توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مطالعه کارآموزی تخصصی درباره فعالیت‌های شرکت صنعت محور سازان ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید قطعات و فناوری‌های نوین دارای ۴۳ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مطالعه کارآموزی تخصصی درباره فعالیت‌های شرکت صنعت محور سازان ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید قطعات و فناوری‌های نوین  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل ورد کامل مطالعه کارآموزی تخصصی درباره فعالیت‌های شرکت صنعت محور سازان ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید قطعات و فناوری‌های نوین۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مطالعه کارآموزی تخصصی درباره فعالیت‌های شرکت صنعت محور سازان ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید قطعات و فناوری‌های نوین،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مطالعه کارآموزی تخصصی درباره فعالیت‌های شرکت صنعت محور سازان ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید قطعات و فناوری‌های نوین :

فایل ورد کامل مطالعه کارآموزی تخصصی درباره فعالیت‌های شرکت صنعت محور سازان ایران خودرو با تحلیل فرآیندهای تولید قطعات و فناوری‌های نوین
فهرست مطالب

عنوان ………………………………………………………………… صفحه

فعالیت انجام شده ……………………………………………………… ۱

مقدمه …………………………………………………………………. ۱۵-۲

معرفی فیکسچر دنده زنی کرانویل پیکان …………….. ۱۸-۱۶

منابع و پیوست ……………………………………………………….. ۱۹

نقشه

تاریخچه شرکت

شرکت صنعت محور سازان ایران خودرو (سهامی عام) در سال ۱۳۴۳ تحت نام «شرکت سهامی کنسرسیوم کارخانجات اتوبوس سازان ایران» به ثبت رسید واز سال ۱۳۴۵ بهره‌برداری از آن آغاز گردید. در سال ۱۳۵۲ نام شرکت به «شرکت صنعتی خودروسازان ایران» تغییر یافت و فعالیت اصلی شرکت تا سال ۱۳۷۴ متمرکز بر تولید مونتاژ انواع اتوبوس، مینی‌بوس، و فروش لوازم یدکی و خدمات پس از فروش مربوط به آنها بود. در سال ۱۳۷۴ موضوع فعالیت شرکت به تولید وفروش انواع اکسل و گیربکس خودروهای بنزینی و سایر مجموعه‌های انتقال قدرت خودرو تغییر یافت و در سال ۱۳۷۷ نیز نام شرکت به شرکت صنعتی محور سازان ایران خودرو (سهامی عام) تغییر داده شد.

در سال ۱۳۸۰ شرکت ضمن ایجاد مرکز تحقیقات و طراحی اکسل، موفق به کسب گواهینامه کیفی ISO/TS16949 و در سال ۱۳۸۲ موفق به اخذ گواهینامه ISO/TS16949:2002 برای اکسل جلو و عقب واجزای متشکله و قطعات یدکی خودروهای سبک گردید . همچنین درسالهای ۱۳۸۲ و ۱۳۸۳ بعنوان یکی از شرکتهای سرآمد کشور در بین صنایع مختلف موفق به دریافت تقدیرنامه اشتهار در سر آمدی جایزه ملی کیفیت و دریافت گواهی تعهد به تعالی سازمانی به عنوان یکی از ۱۰ شرکت سرآمد وزارت صنایع و معادن شده است و در سال ۸۴ به عنوان یکی از چهار شرکت برتر شناخته شده است. همچنین این شرکت در سال ۱۳۸۳ با تداوم روند کیفیت وتامین به موقع به اخذ گرید A شرکت ساپکو گردید.

محور سازان ایران خودور از شرکتهای زیر مجموعه گروه صنعتی ایران خودرو است و در حال حاضر حدود ۶۳ درصد از سهام شرکت متعلق به شرکت گسترش سرمایه‌گذاری ایران خودرو و شرکت سرمایه‌گذاران سمند می‌باشد.

در حال حاضر شرکت محور سازان ایران خودرو بزرگترین تولید کننده اکسل و کرانویل و پینیون در ایران و خاورمیانه است و بر اساس چشم انداز خود به بازارهای جهانی این صنعت می‌اندیشد.

موفقیت‌ها و گواهینامه‌های مدیریت کیفیت

· تقدیر نامه اشتهار در سرآمدی جایزه کیفیت ایران، سال ۱۳۸۴

· گواهی تعهدبه تعالی جایزه ملی بهره‌وری و تعالی سازمانی، سالهای ۱۳۸۲ و ۱۳۸۳

· گواهینامه اهتمام به سرآمدی جایزه ملی کیفیت ایران ، سال ۱۳۸۳

· گرید A نظام مدیریت کیفیت تامین کنندگان ساپکو ۷۹، سال ۱۳۸۳

· گواهینامه استاندارد سیستم مدیریت کیفیت ISO/TS 16949:2002 ، سال ۱۳۸۲

· گواهینامه استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001:2002 ، سال ۱۳۸۰

محصولات تولیدی

محصولات تولیدی این شرکت عبارتند از :

·اکسل عقب خودور پیکان و خودرو پژو RD

·اکسل‌های جلو و عقب خودروهای پژو ۴۰۵ ، پژو پارس و سمند

·اکسل‌های جلو و عقب خودرو پژو ۲۰۶

·انواع کرانویل و پینیون(پیکان و نیسان جونیور)

·گیربکس خودرو پژو ۴۰۵ (طرح توسعه)

واحد مهندسی شرکت محورسازان ایران خودرو با هدف ایجاد قابلیت‌های دوم طرح ریزی و تولید محصولات جاری/ بهبود مستمر/ را از طریق فرآیندهای زیر میسر می‌سازد.

۱-تهیه مدارک و مستندات فنی و استانداردهای مورد نیاز

۲- تعیین و افزایش قابلیت فرآیندهای تولید (CPK)

۳- تعیین وافزایش قابلین ماشین آلات (CMK)

۱- سیستم پایش و مدیریت ابزارهای تولیدی

۲- سیستم پایش و مدیریت فیکسچرهای تولیدی و مونتاژ

۳- پایش و تعیین قابلیت ابزارهای اندازه‌گیری CGK

۴- پایش و بهبود کیفیت تولیدات پیمانکاران از طریق ارزیابی‌های و رایه راهکار مناسب

۵- طراحی لی‌اوت کارخانه به منظور بهینه‌سازی جریان مواد در داخل کارگاههای تولیدی

۶- امکان سنجی طراحی و آماده‌سازی خط تولید جهت تولید قطعات نمونه ویک روز خط

انجام این فرآیندها در راستای ارتباط سازمانی وموثری با سایر واحدهای شرکت مخصوصا واحدهای تضمین کیفیت، برنامه‌ریزی، تولید و بازرگانی صورت می‌‌پذیرد.

هر یک از گروه‌های کاری مهندسی مسئولیت پیگیری فرآیندهای زیر را بعهده دارند :

مهندسی محصول:

· تهیه و تنظیم اسناد و مدارک فنی محصول و استانداردهای ابعادی متالوژیکی و سایر استانداردهای مرتبط با تست قطعات محصول

· تهیه و گرد‌آوری استانداردهای مرتبط با تست جایگزینی و انتخاب مواد مورد نیاز به منظور کنترل و پذیرش مواد مورد نیاز به منظور کنترل و پذیرش مواد خام و کالاهای ورودی به شرکت

· تدوین BOM ،PART LIST محصول وبررسی نقش هر یک از قطعات درمحصولهای نهایی وپیش‌بینی تمهیدات لازم برای دستیابی به کیفیت قابلیت و تعمیر پذیری قطعه مطابق اهداف و نیازهای مشتری

ارتباط و نظارت فنی لازم بر تامین کنندگان مواد قطعات وزیر مجموعه‌ها مطابق و زیر مجموعه‌ها مطابق با دستورالعمل‌ها و استانداردهای سیستم کیفیت