یزد دانلود |
دانلود فایل علمی فایل ورد کامل مقاله پژوهشی درباره تأثیر محیطهای نیتروژن و خلأ همراه با افزودن قلع بر فرآیند چگالش پودر پیشآلیاژ Al-Cu-Mg در تفجوشی فراجامد
در حال بارگذاری
توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد
فایل ورد کامل مقاله پژوهشی درباره تأثیر محیطهای نیتروژن و خلأ همراه با افزودن قلع بر فرآیند چگالش پودر پیشآلیاژ Al-Cu-Mg در تفجوشی فراجامد دارای ۱۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است
فایل ورد فایل ورد کامل مقاله پژوهشی درباره تأثیر محیطهای نیتروژن و خلأ همراه با افزودن قلع بر فرآیند چگالش پودر پیشآلیاژ Al-Cu-Mg در تفجوشی فراجامد کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
توجه : در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل مقاله پژوهشی درباره تأثیر محیطهای نیتروژن و خلأ همراه با افزودن قلع بر فرآیند چگالش پودر پیشآلیاژ Al-Cu-Mg در تفجوشی فراجامد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
بخشی از متن فایل ورد کامل مقاله پژوهشی درباره تأثیر محیطهای نیتروژن و خلأ همراه با افزودن قلع بر فرآیند چگالش پودر پیشآلیاژ Al-Cu-Mg در تفجوشی فراجامد :
مقدمه
روش پـرسکـاری- تـفجوشـی یکـی از روشهـای
اقتصادی برای تولید قطعاتی به شکل نهایی و یا نزدیک
به نهایی است، و از آن میتـوان بـرای تولیـد قطعـات بسیار پیچیده در صنایع خودرو و هـوا- فضـا اسـتفاده
کرد. تفجوشی آلـومینیم بـهدلیـل ایجـاد یـک لایـهی
اکسیدی بر روی سطح آن، معمولاً کاری مشکل اسـت.
برای شکسـتن ایـن لایـهی اکسـیدی و ایجـاد شـرایط
مناسب بـرای نفـوذ و تـفجوشـی، لازم اسـت حـین
تفجوشی فاز مایع تشکیل شود. تفجوشی در حضور فاز مایع به دو شکل اصلی انجام میگیرد:
-۱ تفجوشی در حضور فاز مایع گذرا: در این حالت، مذابی که حین تفجوشی بهوجود میآید با انجـام فرایند تفجوشی بهدلیل انحلال در فاز جامد و یـا
تشکیل یک فاز جامد از بین میرود.
-۲ فاز مذاب پایدار: در این حالت، مـذاب در دماهـای بالای فرایند تفجوشی و درون مخلوط پودر و یـا
درون پودر پیش آلیاژ شده تشکیل میشود. به نـوع
اول فرایند، تفجوشی در حضور فاز مـایع (LPS, Liquid Phase Sintering)، و بــه نــوع دوم آن
تفجوشی فراجامد در حضور فـاز مـایع (SLPS,
Supersolidus Liquid Phase Sintering) میگویند .[۱]
در فرایند تفجوشی فراجامد، پـودر پـیش آلیـاژ
شده در گسترهی دمایی نمودارهای جامد و مـایع گـرم میشود، و این منجر به تشکیل فاز مـذاب درون ذرات خواهد شـد. مـذاب تشـکیل شـده بـهدلیـل خاصـیت
مویینگی در مرزهـای دانـه پخـش شـده و در نتیجـهی
نظمدهی مجدد چگالش سریع رخ میدهد.
عوامل زیادی بر خواص قطعات تفجوشی شده
تأثیر دارنـد. محـیط کـوره یکـی از عوامـل کلیـدی در
تفجوشی است. اغلب مطالعات بر روی تـفجوشـی
در حضور فاز مایع در مورد پودرهای مخلوط شده بـه
روش عنصــری متمرکــز شــده اســت. علــیرغــم
تأثیر محیطهای نیتروژن و خلاء;
شباهتهایی که بـین دو فراینـد مختلـف تـفجوشـی وجود دارند، تفاوتهایی هم با یکدیگر دارند. این دو
فرایند بهطور مختصـر در جـدول (۱) بـا هـم مقایسـه
شدهاند.
جدول ۱ مقایسه فرایندهای تفجوشی در حضور فاز مایع و فراجامد در حضور فاز مایع
تفجوشی در تفجوشی فراجامد
حضور فاز مایع در حضور فاز مایع
نوع پودر پیش آلیاژ شده مخلوط پودرهای
عنصری
ذوب مختصر – ذوب یک عنصر
ایجاد مذاب – توسط واکنش بین
ذرات
عناصر
موقعیت ذوب درون ذرات بین ذرات
چندبلور
وابسته به ترکیب
کسرحجمی شیمیایی و دما وابسته به ترکیب
مذاب (مطابق قانون شیمیایی
اهرم)
جدایش تهنشینی ذرات تهنشینی دانههای جامد
جامد بهمیزان
جامد- مذاب در آلیاژهای سنگین
مختصر
محیط کوره در تفجوشـی سـه نقـش متفـاوت
دارد:
-۱ جلوگیری از وقوع واکنشهای نامطلوب و اکسایش
-۲ احیای اکسیدهای واقع بر روی سطح فلزات
-۳ وقوع واکنشهای مطلوب و کمک به خـروج مـواد فرّار
احیــای لایــههــای اکســیدی بــر روی آهــن در
محیطهای رایـج ماننـد آمونیـاک رخ مـیدهـد. لایـهی
اکسید آلومینیم از نقطه نظر ترمودینامیکی بسیار پایـدار است و احیای آن در محیطهای متداول ناممکن اسـت.
بنابراین، محیط در تفجوشی آلومینیم باید از اکسـایش
Al-Cu-
نشریه مهندسی متالورژی و مواد ۶۵
مجدد درون کوره جلوگیری کند. تحقیقهـای اخیـر در
مورد تفجوشی آلـومینیم نشـان دادهانـد کـه رطوبـت موجود در محیط برای دستیابی بـه خـواص مطلـوب
مضر اسـت .[۲] گـزارش شـده اسـت کـه نیتـروژن از
آمونیاک و خلاء موثرتر است. در بـیشتـر گـزارشهـا
تأثیر مفید نیتروژن را مربوط به واکنش آن با آلومینیم و
تشــکیل نیتریــد آلــومینیم (AlN) و بهبــود چگــالش دانستهاند .[۳] این واکنش بهصورت زیر است :[۲]
(۱) Al N AlN
بعضــی از محققــان تــأثیر هیــدروژن را نــاچیز گزارش کردهانـد [۴]، و گـروه دیگـری از آنهـا تـأثیر
حضور هیـدروژن در محـیط نیتـروژن را بسـیار مضـر
دانستهاند .[۵] افزون بر این، حضور بخار آب همراه بـا
هیدروژن را موجب پایداری هیدرات آلومینـا و مـانعی برای انقباض معرفی کردهاند .[۵] تأثیر افزودن قلـع بـر
بهبود تفجوشی مخلـوط پودرهـای عنصـری
[۳,۵] Mg و یا پیش آلیاژی Al-Si بررسی شـده اسـت
.[۶] با اینحال، تحقیق چندانی در مـورد تـأثیر محـیط
کوره و افزودن جزئی قلع بر روی فراینـد تـفجوشـی فراجامد پودرهای پیش آلیاژ Al-Cu-Mg انجـام نشـده است . در تحقیق حاضر، تأثیر محیط و افـزودن جزئـی عنصر قلع بر فرایند تـفجوشـی فراجامـد پـودر آلیـاژ
آلومینیم ۲۰۲۴ بهشکل پیش آلیاژ و نقش آن بر چگالش
بررسی شده است.
روش آزمایش
در ایـن تحقیـق، از پـودر پـیش آلیـاژ ۲۰۲۴ بـا
ترکیــب شــیمیایی موجــود در جــدول (۲) و ذرات
کوچکتر از ۱۰۰ میکرون (تولید شده بهروش افشانش
توسط شرکت متالوژی پـودر خراسـان) اسـتفاده شـده
اسـت. ترکیـب شـیمیایی پـودر مـورد اسـتفاده توسـط
دســتگاه XRF تأییــد شــد. در شــکل (۱)، تصــویر
میکروسکپ الکترونـی روبشـی (SEM) از مورفـولُژی
پودر مورد استفاده نشان داده شده است. پـودر قلـع (از
نوع مرک آلمان) با اندازه ذرات کمتر از ۷۱ میکرون به میزان ۰/۱ درصد وزنی بهعنوان افزودنی بههمراه پـودر
پیش آلیاژ درون یک آسـیای مـاهوارهای بـا تعـداد کـم
گلوله مخلوط شد. پودرهای بـا و بـدون قلـع بـهروش
تحلیل حرارتی (DTA) بررسی شدند. نرخ افزایش دما
۱۰ درجــهی ســانتیگــراد در دقیقــه انتحــاب شــد، و محیطهای خلاء و نیتروژن برای مطالعه در نظر گرفتـه
شدند.
جدول ۲ ترکیب شیمیایی پودر پیش آلیاژ ۲۰۲۴ (به درصد وزنی)
Mn Fe Si Mg Cu Al
۰۳۶ ۰۲۷ ۰ ۴۵ ۱۲۳ ۳۹۵ بقیه
شکل ۱ تصویر میکروسکپ الکترونی روبشی از پودر پیش آلیاژ
۲۰۲۴ مورد استفاده در این تحقیق
با فشردن مخلوط پـودر پـیش آلیـاژ بـا و بـدون
افزودنی قلع با فشار ۳۰۰ MPa درون قالب استوانهای
بهقطر ۱۲ میلیمتر، نمونههای خام تهیه شدند. از اسـید ُالییک بهعنوان مادهی روانسـاز سـطوح قالـب اسـتفاده
شد. نمونه ها بهمدت ۲۰ دقیقه در دمـای ۳۰۰ C درون
یک کورهی افقی پیشگرم شدند. سرعت حرارتدهـی
نمونه ها تا دمای تفجوشی، ۱۰ درجهی سانتیگراد بـر
دقیقه بود. فرایند تفجوشی در دمای مورد نظر بهمدت
۶۶
۳۰ دقیقه انجام گرفـت. تـفجوشـی درون دو محـیط نیتروژن و خلاء صورت پذیرفت.
چگالی نمونه های تـفجوشـی شـده مطـابق بـا استاندارد [۹] ASTM B328، اندازهگیری شد. از آزمون خمش سه نقطهای، مطابق بـا اسـتاندارد ASTM B528 [10]، برای بررسی خواص مکانیکی نمونـههـا اسـتفاده شد. برای این منظـور، نمونـه هـایی بـه ابعـاد ۶×۵×۲۰
میلیمتر تهیـه شـدند. پـس از تـفجوشـی در شـرایط بهینهی دمـایی، آزمـون خمـش انجـام شـد. مطالعـات ریزساختاری و بررسیهای سطح شکست با استفاده از میکروسکپهای نوری و الکترونی انجام گرفت.
اشتراکگذاری:
- لینک دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت وجه به نمایش در خواهد آمد.
- همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
- ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.
