فایل کامل شیمی و فناوری مواد غذایی با بررسی ترکیبات شیمیایی، فرآیندهای صنعتی و نوآوری‌های علمی

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 فایل کامل شیمی و فناوری مواد غذایی با بررسی ترکیبات شیمیایی، فرآیندهای صنعتی و نوآوری‌های علمی دارای ۱۹۰ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت فایل کامل شیمی و فناوری مواد غذایی با بررسی ترکیبات شیمیایی، فرآیندهای صنعتی و نوآوری‌های علمی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل کامل شیمی و فناوری مواد غذایی با بررسی ترکیبات شیمیایی، فرآیندهای صنعتی و نوآوری‌های علمی۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل کامل شیمی و فناوری مواد غذایی با بررسی ترکیبات شیمیایی، فرآیندهای صنعتی و نوآوری‌های علمی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل کامل شیمی و فناوری مواد غذایی با بررسی ترکیبات شیمیایی، فرآیندهای صنعتی و نوآوری‌های علمی :

فایل کامل شیمی و فناوری مواد غذایی با بررسی ترکیبات شیمیایی، فرآیندهای صنعتی و نوآوری‌های علمی در ۱۹۰ اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

منابع انرژی فراورش غذا

.۱برق

.۲گاز طبیعی و گازهای نفتی مایع شده

.۳سوخت‌های مایع نفتی

.۴سوخت‌های جامد (آنتراسن، زغال سنگ، چوب و زغال‌چوب)

برای حرارت دادن به غذا روش‌های مستقیم و غیرمستقیم به کار می‌رود ولی فقط از روش غیرمستقیم، جهت سردکردن غذا استفاده می‌شود.

در روش مستقیم، محصولات گرمای حاصل از احتراق یک سوخت در تماس مستقیم با غذا قرار می‌گیرند و لذا خطر آلودگی غذا به مواد بودار و یا مواد حاصل از احتراق ناقص وجود دارد. به این دلیل، فقط از سوخت‌های گازی و به میزان کمتری از سوخت‌های مایع استفاده می‌شود.

در روش‌های گرمادهی غیرمستقیم از یک تبادلگر حرارتی به منظور جدا ماندن غذا از محصولات احتراق، استفاده می‌شود.

متداولترین سیستم گرمادهی غیر مستقیم در فرآورش غذا ، بخار است. عملکرد دیگ بخار با اعمال زیر بهبود می‌یابد:

.۱استفاده از بخار مایع شده به عنوان آب ورودی به دیگ

.۲گرم کردن هوا قبل از مصرف در احتراق سوخت

.۳عایق‌کاری دیگ بخار

.۴بازیابی حرارت از گازهای حاصل از احتراق

صرفه جویی در بخار عرضه شده به محوطه‌ فراورش به طرق زیر امکان‌پذیراست:

.۱عایق‌کاری دقیق لوله‌های بخار و آب داغ

.۲به حداقل رساندن نشت بخار

.۳قرار دادن تله‌های بخار

عوامل متعددی در تعیین مقاومت حرارتی میکروارگانیسم‌ها نقش دارند.:

.۱نوع میکروارگانیسم .۲شرایط کشت

(الف) دما

(ب) مدت کشت

(ج) محیط کشت

.۳شرایط در هنگام عملیات گرمایی

(الف) pH غذا

(ب) فعالیت آب موجود در غذا

(ج) ترکیب نسبی غذا

(د) محیط و شرایط کشت

فرآورش غذا به روشهای نا پیوسته و پیوسته انحام می گیرد. به طور کلی مزایای فرایندهای ناپیوسته عبارت‌اند از:

.۱انعطاف‌پذیری در تغییر خط تولید محصول یا میزان محصول

.۲سرمایه‌گذاری کمتر در تهیه‌ تجهیزات

.۳عملکرد و کنترل ساده‌ تجهیزات

آماده سازی مواد خام

تمیز کردن، نوعی عملیات واحدی است که در آن مواد آلاینده، از غذا جدا و حذف می‌شوند و در نتیجه سطح خارجی غذا شرایط مناسبی جهت فراورش‌های بعدی پیدا می‌کند.

در فراورش غذا، تمیز کردن بایستی در اولین فرصت ممکن انجام گیرد تا دستگاه‌های فراورش در اثر سنگ، استخوان و یا فلزات همراه با غذای خام دچار آسیب نشوند و نیز وقت و هزینه‌ی اضافی جهت فراورش مواد ناخواسته‌ای که در نهایت باید به دور ریخته شوند بیهوده صرف نگردد.

خرد کردن غذاهای مایع (امولسیون‌سازی و همگن‌سازی)

عبارت‌های امولسیون‌ساز و همگن‌ساز را غالباً به جای یکدیگر در مورد دستگاه‌های امولسیون‌سازی به‌کار می‌برند.

امولسیون کردن عبارت از تشکیل امولسیون پایدار است که در اثر اختلاط شدید دو و یا چند مایع نامحلول در یکدیگر به دست می‌آید.

همگن‌سازی دارای شدت بیشتری در مقایسه با امولسیون‌سازی است.

هر دو عمل به منظور تغییر دادن خواص اساسی و یا کیفیت خوراکی مواد غذایی به‌کار می‌روند.

این عملیات هیچ کدام اثری بر ارزش غذایی و یا زمان ماندگاری غذا ندارند.