فایل ورد کامل تحقیق تخصصی درباره فرآیند داخل‌تراشی و جاخارزنی با تحلیل ابزارها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل تحقیق تخصصی درباره فرآیند داخل‌تراشی و جاخارزنی با تحلیل ابزارها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی دارای ۱۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل تحقیق تخصصی درباره فرآیند داخل‌تراشی و جاخارزنی با تحلیل ابزارها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل تحقیق تخصصی درباره فرآیند داخل‌تراشی و جاخارزنی با تحلیل ابزارها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل تحقیق تخصصی درباره فرآیند داخل‌تراشی و جاخارزنی با تحلیل ابزارها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی :

داخل تراشی و جا خار زنی

در این مرحله ساقه کشویی درون فک ها بسته شده و فیکسچر V شکل از بالا کشویی را نگه می دارد در این مرحله ابزار از یک طرف وارد سوراخ بغل کشویی شده و صافی سطح داخل سوراخ را بالا می برد و پس از آن وارد سوراخ بعدی می شود و بعد از انجام کار از قطعه کار فاصله می گیرد و ابزار دیگر از طرف مقابل به ترتیب وارد سوراخ ها می شود و بعد از قرار گرفتن در موقعیت تعیین شده ابزار نسبت به محور موتور فاصله گرفته و با لنگی ایجاد شده جاخار داخل سوراخ ها به ترتیب زده می شود پس از اتمام این عملیات اپراتور فاصله پشت تا پشت جا خارها را به وسیله میکرومتر اندازه گرفته و همچنین قطر داخلی خار و قطر داخلی سوراخ را کنترل می کند.

در این مرحله از ماشین کاری باید رنج قر کاپ ۸۲۵/۲۳-۸۰۵/۲۳ و قطر داخلی جاخار ۶۵/۲۵-۲۵/۲۵ و فاصله پشت تا پشت جاخار ۱/۶۴ -۹/۶۳ و تقارون جاخار نسبت به ساقه یا نافه باید بیشتر از ۳/۰ و انحراف محور سوراخ نسبت به ساقه MAX 0.15، کمترین ضخامت بازو و در یک طرف MIN 3.5 کنترل انحراف شیار جاخار نسبت به محور کاپ MAX 0.15 هم مرکزی سوراخ بازوها Q 0.035 باید باشد.

ابزاری که در این مرحله استفاده می شود الماسه بورینگ (TCMT 110302 –PF-CT5015 SANDVIK) الماسه جاخار (۳۳۱.۹۱ – ۳۲۱۵-۱ SM30 SANDVIK) می باشد. سرعت هلدرکاپ ۱۴۵۰ RPM و فید دستگاه ۰.۰۲ mm/rev و سرعت بونیت شیار ۴۵۰ RPM و فید آن ۰.۱ mm/rev می باشد.

روش راه اندازی و بهره برداری از دستگاه:

روشن کردن کلید اصلی

روغنکاری ریلهای و محلهای روغنکاری یونیتها

روشن کردن کلید EMERGENICY

به ترتیب کلیدهای HYDRAULIC – COOLANT ON – GROOVING را روشن می کنیم.

روشن گذاردن پمپ آب صابون دستگاه بمدت ۵ دقیقه

قرار دادن قطعه کار بطور دقیق داخل فیکسچر و روشن کردن کلید AUTOMATIC دستگاه اول بورینگ می زند دوم جاخار می زند این عمل برای ۴ قطعه گاردان مانند: فلانچ، یوغ کوچک، یوغ بزرگ، کشویی انجام می شود فقط فیکسچرهای هر قطعه تعویض می شود.

نکات فنی و ایمنی دستگاه

استفاده از دستکش لاستیکی، لباس کار، ماسک تنفسی، گوشی، کفش ایمنی

اطمینان از انجام روتین

روغنکاری اسلایدها بهنگام کار دستگاه

بازدید نشاندهنده روغن هیدرولیک و بازدید ریلها و دستگاه خنک کننده

محکم بودن قلم روی قلم گیر و الماسه ها و سالم بودن الماسه ها

بازدید از فیکسچر و محکم بودن آن

گریسکاری یونیتهای دستگاه

توجه به علائم هشدار دهنده

بسته بودن درب دستگاه هنگام عملیات براده برداری

قبل از عملیات براده برداری قطعه کار توسط گونیا در موقعیت صحیح خود قرار گیرد

از پارکت چوبی برای زیر پای اپراتور استفاده گردد

اطمینان از جریان مداوم آب صابون در هنگام براده برداری

قبل از تعویض قطعه از خاموش بودن دستگاه اطمینان حاصل شود.

پس از تعویض هر قطعه نشیمنگاه فیکسچر کاملا تمیز گردد.

نکات و موارد پیشگویانه:

در صورت شنیدن هر گونه صدای غیر عادی دستگاه سریعاً خاموش و به واحد نت اطلاع داده شود.

نام ابزار / گروه ابزار: گیج تقارن

نحوه کار:

هنگام استفاده دقت شود فنر آن در محل مخصوص خود قرار گیرد و زمانیکه جهت اندازه گیری استفاده می شود بایستی لبه های آن دقیقا در محل شیار جا خار قرار گیرد تا خطا در اندازه گیری به وجود نیاید. پس از استقرار گیج در محل خود پراب ساعت اندیکاتور را روی سطح گج قرار داده و ساعت را صفر کنید محل استقرار عقربه کوچک را یادداشت کنید بدون این که گیجها از محل خود خارج شود قطعه را در داخل فیکسچر بچرخانید و مجدداً پراب ساعت اندیکاتور را روی سطح گیج قرار دهید میزان انحراف بدست آمده را تقسیم بر دو نموده میزان انحراف نبایستی از ۱۵/۰ بیشتر شود.

شرایط محیطی و ایمنی خاص جهت کار با ابزار:

کار کردن با این ابزار نیاز به شرایط خاص محیطی ندارد و می توان در شرایط کارگاهی از آن استفاده شود.

نحوه نگهداری و جابجایی:

این گیج بایستی در داخل جعبه چوبی نگهداری شود و از آسیب دیدن سطوح این گیج جلوگیری شود.

سطوح گیج باستی کاملا صاف باشد.

نام ابزار/ گروه ابزار: گونیا – شابلون زاویه

نحوه کار:

جهت کنترل عمود بودن یک سطح نسبت به سطح دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. گونیا دارای دو بازو ثابت می باشد. با مماس کردن یک بازو با سطح کار و تماس بازوی دیگر روی سطحی که نسبت آن سنجش می شود. می توان حالت عمود را ایجاد نمود در هنگام کار بایستی سطح تمیز باشد. از شابلون زاویه جهت کنترل زاویه استفاده می شود.