فایل ورد کامل گزارش کارآموزی علمی درباره کارخانه ریخته‌گری چدن شرکت ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید، فناوری‌های نوین و مدیریت صنعتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل گزارش کارآموزی علمی درباره کارخانه ریخته‌گری چدن شرکت ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید، فناوری‌های نوین و مدیریت صنعتی دارای ۵۷ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل گزارش کارآموزی علمی درباره کارخانه ریخته‌گری چدن شرکت ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید، فناوری‌های نوین و مدیریت صنعتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل ورد کامل گزارش کارآموزی علمی درباره کارخانه ریخته‌گری چدن شرکت ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید، فناوری‌های نوین و مدیریت صنعتی۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل گزارش کارآموزی علمی درباره کارخانه ریخته‌گری چدن شرکت ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید، فناوری‌های نوین و مدیریت صنعتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل گزارش کارآموزی علمی درباره کارخانه ریخته‌گری چدن شرکت ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید، فناوری‌های نوین و مدیریت صنعتی :

فایل ورد کامل گزارش کارآموزی علمی درباره کارخانه ریخته‌گری چدن شرکت ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید، فناوری‌های نوین و مدیریت صنعتی
فهرست مطالب:

معرفی واحدهای مختلف کارخانه ریخته گری چدن ………………. ۴

فصل اول

خطوط قالبگیری ………………………………………………………………… ۸

فصل دوم

ایستگاه ذوب و کوره های تهیه مذاب چدن …………………………. ۱۵

فصل سوم

ماهیچه سازی …………………………………………………………………… ۲۸

فصل چهارم

فرآیندهای قالبگیری ………………………………………………………….. ۴۸

کارخانه ریخته گری چدن ایران خودرو ، به طور کلی از هشت واحد تشکیل شده که ذیلاً شرح داده می شود :

1. ۱. واحد ماهیچه سازی :

ساخت ماهیچه به منظور ایجاد حفره های داخلی قطعه می باشد که ایجاد این حفره ها پس از ریخته گری به وسیله ماشینکاری امکان پذیر نمی باشد و یا بسیار مشکل است . در کـارخانه ریخته گری ایـران خـودرو ، ماهیچه سـازی به دو روش Hot box وCold box صورت می گیرد . در روش Hot box ماسه همراه با اکسید آهن ، رزین و اسید در میکسر مخلوط می شود و سپس توسط این مخلوط مخازن بالای دستگاه های ماهیچه سازی شارژ می شود . در واحد ماهیچه سازی Hot box ، دستگاه هایی وجود دارد که آنها پس از شوت ماسه داخل قالب توسط مشعل هایی ماسه حـرارت داده می شوند تا سخت گردند و پس از خـروج از قالب به قسمت تمیزکـاری منتقل می شوند و در صورت نیاز بتونه کاری هم می شود که بتونه از اجزاء زیر تشکیل شده است ؛ بنتونیت ، دکسترین ، ماسه سیلیسی و آب .

بعد از بتونه کاری عمل رنگ کاری انجام می شود و سپس ماهیچه ها در گرمخانه قرارمی گیرند تا پوشش آنها خشک شود و سپس به انبار منتقل می شوند .

مشخصه و ترکیب ماسه ماهیچه سازی :

کاتالیست ۲۰ – 17 درصد رزین ، اکسید آهن ۳/۵ – 3 درصد وزن ماسه ، رزین ۳ – 2/2 وزن ماسه .

دستگاه کلد باکس : دستگاه کلد باکسی که در کاخانه مورد استفاده قرار می گیرد ، جهت تولید ماهیچه سینی بزرگ به کار می رود و ترکیب ماسه به صورت زیر است :

ماسه سیلیسی + اسید + رزین.

توضیحات مفصل مربوط به این واحد در ادامه گزارش آمده است .

1. ۲. واحد قالبگیری :

خطوط قالبگیری ریخته گری چدن شامل سه واحد مجزا می باشد .

I. خط قالبگیری FDC : این خط دارای دو پرس joult squees می باشد . که یک پرس تای زیر و پرس دیگر تای رو را قالبگـیری می کند ، این خط جهت قالبگـیری فلایویل ، سر سیلندر پیکان ، کپه یاتاقان اگزوز به کار می رود .

II. خط BMM : مـاسه ایـن خط مخلوطی از ماسه سیلیسی ، بنتونیت ، پـودر زغال و آب می باشد . در این خط درجه ها خالی شده در قسمت شیک اوت به روی ریل غلتکی منتقل می شود . این ریل حرکت می کند و در کنار پرس ها قرار می گیرند . درجه ها توسط بالا برهای پنوماتیک از روی ریل به روی میز کار و زیر پرسها منتقل می شوند و از بـالای درجه ، درجه ها با ماسه پر می شوند و سپس توسط سیستم فشاری و ضربه قالبگیری انجام می شود . سختی قالب ها در این قسمت به وسیله سختی سنج پرتابل گرفته می شود .