فایل ورد کامل مطالعه جهانی شدن و تجارت بین‌المللی در کشورهای بحرین، روسیه و هند با بررسی ابعاد اقتصادی و اجتماعی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مطالعه جهانی شدن و تجارت بین‌المللی در کشورهای بحرین، روسیه و هند با بررسی ابعاد اقتصادی و اجتماعی دارای ۲۶ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مطالعه جهانی شدن و تجارت بین‌المللی در کشورهای بحرین، روسیه و هند با بررسی ابعاد اقتصادی و اجتماعی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل ورد کامل مطالعه جهانی شدن و تجارت بین‌المللی در کشورهای بحرین، روسیه و هند با بررسی ابعاد اقتصادی و اجتماعی۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مطالعه جهانی شدن و تجارت بین‌المللی در کشورهای بحرین، روسیه و هند با بررسی ابعاد اقتصادی و اجتماعی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

بخشی از متن فایل ورد کامل مطالعه جهانی شدن و تجارت بین‌المللی در کشورهای بحرین، روسیه و هند با بررسی ابعاد اقتصادی و اجتماعی :

فایل ورد کامل مطالعه جهانی شدن و تجارت بین‌المللی در کشورهای بحرین، روسیه و هند با بررسی ابعاد اقتصادی و اجتماعی

استاندارد آمریکایی یک کمپانی ۵ بیلیون دلاری است که سیستم تهویه هوا و گرمازا را تولید می‌کند. همچنین تولید کننده سیستم های ترمز کامیون و بخش های لوله کشی است. در سال ۱۹۸۹، این کمپانی به دلیل رکود اقتصادی با بدهی زیادی مواجه شد و خسارت سنگینی را متحمل شد. امانوئل کامپوریس Kampouris به عنوان CEO منصوب شد و پس از آن کمپانی روند پیشرفت را نشان داد. در سال ۱۹۹۵ خسارت و ضرر پیش آمده با یک درآمد خالبص ۸/۱۴۱ میلیون دلاری پایان پذیرفت. راز کامپورس چیست؟ استاندارد آمریکایی یک فلسفه تولید دقیق و به موقع اجرا کرد که هدف آن کاهش زمان تولید بود. با ترکیب تکنیک های مدیریت زمان و مطالعه مشروح و مفصل جریانات کار، این سیستم مدیریت بخش تولید کارخانه را دوباره طراحی کرد تا تولید را به شکل موثرتری سازماندهی کند. کارگران مدت زمان زیادی منتظر نمی مانند و مواد هم زود مصرف می‎شوند. ادوات لوله کشی حمام و دستشویی که قبلا ساخت آنها سه هفته طول می کشید اکنون به دلیل صرفه جویی در وقت چهار روز طول می کشد و کارهای جابجایی و انتقال مواد نیز از دور خارج شده است. فرآیندهای تولید متغیرتر هستند بنابراین به عنوان مثال در یک کارگاه ریخته گری قالبهای ۴۰۰۰ پوندی را می‎توان در زمان کمتر از ۵ دقیقه تغییر داد و اپراتوراهی منگنه یا ماشین سوراخ کن را به آسانی قادر ساخت تا میان ۴ بخش متفاوت جابجا شوند. این قابلیت تغییر خط تولید را قادر می سازد تا ۲۰۲ مدل قالب برای سفارشات مشتریان بسازد.

فقط ۲ ساعت و ۲۰ دقیقه زمان لازم است که یک قالب ساخته شود که این زمان در سال ۱۹۹۱ حدود ۱۵ روز بود. اجرای فلسفه سرعت و به موقع بودن در استاندارد آمریکا فایل ورد کامل مطالعه جهانی شدن و تجارت بین‌المللی در کشورهای بحرین، روسیه و هند با بررسی ابعاد اقتصادی و اجتماعی
فهرست موجودی را از ۵ برابر در سال ۱۹۹۱ به یازده برابر در سال ۱۹۹۵ تغییر داد. بعلاوه، نیاز به ذخیره موجودی و سرمایه کار از ۶/۸ درصد فروش در سال ۱۹۹۱ به ۹/۴ در سال ۱۹۹۵ کاهش یافت. این پیشرفت کامپورس را تشویق کرد تا فلسفه سرعت و سر موقع را به دفتر کار نیز انتقال دهد. وضعیت و طرح دفتر کار نیز تغییر کرد تا ساختار و محیط فعالتری برای جمع کردن دفاتر خصوصی به منظور کاهش زمان را فراهم آورد. داستان استاندارد آمریکایی غیرعادی و شگفت انگیز نیست. برای به دست آوردن و حفظ این مزیت اقتصادی و با صرفه، کارخانه ها و شرکت ها از فلسفه ۱ IT استفاده کردند که هدر دادن وقت را با کنار زدن فایل ورد کامل مطالعه جهانی شدن و تجارت بین‌المللی در کشورهای بحرین، روسیه و هند با بررسی ابعاد اقتصادی و اجتماعی
فهرست های غیرضروری و از بین بردن تأخیر در کار، کاملاً از بین ببرند. هدف تولید کالا و ارائه خدمات لازم و افزایش مداوم سوددهی کار است. سیستم ۱IT سازماندهی منابع، جریانات اطلاعات و قواعد تصمیم گیری است که می‎تواند سازمان و تشکیلات را به شناخت مزیت های فلسفه ۱IT قادر سازد. هنگام وقوع بحران مانند مواجه شدن با عدم پیشرفت کار یا بسته شدن کارخانه، مدیریت به جوش و خروش می افتد، و کارگران با هم کار می‌کنند تا وضعیت را تغییر دهند. تغییر از تولید سنتی و قدیمی به سیستم سریع و به موقع نه فقط مسائل مربوط به کنترل فایل ورد کامل مطالعه جهانی شدن و تجارت بین‌المللی در کشورهای بحرین، روسیه و هند با بررسی ابعاد اقتصادی و اجتماعی
فهرست موجودی را به همراه دارد، بلکه همچنین مسائلی مانند مدیریت فرآیند تولید و برنامه زمان بندی را نیز همراه دارد. در این بخش ویژگیهای سیستم ۱ IT را معرفی می کنیم و عنوان می کنیم که چگونه می‎توان از این سیستم برای گسترش مداوم عملکرد استفاده کرد و مشخص می کنیم که چگونه می‎توان از این سیستم بهره جست. همچنین استراتژی های سیستم ۱IT و مسائل اجرایی که کمپانیها با آن مواجه هستند را عنوان می کنیم. در پایان درباره انتخاب محصول مناسب سیستم مدیریت موجودی نیز بحث خواهیم کرد.

ویژگیهای سیستم های سریع و به موقع: این سیستم بر کاهش عدم کارآیی و زمان تلف شده در فرآیند تولید تمرکز دارد تا فرآیند را به شکل پیوستار و همچنین کیفیت تولید را بهبود بخشد. کاهش فایل ورد کامل مطالعه جهانی شدن و تجارت بین‌المللی در کشورهای بحرین، روسیه و هند با بررسی ابعاد اقتصادی و اجتماعی
فهرست موجودی و درگیری کارمندان در سیستم ۱IT ضروری است. این سیستم با نامهای متفاوتی شناخته شده که شامل صورت موجودی صفر،‌تولید همزمان، محصول نامرغوب، و IBM است. در این بخش درباره ویژگیهای سیستم ۱IT صحبت می کنیم: روش جمع کردن و جذب مواد، با کیفیت بالا، گروهها یا دسته های کوچک، ظرفیت یکسان و یکنواخت ایستگاه کار، اجزا سازنده استاندارد و روشهای کاری همسان، بستن قرارداد تأمین مواد، نیروی کار تغییرپذیر، تولید اتوماتیک و حفاظت پیشگیرانه .

تولید انجام می دهند.

هنگام بحث درباره ی ظرفیت کارگاههای هماهنگ به این موضوع بر می گردیم. گرچه گروههای کوچک برای کار مناسب هستند ولی نقاط ضعفی هم دارند که افزایش تکرار ساخت است در تولید جائی که زمان طرح کم است، مانند مثال مک دونالد، گروههای کوچک معقول وعملی هستند.

در کار تولیدبا زمانهای ساخت زیاد، افزایش کثرت یا فراوانی طرح ها ممکن است منجر به هدر رفتن وقت کارمندان وزمان تجهیز شود. این کار ها باید زمان طرح را کاهش داده تا مزایای تولید گروههای کوچک شناخته شود. رسیدن به زمان کم برای ساخت نیازمند مشارکت جدی میان مدیریت مهندسین وکارگران است. برای مثال، تغییر قالب ها تحت فشار زیاد برای ساخت قطعات اتومبیل از ورقه های فلز سه تا چهار ساعت زمان می خواهد. تکنیک هایی که باعث کاهش زمان طرح می شوند شامل استفاده از انتقال دهنده های نواری بر ذخیره ی قالبها، حرکت وانتقال قالبهای بزرگ با جرثقیل، ساده سازی قالبها، کنترل ماشین، استفاده از میکرو کامپیوترها برای تغذیه ی اتوماتیک وآمادگی برای تغییر وتحول می باشند. ظرفیت ایستگاههای کاری یکسان: اگر حجم روزانه در ایستگاههای جداگانه نسبتاً یکسان باشد، سیستم ۱ IT بهتر عمل می کند. بارهای هماهنگ را می توان با جمع کردن همان نوع وتعداد واحدها در هر روز بدست آورد، بنابراین یک درخواست هماهنگ روزانه در تمام ایستگاهها بوجود می آید. طراحی ظرفیت که مشخص کننده ی محدوده ی ظرفیت در کارگاههای مهم است برای ایجاد وگسترش ماهانه ی جدول زمانبندی تولید استفاده می شود. به عنوان مثال در کارخانه ی؟؟ تا طرح تولید ممکن است برای ۴۵۰۰ مینی بار در هفته برای ماه آینده باشد، که نیازمند کار در دوشیفت به طور کامل در ۵ روز در هفته است که بتوان در هر روز۹۰۰ مینی بار ویا ۴۵۰ ماشین در هر شیفت تولید کرد. سه نوع ماشین با نام های کمری ، آوالون ویسنا تولید می شود، فرض کنید کارخانه مجبور است ۲۰۰ کمری، ۱۵۰ آوالون، و۱۰۰ سینا در هر شیفت تولید کنند تا رضایت بازار درخواست را جلب کند. برای تولید۴۵۰ ماشین در یک شیفت ۴۸۰ دقیقه این خط تولید باید در هر ۰۶۷/۱ دقیقه یک ماشین تولید کند. سه روش برای زمان بندی تولید مینی بار بدین صورت است : ابتدا، با تولید گروههای بزرگ تمام نیازمندیهای روزانه ی یک محل در یک گروه قبل از شروع به تولید مدل دیگر، برآورده می شود، زنجیره ی تولید ۲۰۰ کمری ،۱۵۰آوالون، و۱۰۰ سینا باید یکبار در هر شیفت تکرار شود. دومین مورد استفاده از مدلهای ترکیبی است یعنی تولید ترکیبی از مدلها درگروههای کوچکتر است . توجه داشته باشید که نیازمندیهای تولید در میزان ونسبت ،۴ کمری تا ۳ آوالون و۲ سینا است. بنابراین برنامه ریزی وطراح کارخانه ی تویوتا باید چرخه ی تولید را تا ۹ واحد توسعه دهد، یعنی ۴ کمری، ۳ آوالون، و۲ سینا. این چرخه باید هر ۶۰/۹ دقیقه به میزان ۵۰ مرتبه در هرشیفت تکرار شود. زنجیره ی C-S-S-A-C-A-C-S-A که ۵۰ بار در هر شیفت تکرار می شود ، باید همان تعداد بازده مورد نظر را نتیجه دهد. سومین را ه فقط زمانی ممکن است که زمانهای طرح بسیار کوتاه باشد. این زنجیره یک میزان ثابت از تولید نیازمندیها برای انواع گوناگون مدلها را ایجاد می کند واستفاده از اندازه های کوچک گروهها درکارگاه را امکان پذیر می سازد.

اجزاء سازنده ی استاندارد وروشهای کاری، استاندارد سازی اجزاء سازنده که وجه اشتراک یا تشکل واحدهای نامیده می شود، قابلیت تکرار را افزایش می دهد. بعنوان مثال، یک کارخانه که ۱۹ محصول را از ۱۰۰۰ بخش سازنده ی متفاوت با نیازمندیهای روزانه ی بیشتر باشد. با افزایش تکرار ، قدرت تولید هم افزایش می یابد وکارگران بهتر کار می کنند.