فایل ورد کامل بررسی جامع سیستم تولید بهنگام با رویکرد بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل بررسی جامع سیستم تولید بهنگام با رویکرد بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی دارای ۱۰۸ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل بررسی جامع سیستم تولید بهنگام با رویکرد بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل ورد کامل بررسی جامع سیستم تولید بهنگام با رویکرد بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل بررسی جامع سیستم تولید بهنگام با رویکرد بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل بررسی جامع سیستم تولید بهنگام با رویکرد بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی :

و پایانی کارشناسی رشته حسابداری

فایل ورد کامل بررسی جامع سیستم تولید بهنگام با رویکرد بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی

چکیده

سیستم بهنگام سیستمی منضبط، یکپارچه و فرآیند گراست که برای بهبود همزمان بهره وری و کیفیت از سیستم های کاری چند منظوری و سیستم کنترل کششی استفاده می کند. هدف این سیستم جلوگیری از راکد ماندن سرمایه به شکل موجودی است اساس سیستم بهنگام فرآیند یکنواخت وپایدار تولید ازطریق سیستمی است که حداقل موجودی را استفاده کند .عامل شتابدهنده سیستم ، استاندارد سازی عملیات و دستورالعملها می‌باشد. این امر به مفهوم تولید سریع در پایین‌ترین سطح ضایعات با استفاده از رویه‌ها و روشهای کارا می‌باشد. ذکر این نکته حائز اهمیت است که نه تنها با عملیات تولیدی در ارتباط است، بلکه دستورالعملها و تکمیل گزارشات و فرم‌ها را نیز بعنوان بخشی از فرآیند کلی، دربرمی‌گیرد. چنین فرض می‌شود که منشاء ضایعات تنها در قسمت سخت‌افزاری و فنی عملیات وجود ندارد، بلکه در بخشهای نرم‌افزاری عملیات نیز ممکن است موجود باشد. سیستم بهنگام مشکل سیستم تولید را بیان میکند ، که ماده خام را در یک اندازه از تأمین کننده تهیه و روی آن ها پردازش میکند ، تا آن ها را به محصول نهایی تبدیل کند.

این یک سیاست سفارش برای مواد خام را مطرح میکند ، تا نیازهای آمادگی برای تولید را برآورده سازد. به نوبت ، این سیاست باید تقاضای خریداران خارجی از محصولات نهایی را در یک فاصله زمانی ثابت و معین تحویل دهد . دربرگیرنده کلیه جنبه‌های تولید می‌باشد و برحصول اطمینان از قابلیت دسترسی به کیفیت مورد نیاز با کمیت مشخص و دقیق در زمان و مکان معین متمرکز است. این روش موجب ترغیب سازمان به حذف ضایعات می‌گردد. این امر بویژه در زمانی صورت می‌پذیرد که ضایعات همه فعالیتهایی را در برگیرد که ارزش افزوده ایجاد نمی‌نمایند. شامل مجموعه‌ای از تکنیکهای ساخت و تولید می‌باشد که با زمانهای انتظار خط تولید و سفارش و خرید و سطوح موجودی در هر مرحله از فرآیند در ارتباطند. در این میان استراتژیهایی نیز روش مزبور را پشتیبانی می‌نمایند که برخی از آنها عبارتند از طراحی استقرار تسهیلات، طراحی محصول، برنامه‌ریزی و زمان‌بندی تولید، جریان مواد، زنجیره تامین و جنبه‌های انسانی سیستم تولید.

فایل ورد کامل بررسی جامع سیستم تولید بهنگام با رویکرد بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی
فهرست مطالب

عنوان صفحه

۱-۱ مقدمه. ۱

۱-۲ بیان مسئله. ۱

۱-۳ اهمیت و ضرورت فایل. ۲

۱-۴ اهداف فایل. ۲

۱-۵ محدودیتهای فایل. ۲

۲-۱ مقدمه. ۴

۲-۲ تاریخچه کنترل کیفیت. ۴

۲-۳ تاریخچه مدیریت جامع کیفیت. ۶

۲-۴ مدیریت کیفیت. ۷

۲-۴-۱ سیستم. ۸

۲-۴-۲ مدیریت. ۸

۲-۴-۳ کیفیت. ۸

۲-۵ خصوصیات مدیریت کیفیت جامع. ۹

۲-۶ زنجیره واکنشی بهبود کیفیت. ۱۰

۲-۶-۱ بازرسی. ۱۰

۲-۶-۲ کنترل کیفیت. ۱۰

۲-۶-۳ تضمین کیفیت. ۱۰

۲-۶-۴ ارتقای مستمر کیفیت. ۱۰

۲-۶-۴-۱ تعریف. ۱۰

۲-۶-۴-۲ نظر دمینگ. ۱۱

۲-۶-۴-۳ نظر جوران. ۱۳

۲-۶-۴-۴ نظر تاگوچی. ۱۴

۲-۷ تعریف جامع کیفیت. ۱۵

۲-۸ هزینه کیفیت. ۱۶

۲-۹ تاریخچه هزینه کیفیت. ۱۶

۲-۱۰ انواع هزینه های کیفیت. ۱۷

۲-۱۰-۱ هزینه های اختیاری : هزینه های تطابق. ۱۷

۲-۱۰-۲ هزینه های اجباری : هزینه های عدم تطابق. ۱۷

۲-۱۱ اصول رسیدن به کیفیت. ۱۸

۲-۱۲ ابزارهای کنترل بهبود کیفیت یا مشکل یابی. ۱۹

۲-۱۲-۱ جدول داده. ۲۰

۲-۱۲-۲ فلوچارت. ۲۱

۲-۱۲-۳ دیا گرام های علت و معلول. ۲۱

۲-۱۲-۴ دیاگرام های پارتو. ۲۳

۲-۱۲-۵ هیستوگرام. ۲۴

۲-۱۲-۶ چارتهای کنترلی. ۲۷

۲-۱۳ روش FMEA. 29

۲-۱۳-۱ تعریف FMEA. 29

۲-۱۳-۲- انواع FMEA. 29

۲-۱۳-۳ انجام FMEA. 29

۲-۱۳ استاندارد کیفیی. ۳۰

۲-۱۴-۱ ابعاد کیفیت. ۳۱

۲-۱۴-۲ استاندارد بین المللی. ۳۲

۲-۱۴-۳ ایزو. ۳۳

۲-۱۵ QFD.. 33

۲-۱۵-۱ مزایای QFD.. 34

۲-۱۵-۳ ابزار QFD از دید مشتری. ۳۶

۲-۱۶ APGP. 37

۲-۱۶-۱ مزایایAPQP. 37

۲-۱۶-۲- مراحل APQP. 37

۲-۱۷ سنجش مشتری. ۳۸

۲-۱۷-۱ سنجش‌ رضایت‌ مشتری‌ و شکایت های‌ آنها. ۴۰

۲-۱۷-۲- راههای‌ جمع‌آوری‌ شکایات‌ مشتریها. ۴۱

۲-۱۸ بهبود مستمر کریزن. ۴۱

۲-۱۹ مودا. ۴۴

۲-۲۰ تاریخچه و خاستگاه سیستم تولید بموقع. ۴۵

۲-۲۱ مهمترین هدفهای سیستم تولید بموقع. ۴۶

۲-۲۲ اصول سیستم تولید بموقع. ۴۷

۲-۲۳ مزایای سیستم تولید بموقع. ۴۸

۲-۲۴ محدودیتهای سیستم تولید بموقع. ۴۹

۲-۲۵ مقایسه سیستم تولید بموقع با سیستم تولید دستی و سیستم تولید انبوه. ۵۰

۲-۲۶ سیستم تولید بموقع و قابلیت ردیابی هزینه های سربار. ۵۱

۲-۲۷ سیستم تولید بموقع و تخصیص هزینه های مراکز خدماتی. ۵۲

۲-۲۸ سیستم تولید بموقع و میزان صحت و دقت در هزینه یابی محصول ۵۳

۲-۲۹ هفت سین صنعتی یا ۵S. 55

۲-۲۹-۱ سازماندهی ( Seiri ) 56

۲-۲۹-۲ نظم و ترتیب( Seito ) 57

۲-۲۹-۳ پاکیزه سازی ( Seiso ) 58

۲-۲۹-۴ استانداردسازی ( Seiketus ) 59

۲-۲۹-۵ انضباط ( Shitsuke ) 60

۲-۳۰ پیشینه اول. ۶۱

۳-۱ مقدمه. ۷۰

۳-۲ تعریف فایل. ۷۰

۳-۳ انواع ابزار ها. ۷۱

۳-۳-۱ بررسی اسناد و مدارک. ۷۱

۳-۳-۲ مشاهده. ۷۱

۳-۳-۳ مصاحبه. ۷۱

۳-۳- ۴ پرسشنامه. ۷۲

۳- ۴ روش فایل. ۷۲

۳-۵ قلمرو زمانی فایل. ۷۲

۳-۶ قلمرو مکانی فایل. ۷۲

۳-۷ قلمرو موضوعی فایل. ۷۲

۴-۱ تفسیر نتایج. ۷۴

۴-۲ پیشهادات محقق برای مسئولین. ۷۶

منابع ماخذ:. ۷۷