فایل ورد کامل پژوهش تخصصی درباره کارآفرینی در شرکت کنتورسازی ایران با تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری‌های صنعتی و بازار مصرف

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل پژوهش تخصصی درباره کارآفرینی در شرکت کنتورسازی ایران با تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری‌های صنعتی و بازار مصرف دارای ۶۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل پژوهش تخصصی درباره کارآفرینی در شرکت کنتورسازی ایران با تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری‌های صنعتی و بازار مصرف  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل ورد کامل پژوهش تخصصی درباره کارآفرینی در شرکت کنتورسازی ایران با تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری‌های صنعتی و بازار مصرف۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل پژوهش تخصصی درباره کارآفرینی در شرکت کنتورسازی ایران با تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری‌های صنعتی و بازار مصرف،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل پژوهش تخصصی درباره کارآفرینی در شرکت کنتورسازی ایران با تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری‌های صنعتی و بازار مصرف :

فایل ورد کامل پژوهش تخصصی درباره کارآفرینی در شرکت کنتورسازی ایران با تحلیل فرآیندهای تولید، نوآوری‌های صنعتی و بازار مصرف

معرفی طرح

۱-۲-مشخصات محصول

۱-۱-۲- نام و کاربرد محصول: کنتور سازی ایران ، تولید انواع کنتور های فشار قوی و برق شهری

۴-۱-۲-تشریح مختصر فرایند کنتور سازی ایران

– تعیین ظرفیت :

۲-۲-تعیین ظرفیت انجام فعالیت

ردیف	نام محصول	ظرفیت انجام فعلالیت سالانه	ظرفیت انجام فعالیت ماهانه	ظرفیت انجام فعالیت روزانه
۱	کنتور برق فشار قوی	۴۳۲۰	۳۶۰	۱۲
۲	کنتور برق شهری	۳۶۰۰	۳۰۰	۱۰
۳	کنتور برق دیجیتال	۳۶۰۰	۳۰۰	۱۰

۲-۳-برآورد میزان مصرف مواد اولیه و قطعات خریدنی برای هر پروژه

ردیف	نام ماده اولیه/ قطعات خریدنی	مشخصات فنی	مصرف سالیانه			منبع تامین
			مقدار	واحد	داخلی	خارجی
۱	کلیدهای قدرت روغنی	X3i			*
۲	کلیدهای قدرت با محفظه آبی	Z5 – Simens				*
۳	کلیدهای قدرت قطع بادی (AIRBLAST)					*
۴	کلیدهای قدرت کم روغن (MINIMUMOIL)				*
۵	کلیدهای قدرت کم روغن (MINIMUMOIL)				*
۶	کلیدهای خلاء (VACUUM)	با ضخامت ۰.۵ میلی			*
۷	کلیدهای گازی SF6	با ضخامت ۲.۵ میلی			*
۸	سکسیونر تیغه ای یا اره ای	با ضخامت ۱ میلی			*
۹	سکسیونر دورانی				*
۱۰	سکسیونر قیچی ای یا پانتوگراف	میخ پرچ			*

۲-۴-معرفی تجهیزات و تاسیسات عمومی

ردیف	عنوان تاسیسات	به مقدار مصرف			مقدار مصرف
		محوطه	کارگاه	اداری	بنزین	گازوییل
۱	برق	*	*	*	*
۲	آب	*	*	*		*
۳	گاز		*	*		*
۴	تلفن		*	*
۵	سوخت گرمایش		*	*

۲ – 5 – وسایل حمل و نقل

ردیف	شرح و مشخصات فنی	تعداد	هزینه واحد	مبلغ کل
۱	لیفتراک به ظرفیت ۲ تن	۳	۱۱۰۰۰۰۰۰	۳۳۰۰۰۰۰۰
۲	وانت بار	۵	۸۰۰۰۰۰۰	۴۰۰۰۰۰۰۰
۳	مینی بوس	۳	۱۲۰۰۰۰۰۰	۳۶۰۰۰۰۰۰۰
۴	کامیون	۲	۴۰۰۰۰۰۰۰	۸۰۰۰۰۰۰۰
۵	خودروی سواری	پژو ۳ دستگاه	۱۲۰۰۰۰۰۰	۳۶۰۰۰۰۰۰
جمع وسایل حمل و نقل				۲۲۵۰۰۰۰۰۰

شرح فرآیند و اطلاعات فنی مورد نیاز

معرفی شرکت :

شرکت کنتورسازی ایران ، تنها شرکت سازنده انواع کنتورهای برق در ایران است که در سال ۱۳۴۷ با مشارکت : وزارت نیرو ، بانک صنعت و معدن ، شرکت سازنده آ.ا.گ اینترنشنال و سازمان گسترش .مالکیت واحدهای تولیدی در شهر صنعتی البرز قزوین تاسیس گردید.

بهره برداری از کارخانه در سال ۱۳۵۰ در زمینی بمساحت ۴۰۰۰۰ مترمربع و با تولید حدود ۱۰۰۰۰۰ دستگاه کنتور آغاز و طی توسعه های بعدی تا سال۱۳۵۷ تولیدات این شرکت در مجموع به نزدیک ۵۰۰۰۰ دستگاه کنتور از انواع مختلف تکفاز و سه فاز مکانیکی افزایش یافت که این رقم بالاترین رقم تـولید کنتور تـا قـبل از پیروزی انقلاب اسلامی می باشد که بـعد از انقلاب بنا به ضرورت های بازسازی و تـوسعه ، تولید محصولات .شرکت به ۱۰۰۰۰۰۰ دستگاه افزایش یافت .

همزمان با پیشرفت تکنولوژی و اهمیت روز افزون مدیریت مصرف مشترکین ،این شرکت از سال ۱۳۸۲ با .انعقاد قرارداد با شرکت آکتاریس توانست گام مهمی را بسوی تولید کنتورهای الکترونیکی بردارد .

در ارتباط با طرحهای توسعه شرکت می توان از تولید شمارنده دو تعرفه و کنتور با شمارنده دو تعرفه و ساعت تعویض تعرفه و ماکسیمتر الکترونیک و کنتور با ماکسیمتر الکترونیک ، کنتور پیش پرداختی ، ساعت تعویض تعرفه الکترونیکی، کنتور تکفاز و سه فاز ترمینالی ، فیوز مینیاتوری شمارنده کنتور گاز و مجموعه شمارنده . گیربکس کنتور آب نام برد .

دستیابی به این اهداف در شرکت کنتورسازی ایران از طریق آموزش و بهبود مستمر منابع انسانی انجام و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از بروز مغایرت و استفاده از سیستمهای بهبود کیفیت صورت می پذیرد.

تامین کیفیت محصول برابر استانداردهای جهانی ـ تولید محصول با کمترین هزینه تمام شده و تحویل به موقع تولیدات به مشتری از اهداف این سیستم بوده که با اعتقاد بر اصل مشارکت همگانی کارکنان در تمامی سطوح و رده های سازمانی طراحی شده است .

اخذ گواهینامه ایزو ۹۰۰۰-۲۰۰۰ گواه محکمی بر این ادعاست که با فعالیت مطلوب مدیران و پرسنل خدوم شرکت در سال ۱۳۸۳ به وقوع پیوست .

شرکت کنتورسازی ایران به منظور تولید محصولات متنوع و با کیفیت خود بخش های مختلف تـولید و غیر تولیدی را اداره میکند که عبارتند از:

۱)کارگاه بوبین :

در این کارگاه ابتدا مفتول مسی لاک دار به طول های مناسب بریده میشوند و توسط جیک و فیکسچرهای ویژه این مفتول به صورت سیم پیچهای با دو یا سه دور درمی ایند که به عنوان بوبین جریان بکار می روند.

در این کارگاه همچنین بر روی قرقره های پلاستیکی سیم لاکی با سایزها و دورهای مختلف پیچیده میشوند و بوبین های ولتاژ تک فاز و سه فاز تولید میشوند. تعداد دور و سایز سیم مورد نیاز با توجه به نوع کنتور مشخص میشود.

البته در سالهای اخیر به دلیل قطع تولید کنتورهای مکانیکی و تولید کنتورهای الکترونیکی در انواع تکفاز و سه فاز نیز فعالیت این کارگاه به شدت کاهش یافته و در حال حاضر فقط به تولید اندک سیم مورد نیاز برای کنتورهای الکترونیکی بسنده می کند.

۲) کارگاه پرس

در این کارگاه قطعاتی که به روشی قابل تولید هستند ساخته می شوند که شامل بوبین ولتاژ آهنربا و هسته فضایی می باشد.

دستگاه تولید کننده این قطعات از ورق دینامو که به صورت رولی روی مرودی دستگاه نصب می شوند استفاده میکند و با استفاده از قالب الماسه با سرعت بالای هسته بوبین ولتاژ آهنربا و هسته فضایی را تولید می کند.

البته با تولید کنتورهای الکترونیکی نیز فعالیت این قسمت به حداقل رسیده است.

۳) کارگاه ریخته گری

این کارگاه دارای دو کوره آلمینیوم مورد استفاده به صورتشمشهای با درجه خلوص مشخص، در داخل این کوره ها ذوب شده و توسط توالی به کوره های الکتریکی که در کنار دستگاه های مذاب را با فشار در داخل قالب تزریق می کنند تا شکل قطعه بصورت کامل درآید.

لازم به ذکر است که با تولید کنتور الکترونیکی این کارگاه به طور کامل از کار افتاده است و هیچ فعالیتی در آن صورت نمی گیرد.

۴) کارگاه تراش

بوسیله ماشین های تراش و ماشین های مخصوص ماشین کازی بر روی قطعات ریخته گری شده انجام می شود. عملیات سوراخ کاری و قلاویز زنی نیز در این واحد انجام می شود.

۵) کارگاه تزریق پلاستیک

در این کارگاه با استفاده از تجهیزات خود قطعات پلاستیکی کنتور از جمله قاب زیری و رویی کنتور را توسط قالب طراحی کرده وبا استفاده از دستگاه های تزریق نیز تولید میکنند.

در حال حاضر تنها قسمتی که پس از تغییر محصول شرکت فعالیتش کاسته نشد بلکه بیشتر هم شد واحد تزریق پلاستیک می باشد.

۶) مونتاژ کنتور

این سالن که تمامی پرسنل آن خانم میباشند، کلیه مراحل مونتاژ وتست وبسته بندی را انجام میدهند. در فصل های اینده درباره ی خط تولید کنتور توضیحاتی ارائه شده است.

۷) بازرسی حین فرآیند.

۸)رنگ

۹) شستشو

۱۰) آبکاری

۱۱) پلیسه گیری

۱۲) خدمات کیفیت

۱۳) امور کیفیت

۱۴)آزمایشگاه شیمی

۱۵)کالیبراسیون

۱۶)مهندسی کیفیت

۱۷)بازرسی محصول نهایی

۱۸)تنظیم و تست کنتور

۱۹) دفتر فنی و ماشین آلات

۲۰) تعمیرات برق

۲۱) تعمیرات عمومی

۲۲) طراحی قالب و ابزار

۲۳) آرشیو فنی

۲۴) طراحی محصول

۲۵) ساخت قالب و ابزار و تهمیرات قالب و ابزار