فایل پی دی اف کامل گزارش کارآموزی در شرکت قالب‌سازی فیکس با تحلیل فرآیند طراحی، تولید و کاربردهای صنعتی قالب‌ها PDF

توجه : این فایل به صورت فایل PDF (پی دی اف) ارائه میگردد

 فایل پی دی اف کامل گزارش کارآموزی در شرکت قالب‌سازی فیکس با تحلیل فرآیند طراحی، تولید و کاربردهای صنعتی قالب‌ها PDF دارای ۷۲ صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در PDF می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل پی دی اف فایل پی دی اف کامل گزارش کارآموزی در شرکت قالب‌سازی فیکس با تحلیل فرآیند طراحی، تولید و کاربردهای صنعتی قالب‌ها PDF  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل پی دی اف کامل گزارش کارآموزی در شرکت قالب‌سازی فیکس با تحلیل فرآیند طراحی، تولید و کاربردهای صنعتی قالب‌ها PDF2 ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل می باشد و در فایل اصلی فایل پی دی اف کامل گزارش کارآموزی در شرکت قالب‌سازی فیکس با تحلیل فرآیند طراحی، تولید و کاربردهای صنعتی قالب‌ها PDF،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل پی دی اف کامل گزارش کارآموزی در شرکت قالب‌سازی فیکس با تحلیل فرآیند طراحی، تولید و کاربردهای صنعتی قالب‌ها PDF :

دانلود فایل پی دی اف کامل گزارش کارآموزی در شرکت قالب‌سازی فیکس با تحلیل فرآیند طراحی، تولید و کاربردهای صنعتی قالب‌ها PDF

در ۷۲ صفحه ورد قابل ویرایش آماده ارائه با فرمت doc

فایل پی دی اف کامل گزارش کارآموزی در شرکت قالب‌سازی فیکس با تحلیل فرآیند طراحی، تولید و کاربردهای صنعتی قالب‌ها PDF
فهرست مطالب

قسمت قالبگیری

انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری

نسبت ماسه و چسب

تغذیه گیری

ماهیچه گیری

نحوه در آوردن مدل قالب

مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری

نحوه قالبگیری چرخ

قسمت ذوب

محفظه قالب و ایجاد تخلخل در بدنه اصلی قطعه

قسمت تخلیه درجه ها

قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری

قسمت کنترل کیفی

قسمت آزمایشگاه

اسپکتروفتومتر

تجهیزات کارگاه ریخته گری

مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای گروه مواد

قالبگیری مدلهای یک تکه و ساده

قالبگیری مدلهای دو تکه با ماهیچه متحرک

قالبگیری زمینی

قالبگیری co2 (دی اکسید کربن)

ماهیچه سازی

تکثیر مدل و ساخت مدل صفحه‌ای

چدن (CAST IRON) 56

آزمایشهای آزمایشگاهی چدن

چدن خاکستری

خواص مهندسی چدن خاکستری

چدن نشکن (چدن با گرافیت کروی)

مراحل تولید چدن با گرافیت کروی

نکات پایانی

پیشنهادات

داده های مسئله

قسمت قالبگیری

روشی که در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری co2 می باشد .

ماده دیر گداز + چسب + فعال کننده چسب + سایر مواد

ماسه سیلسی + سیلیکات سدیم + گاز co2 + .. .

پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحکام کافی از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار می دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه یه یکدیگر می شود .

از مزایای این روش : – دقت ابعادی و صافی سطح خوب

– قابلیت شکل پذیری خوب

معایب این روش : – استحکام باقی مانده زیاد

– عمر مفید کم (جذب گاز از محیط)

این روش برای مدلهای صفحه ای بیشتر استفاده می شود چون استحکام زیاد آن باعث می شود تا صفحه کمتر خم شود . در بخش قالبگیری برای تهیه قالبی با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زیر نیز احتیاج داریم :

– مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) – درجه – ماسه – گاز co2 5- تغذیه – راهگاه – ماهیچه (بر اساس قطعه مورد نظر ) – پودر سپاریت – سیخ …

مدلهای مورد استفاده در این قسمت در قسمت مدلسازی آماده می شود .

مدلهای مورد استفاده عبارتند از : – مدلهای یک تکه – مدل صفحه ای با سیستم راهگاهی – مدل همراه قطعه آزاد

مدلها از لحاظ جنس به صورت فلزی و چوبی می باشند .

نحوه قالبگیری مدل صفحه ای به این گونه است که تای رو و زیر مدل روی صفحه چوبی قرار دارد و راهگاه فرعی آن روی صفحه چوبی در نظر گرفته شده است و هر دو تای جداگانه قالبگیری می شود و بعد از اتمام کار روی هم قرار می گیرند .

درجه : جعبه ای است فلزی که حاوی ماده قالبگیری است و قالب به کمک آن تهیه می شود . درجات تای رو زیر را تشکیل می دهند . تعداد درجات در هر تای ممکن است متفاوت باشد . کوچکترین درجه ای که در کارخانه موجود بود حدوداً به اندازه * و بزرگترین آن * است .