فایل ورد کامل مطالعه و معرفی کارخانه آبسال با بررسی ساختار سازمانی، خطوط تولید و بخش‌های مختلف آن

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مطالعه و معرفی کارخانه آبسال با بررسی ساختار سازمانی، خطوط تولید و بخش‌های مختلف آن دارای ۷۱ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مطالعه و معرفی کارخانه آبسال با بررسی ساختار سازمانی، خطوط تولید و بخش‌های مختلف آن  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل ورد کامل مطالعه و معرفی کارخانه آبسال با بررسی ساختار سازمانی، خطوط تولید و بخش‌های مختلف آن۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مطالعه و معرفی کارخانه آبسال با بررسی ساختار سازمانی، خطوط تولید و بخش‌های مختلف آن،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مطالعه و معرفی کارخانه آبسال با بررسی ساختار سازمانی، خطوط تولید و بخش‌های مختلف آن :

فایل ورد کامل مطالعه و معرفی کارخانه آبسال با بررسی ساختار سازمانی، خطوط تولید و بخش‌های مختلف آن

مقدمه:

صنعت لوازم خانگی یکی از بزرگترین و پرقدمت ترین زیرشاخه ترین صنایع می‎باشد. این صنعت با پیدایش زندگی شهرنشینی بوجود آمد و با رشد و توسعه شهرها و فرهنگ شهر نشینی نیز توسعه یافت. به عبارت دیگر این صنعت مانند اکثر صنایع در رفاه و آسایش و همچنین بهتر زیستن بشر به طور مستقیم نقش دارد.

در ایران نیز صنعت لوازم خانگی بعد از گذشت چندین سال از ورود این محصولات به کشورمان، به صورت کارخانه های مونتاژ بوجود آمد. با سعی و تلاش چندین ساله این شرکتها به خودکفایی رسیدند و به تولید زیر مونتاژها پرداختند تا امروز که اکثر شرکتهای تولید لوازم خانگی در کشورمان کوچک و کسب تجربه و دانش فنی لازم پا به عرصه تولید لوازم خانگی گذاشتند. از جمله این شرکت ها شرکت آبسال است که در سال ۱۳۳۵ با نام «شرکت سهامی لعاب ایران» تاسیس گردید و شروع به تولید محصولات لعابی نظیر بشقاب و کاسه و قوری لعابی نمود. تولید این محصولات تا سال ۱۳۴۳ ادامه یافت و به دنبال طرح توسعه کارخانه و تغییر ساخت تولید ظروف آشپزخانه، از این سال به بعد با تولید اجاق گاز رومیزی و سپس اجاز گاز فردار در زمینه لوازم خانگی به رقابت با دیگر شرکتهای داخلی تولید کننده پرداخت. پس از آن اضافه شدن ظرفیت تولید و اجرا طرحهای توسعه، هر ساله بر تنوع محصولات کارخانه افزوده شد و با تولید محصولاتی نظیر بخاری گاز سوز، آبگرمکنهای گازی، اجاق گاز ، کولر آبی و بخاری های نفتی دودکش دار و تشعشتی مادون قرمز و درسالهای اخیر با تولید ماشینهای لباسشویی و کولر پرتابل تمام پلاستیکی در زمره بهترین و معتبرترین شرکتهای تولیدی لوازم خانگی ایران قرار گرفت.

به دنبال موفقیتهای چشم گیر شرکت درزمینه تولید محصولات خانگی که بسیاری از آنها به دریافت مهر استاندارد نیز نائل آمدند و همچنین افزایش سرمایه وتولید در سال ۱۳۴۵ به «شرکت انیورسال (سهامی خاص) » تغییر نام داد که د رسال ۱۳۵۵ به «شرکت انیورسال (سهامی عام)» و در سال ۱۳۶۲ به نام فعلی یعنی «شرکت آبسال (سهامی عام)» تغییر نام یافت.

حال شرکت با ۵۰۰ نفر پرسنل حدود چهار دهه است که به فعالیت خود ادامه می‎دهد. نکته بازی که به چشم می خورد این است که در طی سالیان درازی که از فعالیت شرکت می گذرد، محصولات آن همواره از نظر کیفیت در حد استاندارد عرضه شده است و در سطح کشور به عنوان پیشرو در استاندارد کردن محصولات شناخته شده است. به طوری که درسالهای اخیر این شرکت موفق به اخذ گواهینامه ISO 9002 گردیده و در شرف اخذ گواهینامه CE برای صادرات اروپا می‎باشد. بخشی از محصولات شرکت به کشورهای حوزه خلیج فارس، ترکیه و کشورهای افریقایی صادرمی شود که این بازاریابی از طریق شرکت در نمایشگاههای منطقه ای انجام پذیرفته است و چندین بار به عنوان شرمت نمونه در بین تولید کنندگان لوازم خانگی شناخته شده است.

وسعت کارخانه بالغ بر ۱۵۰۰۰ مترمربع می‎باشد و شعبه دیگر آن واقع در شهر صنعتی کاوه، در شهرستان ساوه با وسعتی تقریبا ۱۰ برابر، مراحل تولید لباسشویی را انجام می‎دهد. محصولات تولیدی این شعبه دارای دو نوع دو تایمره ۵ کیلویی AD536 و AD738 می‎باشد. البته قسمت عمده ای از قطعات ریز فلزی آن درتهران تولید می‎شود. در ضمن محصولات تولیدی در ساوه برای انبار به تهران انتقال و از آنجا به دست مشتریان می رسد.

معرفی واحدهای کارخانه

بخشهای اداری:

در این بخشها کارهای اداری مربوط به شرکت انجام می‎شود. معمولاً بخشهای اداری نیز مانند بخشهای خدماتی با بخشهای تولیدی یا به طور مستقیم ارتباط دارند، یا به طور غیرمستقیم. از بخشهایی که در ارتباط غیرمستقیم با بخشهای تولید هستند می توان اموو مالی ، امور استخدام، امور فروش، اموربازرگانی و امور سهام را نام برد.

توضیح در مورد فعالیتهای این بخشها به دلیل واضح بودن آنها ضروری نمی باشد.

از بخشهایی که در ارتباط مستقیم بابخشهای تولیدی هستند می‎توان قسمتهای نگهداری و تعمیرات، آزمایشگاه، فنی، کنترل کیفیت ، انبار، تولید اولیه و برنامه ریزی تولید را نام برد که سه قسمت آخر یعنی انبار و تولید اولیه و برنامه ریزی تولید زیرنظر مدیر تولید فعالیت می کنند.

نگهداری و تعمیرات:

دراین قسمت کارهای مربوط به نگهداری و تعمیرات دستگاههای کارخانه انجام می‎شود. این عملیاتها اکثرا شامل تعمیرات مکانیکی و تعمیرات برقی دستگاه ها می‎باشد که بعد از خرابی و از کار افتادن دستگاه ها انجام می گردد و هیچ برنامه پیشگیرانه نگهداری و تعمیرات برای جلوگیری از بروز خرابیها وجود ندارد. در ضمن این قسمت علاوه بر کار تعمیر ماشین آلات و تجهیزات به تعمیر قطعات معیوب برخی از محصولات به عنوان خدمات بعد از فروش می پردازد.

کنترل کیفیت: این قسمت علاوه بر این که مسئول بازرسی و کنترل اقلام خریداری شده توسط شرکت و اعلام پذیرش یا رد آنهاست، مسئول کنترل کیفیت محصولات تولیدی و کنترل فرایند تولید در راستای رسیدن به کیفیت بهینه می‎باشد. با توجه به مسئولیتهای این قسمت واحدهای زیر مجموعه این قسمت عبارتند از:

بررسی وضعیت کنترل کیفیت در زمان ساخت کود

مراحل بازبینی و فرمهای مربوطه

الف) مراحل بازرسی

۱- بازرسی و کنترل مواد اولیه.

۲- کنترل و بازرسی خط تولید

۳- کنترل و بازرسی در خط مونتاژ (بازرسی محصول نهایی)

۱- بازرسی و کنترل مواد اولیه

برای کنترل مواد اولیه ازروش نمونه برداری ۱۰۵ E MIL STD استفاده می‎شود. شرح عملیات بازرسی به شرح زیر است:

مواد و یا قطعات در پالتهای مخصوص منتظر بازرسی قرار می گیرند. با توجه به پارامتر سطح کیفیت پذیرفتن (AQL) سطح بازرسی و نوع بازرسی که برای هر ماده اولیه یا قطعه خاص توسط واحد کیفیت انتخاب می‎شود و با استفاده از جداول مربوطه به این روش نمونه گیری تعداد نمونه هایی که باید مورد بارزسی قرار گیرند تعیین می گردد.

فرم مربوطه بازرسی مواد اولیه درصفحه بعد نشان داده دشه است.

همچنین دستورالعمل استفاده از استاندارد MIL STD 105E نیز ذکر خواهد شد.

دستور العمل استفاده از استاندارد MIL STD 105E

1. انتخاب AQL
2. انتخاب سطح بازرسی
3. تعیین اندازه انباشته
4. تعیین حرف کد اندازه نمونه از جدول حروف اندازه نمونه
5. تعیین نوع طرح نمونه گیری مناسبی جهت استفاده
6. انتخاب جدول مناسب جهت تعیین طرح مورد نظر
7. تعیین طرحهای نمونه گیری جهت استفاده تحت شرایط بازرسی نرمال، تنگتر شده و کاسته شده.

جدول زیر حروف کد اندازه نمونه را برای استاندارد MIL STED 105E نشان می‎دهد. جدول ۱-۲، ۱-۳ و ۱-۴ به ترتیب طرحهای یک بار نمونه گیری را برای بازرسی نرمال، تنگ تر شده و کاسته شده در ضمیمه کار نشان می دهند.

به منظور نشان دادن روش استفاده از استاندارد MIL STD 105 E ، فرض کنید محصولی در انباشته های به اندازه N=200 مورد بازرسی قرار می‎گیرد.

سطح کیفیت قابل قبول %۶۵/۰ است با استفاده از استاندارد فوق، طرحهای یک بار نمونه گیری تحت شرایط بازرسی نرمال تعیین می گردد.

برای انباشته های ۲۰۰۰ تایی و سطح بازرسی II از جدول ۱-۲ برای طرحهای یک بار نمونه گیری تحت شرایط بازرسی نرمال، طرح بازرسی نرمال با اندازه نمونه n=125 عدد پذیرش c=2 و عدد در r=3 حاصل می گردد.

چند نکته:

چند نکته درمهم در مورد استاندارد MIL STD 105E وجود دارد که باید به آنها اشاره کرد. اول اینکه استاندارد MIL STD 105E ، AQL گرا است.

تنها روشی که برای کنترل قدرت تمایز طرح نمونه گیری وجود دارد سطح بازرسی است. با تغییر دادن سطح بازرسی قدرت تمایز طرح نمونه گیری تغییرمی کند.

دوم اینکه اندازه نمونه هایی که در استاندارد MIL STD 105E انتخاب می‎شوند عبارتند از: ۲، ۳، ۵، ۸، ۱۳، ۲۰، ۳۲، ۵۰، ۸۰، ۱۲۵، ۲۰۰، ۳۱۵، ۵۰۰، ۸۰، ۱۲۵۰، ۲۰۰۰، بنابراین، هر اندازه نمونه ای را نمی توان استفاده کرد. از طرف دیگر بین بعضی از اعداد نظیر ۱۲۵ و ۲۰۰ و همچنین ۲۰۰ و ۳۱۵ فاصله زیادی وجود دارد.

سوم اینکه در استاندارد MIL STD 105E اندازه نمونه ها به اندازه انباشته ها وابسته هستند، به منظور پی بردن به وجود این رابطه، دامنه انباشته ها را در نظر گیرید، نقطه وسط هر یک از محاسبه کنید و لگاریتم اندازه نمونه مربوط به اندازه انباشته را برحسب لگاریتم نقطه وسط دامنه انباشته رسم کنید. نمودار حاصل تقریبا یک خط راست را نشان می‎دهد که تا رسیدن به n=80 ادامه می یابد و بعد از آن یک خط راست دیگربا شیب کمتر تبدیل می‎شود. بنابراین اندازه نمونه انباشته افزایش می یابد.

برای یک AQL خاص، اثر افزایش اندازه نمونه با افزایش اندازه انباشته به صورت افزایش احتمال پذیرش انباشته هایی که دارای کیفیت AQL هستند ظاهر می گردد. احتمال پذیرش برای یک AQL خاص با افزایش اندازه نمونه از حدود ۹۱/۰ تا حدود ۹۹/۰ تغییر می‎کند. این قسمت از استاندارد از ابتدا تا به حال سوال برانگیز بوده است. بحثی که در حمایت از استاندارد MIL STD 105E وجود دارد این است که رد انباشته بزرگ عواقب جدی تری را برای تأمین کننده به همراه دارد تا رد یک انباشته کوچک و اگر احتمال پذیرش در نقطه AQL به اندازه نمونه افزایش یابد آنگاه ریسک اشتباهی رد کردن یا انباشته بزرگ کاهش می یابد.