فایل ورد کامل پژوهش جامع درباره فرآیند اندازه‌گیری و کنترل کیفیت با بررسی استانداردها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل پژوهش جامع درباره فرآیند اندازه‌گیری و کنترل کیفیت با بررسی استانداردها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی دارای ۱۲۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل پژوهش جامع درباره فرآیند اندازه‌گیری و کنترل کیفیت با بررسی استانداردها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل ورد کامل پژوهش جامع درباره فرآیند اندازه‌گیری و کنترل کیفیت با بررسی استانداردها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل پژوهش جامع درباره فرآیند اندازه‌گیری و کنترل کیفیت با بررسی استانداردها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل پژوهش جامع درباره فرآیند اندازه‌گیری و کنترل کیفیت با بررسی استانداردها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی :

-تاریخچه اندازه گیری در جهان
سابقه اندازه گیری به عهد باستان باز می گردد و می توان آن را به عنوان یکی از قدیمی ترین علوم به حساب آورد .
در اوایل قرن ۱۸ جیمز وات (JAMES WATT) مخترع اسکاتلندی پیشنهاد نمود تا دانشمندان جهان دور هم جمع شده یک سیستم جهانی واحد برای اندازه گیریها به وجود آورند . به دنبال این پیشنهاد گروهی از دانشمندان فرانسوی برای به وجود آوردن سیستم متریک (METRIC SYS) وارد عمل شدند .
سیستم پایه ای را که دارای دو استاندارد یکی «متر» برای واحد طول و دیگری «کیلوگرم» برای وزن بوده ، به وجود آوردند . در این زمان ثانیه (SECOND) را به عنوان استاندارد زمان (TIME) و ترموسانتیگراد را به عنوان استاندارد درجه حرارت مورد استفاده قرار می دادند .
در سال ۱۸۷۵ میلادی دانشمندان و متخصصات جهان در پاریس برای امضاء قراردادی به نام پیمان جهانی متریک (INTERNATIONAL METRIC COMVENTION) دور هم گرد آمدند . این قرارداد زمینه را برای ایجاد یک دفتر بین المللی اوزان و مقیاسها در سورز (SEVRES) فرانسه‌ آماده کرد. این مؤسسه هنوز به عنوان یک منبع و مرجع جهانی استاندارد پابرجاست .
امروزه سازندگان دستگاههای مدرن آمریکایی ، دقت عمل استانداردهای اصلی خود را که برای کالیبراسیون دستگاه های اندازه گیری خود به کار می برند ، به استناد دفتر
استانداردهای ملی (N.B.S)تعیین می نمایند .
لازم به یادآوری است دستگاه های اندازه گیری و آزمون به دلایل گوناگون از جمله فرسایش ، لقی و میزان استفاده ، انحرافاتی را نسبت به وضعیت تنظیم شده قبلی نشان می دهند .
هدف کالیبراسیون اندازه گیری مقدار انحراف مذکور در مقایسه با استانداردهای سطوح بالاتر و همچنین دستگاه در محدوده «تلرانس» اصلی خود می باشد .

فایل ورد کامل پژوهش جامع درباره فرآیند اندازه‌گیری و کنترل کیفیت با بررسی استانداردها، روش‌ها و کاربردهای صنعتی
فهرست مطالب
فصل اول
اندازه گیری
۱-تاریخچه اندازه گیری در جهان
تعریف اندازه گیری :
صحت :
رواداری :
دقت :
تکرارپذیری :
دامنه و میزان تغییرات :
خطای ثابت :
خطای مطلق :
تصحیح :
منابع خطای اندازه گیری :
خطاهای ناشی از دستگاه اندازه گیری :
خطاهای ناشی از مشاهده در اندازه گیری :
تجزیه و تحلیل اطلاعات اندازه گیری :
وسایل اندازه گیری :
کاربرد برچسبهای کالیبراسیون
نیازمندیهای آزمایشگاه دستگاه های اندازه گیری دقیق
روشنایی :
دما :
فشار
گرد و غبار
رطوبت :
لرزش :
صدا :
کنترل امواج مغناطیسی :
سایر امکانات :
فصل دوم
آزمایش سیستمهای اندازه گیری
مباحث
۱) کالیبراسیون Calibration
(شامل ۵ گزارش )
۲) اندازه گیری برای مرحله اول مهندسی معکوس و به دست آوردن تلرانس برای قطعات
(شامل ۴ گزارش)
۳) به دست آوردن لقی ( محوری و شعاعی )
(شامل ۲ آزمایش)
۴) کنترل در شفت
شامل ۲ آزمایش
۵) اندازه گیری زاویه های یک چرخدنده مخروطی
فصل سوم
هفت ابزار کنترل کیفیت
استفاده از هفت ابزار کنترل کیفیت در طرح‌ریزی کنترل فرآیند
گامهای سیستماتیک جهت طرحریزی کنترل فرآیند
۱-شناخت محصول
· لیست قطعات
· لیست مواد
· برگه های مسیر تولید
· نمودار OPC ، نمودار مونتاژ
· استاندارد محصول
· آشنایی با محل کاربرد محصول و جمع آوری نظرات مشتریان
· جمع آوری آمار ضایعات و دوباره کاری فرآیند – آمار محصولات نهایی معیوب – آمار محصوللات برگشتی
۲-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول
۳-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای عملیات های فرآیند
۴-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای مواد و قطعات ورودی
۵-رسم نمودار علت و معلول
۶-تهیه برگه های کنترل
۷-تکمیل برگه های کنترل برای یک دوره خاص
۸-رسم هیستوگرامها و نمودارهای پاره تو
۹-رسم نمودار تمرکز نقص ها
۱۰-تعیین مشخصات کنترلی در هر ایستگاه
۱۱-تعیین ایستگاه های کنترل و مشخصه هایی که نیاز به کنترل دارند .
۱۲-تعیین نوع ابزار کنترلی برای کنترل مشخصه های هر ایستگاه (نمودار کنترل/طرح نمونه گیری / هر دو)
۱۳-طراحی نمودارهای کنترل و طرح های نمونه گیری
۱۴-تهیه طرح کنترل (کیفیت) محصول
فصل چهارم
آزمایشگاه خواص مکانیکی – تست استحکام کششی
هدف از انجام آزمایش:
وسایل و تجهیزات مورد نیاز:
تئوری آزمایش:
برخی از عوامل موثر بر دمای انتقال عبارتند از:
مراحل انجام آزمایش:
بررسی نتایج:
فصل پنجم
ماشینهای اندازه گیری C.M.M
دستگاه اندازه گیری سه بعدی
دستگاههای اندازه گیری مختصاتی
تعریف:
علل استفاده از دستگاه CMM
الف- سرعت و دقت بر اندازه گیری
ب- قابلیت اندازه گیری تلرانسهای فرم و وضعیت
ج- قابلیت برنامه ریزی
د- قابلیت اندازه گیری پیوسته (Scaning)
هـ- قابلیت تولید برنامه های اندازه گیری
و- تعریف ریاضی محورهای بصورت ساده
ز- اندازه گیری اپتیکی
ساختار ماشین CMM
سخت افزار: قسمتهای مختلف یک دستگاه CMM عبارتند از:
۱- راهنمای محور x
۲- قوای محرکه سیستم
۳- روکش بالشتکهای هر سه محور دستگاه
۴- خط کش
۵- پل فلزی و ستون راهنمای محور y دستگاه
۶- پل فلزی و ستون راهنمای محور y دستگاه
۷- ستون محور Z دستگاه
۸- قطعه تعادل ستون محور Z
۹- کابین برق دستگاه
۱۰- کامپیوتر
۱۱- پراپ و پروپ گیر
۱۲- سنسورهای توقف اضطراری
معرفی یک نرم افزار CMM
۱- اکسل AXEL
۲- نرم افزار UMESS :
۳- نرم افزار SAM :
۴- نرم افزار ACE :
۵- نرم افزار KUM :
۶- نرم افزار G-RAM . G-AGE . GON :
یک ویژگی مهم
اندازه گیری تلرانسهای فرم و وضعیت
انواع CMM
ب: CMM roller bring
تنظیم:
محورها:
نظافت:
نکات فنی:
فندانسیون:
نصب و راه اندازی دستگاه CMM