فایل ورد کامل مطالعه اصول ساخت مخازن تحت فشار با بررسی فناوری‌های نوین، الزامات ایمنی و کاربردهای صنعتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل مطالعه اصول ساخت مخازن تحت فشار با بررسی فناوری‌های نوین، الزامات ایمنی و کاربردهای صنعتی دارای ۴۹ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل مطالعه اصول ساخت مخازن تحت فشار با بررسی فناوری‌های نوین، الزامات ایمنی و کاربردهای صنعتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل ورد کامل مطالعه اصول ساخت مخازن تحت فشار با بررسی فناوری‌های نوین، الزامات ایمنی و کاربردهای صنعتی۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مطالعه اصول ساخت مخازن تحت فشار با بررسی فناوری‌های نوین، الزامات ایمنی و کاربردهای صنعتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل مطالعه اصول ساخت مخازن تحت فشار با بررسی فناوری‌های نوین، الزامات ایمنی و کاربردهای صنعتی :

فایل ورد کامل مطالعه اصول ساخت مخازن تحت فشار با بررسی فناوری‌های نوین، الزامات ایمنی و کاربردهای صنعتی

فصل اول;مقدمه

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

۱-۱مخازن تحت فشارچیست ؟

مخزن تحت فشار طبق استاندارد ASME SEC VIII به مخازنی گفته می شود که فشار طراحی داخل آن بیش از psi15 ) و کمتر ازpsi3000( باشد .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می­باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

مخازن تحت فشار برای اینکه کارکردی ایمن داشته باشند در فشار و دمای ویژه ای طراحی میشوند که اصطلاحا فشار طراحی و دمای طراحی گفته می شود. طراحی و ساخت اینگونه تجهیزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از کدها و استانداردهای طراحی بسیار خطرناک و حادثه آفرین خواهد بود.

۱- ۲ روش ساخت مخازن تحت فشار

طبق استاندارد ASMEVIII (Division1)روش های ساخت مخازن تحت فشار به دو دسته زیر طبقه بندی می شوند،که به توضیح مختصری از برخی از آن ها می پردازیم.

۱-جوشکاری

۲-فورجینگ

۱-۲-۱روش جوشکاری

در ساخت مخازن تحت فشار به روش جوشکاری از روش های متعددی متناسب با متریال فلز پایه ، نوع کاربری ، میزان حساسیت در ساخت مخزن و تجهیزات کارگاه می توان استفاده کرد که از آن جمله می توان به روش جوشکاری الکترود دستی، جوشکاری میگ،جوشکاری زیر پودری و جوشکاری تیگ اشاره کرد.در این روش پس از رول کردن بدنه ی مخزن و ساختن کلاهک آن،آن ها را به هم جوش می دهند(.شکل۱-۱)…………

فایل ورد کامل مطالعه اصول ساخت مخازن تحت فشار با بررسی فناوری‌های نوین، الزامات ایمنی و کاربردهای صنعتی
فهرست مطالب:

فصل اول;مقدمه………………………………………………………… ۱

۱-۱مخازن تحت فشار چیست……………………………………………………… ۱

۱-۲روش ساخت مخازن تحت فشار……………………………………………… ۲

۱-۲-۱روش جوشکاری……………………………………………………….. ۲

۱-۲-۲ روش فورجینگ……………………………………………………….. ۳

۱-۳ مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن…………………………………….. ۳

۱-۴ طبقه بندی مخازن تحت فشار……………………………………………….. ۴

۱-۴-۱طبقه بندی بر اساس شکل ……………………………………………. ۴

۱-۴-۲ طبقه بندی بر اساس فشار…………………………………………….. ۶

۱-۴-۳ طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره……………………………….. ۶

۱-۵ کاربردها…………………………………………………………………………. ۶

۱-۶ تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار……………………………….. ۷

۱-۶-۱فشار و دمای کاری……………………………………………………. ۷

۱-۶-۲ فشار طراحی…………………………………………………………….. ۷

۱-۶-۳ درجه حرارت طراحی…………………………………………………. ۷

۱-۶-۴ حداکثر فشار کاری مجاز…………………………………………….. ۸

۱-۶-۵ فشار تست هیدرواستاتیک…………………………………………… ۸

۱-۶-۶ماکزیمم تنش مجاز……………………………………………………. ۹

۱-۶-۷ استحکام اتصالات……………………………………………………… ۹

فصل دوم;مراحل ساخت مخزن تحت فشار………………………. ۱۲

۲-۱انتخاب مواد ……………………………………………………………………. ۱۲

۲-۲ طراحی………………………………………………………………………….. ۱۵

۲-۳ کنترل ورق های ورودی…………………………………………………….. ۱۵

۲-۴ کنترل لوله های ورودی……………………………………………………… ۱۶

۲-۵کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی……………………. ۱۷

۲-۶ ابعاد و اندازه ورق ها ……………………………………………………….. ۱۷

۲-۷ دستور برش ورق …………………………………………………………….. ۱۸

۲-۸ پارامترهای کنترل ورق های بریده شده…………………………………… ۱۹

۲-۹ مونتاژ شل به Head…………………………………………………………. 21

۲-۱۰ طریقه محور بندی کردن مخزن………………………………………….. ۲۲

۲-۱۱ طریق استفاده از شیلنگ تراز…………………………………………….. ۲۳

۲-۱۲ نازل……………………………………………………………………………. ۲۳

۲-۱۳ مونتاژ کردن نازل به شل…………………………………………………… ۲۴

۲-۱۴ Saddle یا پای مخزن…………………………………………………….. ۲۵

۲-۱۵ عدسی یا Head……………………………………………………………. 26

۲-۱۶ تست هیدرواستاتیک……………………………………………………….. ۲۷

۲-۱۷ رنگ آمیزی…………………………………………………………………. ۲۷

فصل سوم; بازرسی مخازن تحت فشار…………………………. ۲۸

۳-۱ آشنایی با QCP……………………………………………………………… 28

۳-۲ بازرسی مواد اولیه،قطعات واجزاء…………………………………………. ۲۸

۳-۳ بازرسی جوش ها…………………………………………………………….. ۳۰

۳-۴ تلرانس های ابعادی …………………………………………………………. ۳۲

۳-۵ عملیات حرارتی(PWHT) ………………………………………………. 32

۳-۶ تست های غیر مخرب……………………………………………………….. ۳۳

۳-۶-۱ روش آشکارسازی عیوب سطحی ………………………………. ۳۳

۳-۶-۲ روش آشکارسازی عیوب حجمی………………………………… ۳۳

۳-۶-۳ تست نشتی……………………………………………………………. ۳۴

۳-۶-۴ تست هیدروستاتیک………………………………………………… ۳۴

۳-۶-۵ تست هوا ……………………………………………………………… ۳۵

۳-۷ عملیات اسیدشویی و رویین سازی……………………………………….. ۳۶

۳-۸ عملیات رنگ و سندبلاست ……………………………………………….. ۳۶

۳-۹ مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز……………………………………….. ۳۷

۳-۱۰آماده سازی مخزن جهت حمل…………………………………………… ۳۸

۳-۱۱ گارانتی و تضمین …………………………………………………………. ۳۸

مراجع……………………………………………………………………………….. ۳۹