .
نحوه کلی تولید در این کارخانه به این صورت است که :
بر اساس سفارشی که گرفته می شود . بعد از دریافت نقشه مدل ، مراحل زیر صورت می گیرد :
در مرحله اول در قسمت مدلسازی مدل را بر اساس نقشه آماده کرده
مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگیری برده می شود .
مرحله سوم بر اساس مدل ماهیچه ها و تغذیه های مربوط به آن را آماده کرده . کار به این صورت است که در یک شیفت ماهیچه گرفته می شود در شیفت بعد مدل قالبگیری می شود و در شیفت بعد از آن ذوب آماده شده و ریخته می شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده می شود .
در مرحله چهارم پس از قالبگیری ، قالب را به قسمت ذوب ریزی برده و
در مرحله پنچم ذوب پس از آماده شدن توسط کوره قوس سپس در قالبها ریخته می شود .
و در مرحله ششم قالبها را به قسمت تخلیه درجه ها برده و بعد از جدا کردن قطعه از ماسه ، قطعه را به قسمت عملیات حرارتی برده
در مرحله هفتم بعد از عملیات قطعه را به قسمت تمیز کاری برده
و در مرحله هشتم در قسمت تمیز کاری بعد از اتمام تمامی کارهای لازم قطعه آماده شده را به قسمت قطعات آماده برده و از انجا بارگیری می شود و تحویل سفارش دهنده داده می شود .
قسمت قالبگیری
روشی که در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری co2 می باشد .
ماده دیر گداز + چسب + فعال کننده چسب + سایر مواد
ماسه سیلسی + سیلیکات سدیم + گاز co2 + .. .
پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحکام کافی از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار می دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه یه یکدیگر می شود .
از مزایای این روش : ۱- دقت ابعادی و صافی سطح خوب
۲- قابلیت شکل پذیری خوب
معایب این روش : ۱- استحکام باقی مانده زیاد
۲- عمر مفید کم (جذب گاز از محیط)
این روش برای مدلهای صفحه ای بیشتر استفاده می شود چون استحکام زیاد آن باعث می شود تا صفحه کمتر خم شود . در بخش قالبگیری برای تهیه قالبی با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زیر نیز احتیاج داریم :
۱- مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) ۲- درجه ۳- ماسه ۴- گاز co2 5- تغذیه ۶- راهگاه ۷- ماهیچه (بر اساس قطعه مورد نظر ) ۸- پودر سپاریت ۹- سیخ …