فایل کامل گزارش کارآموزی آشنایی با فرآیند تولید کاشی و سرامیک با تحلیل مراحل صنعتی و کنترل کیفیت

توجه : این فایل به صورت فایل power point (پاور پوینت) ارائه میگردد

 فایل کامل گزارش کارآموزی آشنایی با فرآیند تولید کاشی و سرامیک با تحلیل مراحل صنعتی و کنترل کیفیت دارای ۷۰ اسلاید می باشد و دارای تنظیمات کامل در Power Point می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پاور پوینت فایل کامل گزارش کارآموزی آشنایی با فرآیند تولید کاشی و سرامیک با تحلیل مراحل صنعتی و کنترل کیفیت  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل کامل گزارش کارآموزی آشنایی با فرآیند تولید کاشی و سرامیک با تحلیل مراحل صنعتی و کنترل کیفیت۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل کامل گزارش کارآموزی آشنایی با فرآیند تولید کاشی و سرامیک با تحلیل مراحل صنعتی و کنترل کیفیت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل کامل گزارش کارآموزی آشنایی با فرآیند تولید کاشی و سرامیک با تحلیل مراحل صنعتی و کنترل کیفیت :

فایل کامل گزارش کارآموزی آشنایی با فرآیند تولید کاشی و سرامیک با تحلیل مراحل صنعتی و کنترل کیفیت در ۷۰ اسلاید قابل ویرایش با فرمت pptx

۱- مواد اولیه

۲- فرایند تولید

مواد اولیه

رس ها

گدازه آورها

پر کننده ها

۱- رس ها

به قطعه مورد نظر قابلیت شکل پذیری وپلاستیسیته و استحکام خام می دهد . مینرالهای رسی از تجزیه سنگ های آتشفشانی مانند گرانیت تشکیل شده اند .

گرانیت ترکیبی برابر از میکای پتاسیم و کوارتز و فلدسپار است. که در این میان فلدسپار پایداری کمتری دارد و تجزیه آن در مجاورت هوا و آب در مدت طولانی باعث تشکیل کائولینیت می شود .

K2O.AL2O3.6SIO2 +H2O è AL2O3.2SIO2.2H2+K2O+4SIO2

شکل گیری رس ها به دو صورت رخ می دهد گاه در کنار سنگ مادر ته نشین می شوند و گاه به وسیله آب رسوب داده می شوند .

رس های حالت اول را رس های اولیه و حالت دوم را ثانویه می نامند.

کائولینیت

فرمول شیمییایی کائولینیت به صورت AL2 (X2O5) (OH)4بوده ودرآن X می تواند SI , Fe , Al باشد.

ترکیب نظری آن می تواند حاوی عناصر زیر باشد :

SIO2 = 46.54 %

AL2O3 = 39.5 %

H2O = 13.96 %

عمده ترین معادن آن در انگلستان- آلمان- فرانسه- چکسلواکی وامریکا واقع شده است.

صنعت سرامیک تنها مقدار کمی از کائولین تولیدی در دنیا را مصرف می کند و حدود ۹۰% تولید جهانی کائولین در صنعت کاغذ سازی استفاده می شود.

مشخصه های فنی

– انبساط بعد از پرس : زیاد

– استحکام عرضی قطعات پخته نشده :کم

– انبساط حاصل از خشک شدن : زیاد

– در دمای ۱۰۲۰ درجه سانتیگراد نه تنها هیچ موردی مبنی بر انقباظ قطعه مشاهده نشده بلکه حتی قطعه دارای انبساط کمی بوده و جذب آب نیز بسیار بالا ( ۲۵ – ۳۰ درصد ) می باشد .

– در درجه حرارت ۱۰۲۰ درجه مقدار مقاومت مکانیکی در برابر ضربه بسیار کم است ( ۳۰ – 60 کیلو گرم بر سانتیمتر مربع ) .

– در دمای ۱۰۲۰ درجه ضریب انبساط سه وجهی پایین است .

به طور کلی خاک چینی را می توان به عنوان یک ماده نسوز خوب محسوب نمود .

بال کلی

از دسته رس های ثانویه است و دارای نا خالصی های زیادی است و بر اساس رنگ نمونه خامشان نامگذاری می گردند . آنهایی که دارای مواد عالی بیشتری باشند ( که این از روی پرت حرارتی مشخص می شود ) معمولا پلاستیسیته و استحکام خام و انقباض خشک بیشتری دارند . قلیاییت آنها به روانروی رس ها کمک می کند .

بیشتر بال کلی ها از معادن رو باز به دست می آیند .

بال کلی به آسانی در آب پراکنده نمی شود و ایجاد کلوخه رسی می نماید .

مشخصه های فنی

– هم زدن : سریع می شود

– با قیمانده روی الک : ناچیز

– رطوبت باقی مانده : کاهش داده و آن را کنترل می کند

– استحکام خام : افزایش می یابد

– انبساط بعد از پرس : نسبتا خوب

– استحکام عرضی قطعات پخت نشده : بسیار خوب

– در دمای ۱۰۲۰ میزان تغییر اندازه : حدود ۰ تا ۲ در صد

۲- گدازه آورها

دمای پخت مواد یا ترکیباتی که به آنها اضافه می شوند را پایین می آورند.

دارای مواد قلیایی وقلیایی خاکی هستند. بالاتر بودن جزء قلیایی اثر بیشتری روی گدازآوری آن خواهد داشت.البته تنها مینرالهای قلیایی مهم نیستند و فلاکس باید مقدار کمی اکسید آهن داشته باشد تا تاثیر زیادی روی رنگ پخت ایجاد نکند.

ذرات نرمتر فلاکس واکنش زیاد تری نشان داده و اثرات بیشتری خواهند داشت.

وقتی بدنه ای پخت می شود فلاکسهای گداخته شده ذرات نسوز اطراف خود را خیس می کنند. این سطح خیس شده به وسیله ی فاز مایع نیروی کشش سطحی را افزایش داده و میل به دریافت مواد نسوز و اتصال آنها به یکدیگر را افزایش می دهد.