فایل ورد کامل امکان‌سنجی تولید تخته خرده‌چوب از کاه گندم و تراشه‌های روکش راش با رویکرد صنعتی

توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل امکان‌سنجی تولید تخته خرده‌چوب از کاه گندم و تراشه‌های روکش راش با رویکرد صنعتی دارای ۱۳۰ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل امکان‌سنجی تولید تخته خرده‌چوب از کاه گندم و تراشه‌های روکش راش با رویکرد صنعتی  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل ورد کامل امکان‌سنجی تولید تخته خرده‌چوب از کاه گندم و تراشه‌های روکش راش با رویکرد صنعتی۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل امکان‌سنجی تولید تخته خرده‌چوب از کاه گندم و تراشه‌های روکش راش با رویکرد صنعتی،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل امکان‌سنجی تولید تخته خرده‌چوب از کاه گندم و تراشه‌های روکش راش با رویکرد صنعتی :

بررسی امکان ساخت تخته خرده چوب از کاه گندم و تراشه روکش راش

مقدمه

با افزایش رشد جمعیت و افزایش تقاضای محصولات مرکب چوبی در جهان، کشورهای پیشرفته و حتی کشورهای غنی از جنگل به فکر استفاده کردن از منابع لیگنوسلولزی و غیر چوبی در تولید محصولات مرکب چوبی می باشند. در کشور ما «ایران» صنایع کاغذ و اوراق فشرده چوبی هنوز به طور سنتی از جنگل برای تامین الیاف و مواد اولیه استفاده می کنند.

در صورتی که با توجه به عواملی نظیر افزایش رشد جمعیت و متعاقب آن افزایش تقاضای جامعه برای محصولات مرکب چوبی، فقیر بودن پوشش جنگلی در ایران و محدودیت بهره برداری از جنگل های شمال، ممنوعیت واردات گرده بینه با پوست، لزوم توجه به سایر منابع لینگوسلولزی نظیر پسماندهای کشاورزی و جایگزینی گیاهان غیر چوبی مثل نی، باگاس، کاه گندم و کاه برنج امری اجتناب ناپذیر به نظر می رسد.

ایران از نظر پوشش جنگلی فقیر می باشد و فقط ۷% از اراضی کل کشور از جنگل پوشیده شده است. میزان چوب هیزمی مورد نیاز صنایع تخته خرده چوب و تخته فیبر۱۰۷۷۲۰۰ مترمکعب در سال، و میزان هیزمی که هر ساله از جنگل های شمال برداشت می شود ۶۶۱۲۵۰ مترمکعب
می باشدکه بخشی از این منابع به وسیله صنایع کاغذمصرف می گردد ، ملاحظه می شود که صنایع فوق الذکر برای دست یابی به ظرفیت های تولید با کمبود بیش از نیم میلیون متر مکعب مواد اولیه مواجه است که باید به طریقی تامین گردد. در حال حاضر مساله مواد اولیه یکی از چالش های بسیار بزرگ صنایع اوراق فشرده چوبی و سایر صنایع سلولزی کشور می باشد.

با توجه به محدودیت بهره برداری چوب از جنگل های شمال به نظر می رسد بیشترین خطر کمبود مواد اولیه متوجه صنایعی نظیر صنایع تخته خرده چوب که از چوبهای درجه سه و گرده بینه های کم قطر به عنوان ماده اولیه در تولید محصول استفاده می کنند، باشد. زیرا سازمان حفظ نباتات اجازه واردات چوب به همرا پوست و همچنین هیزم به دلیل آفات و امراضی که ممکن است به همراه داشته باشند،نداده است. به دلیل اینکه در گذشته این صنایع در نزدیک جنگل ها بوده اند و به طور سنتی از جنگل برای تامین مواد اولیه استفاده می کنند، جهت تامین مواد اولیه مورد نیاز خود در آینده با مشکل جدی روبرو خواهند شد. اما از طرف دیگر بر خلاف صنایع دیگر، صنعت تخته خرده چوب قادر است طیف وسیعی از مواد لیگنوسلولزی را مورد مصرف قرار دهد. در این راستا شناسایی منابع لیگنوسلولزی جدید و بررسی امکان استفاده از این منابع به صورت خالص و یا به صورت مکمل با خرده چوبهای صنعتی به منظور تغذیه واحدهای تولید تخته خرده چوب از اهمیت حیاتی خاص برخوردار است.

در حال حاضر با توجه به موارد استفاده متعدد از چوب و محدودیت منابع تولید چوب، بازیابی ضایعات چوبی امری ضروری به نظر می رسد. بطوریکه مصرف فراورده های مرکب مهندسی شده چوبی در موارد مختلف مانند ساختمان سازی در حال جایگزین شدن بجای چوب ماسیو می باشد. فراورده های لایه ای[۱] تخته خرده چوب[۲] ، تخته فیبر[۳] تخته تراشه[۴] تخته ویفر[۵] و مواد ساخته شده از ترکیبات آنها از جمله فراورده های مرکب چوبی هستند که توانسته اند جایگزین چوب ماسیو گردند. فرآورده های مرکب چوبی، محصولاتی هستند که از چند جزء به نسبت مشخص شامل چوب، اتصال دهنده و مواد مکمل تشکیل شده اند. تخته خرده چوب از جمله فرآورده های مرکب چوبی است که به عنوان ماده ساختمانی و صنعتی مصرف آن روبه افزایش است. تخته خرده چوب یک محصول صفحه ای[۶] چوبی متشکل از خرده چوب و چسب می باشد که از رزین های گرما سخت استفاده می شود و در تولید آن فاکتورهای متعددی از جمله فشار پرس، دما، زمان پرس، درصد رزین، درصد مواد اولیه دخالت دارند.

بنابراین با توجه به مسائل گفته شده، استفاده از مواد لیگنوسلولزی دیگر به عنوان ماده اولیه، امری لازم و ضروری به نظر می رسد، گندم یکی از محصولات عمده کشاورزی ایران می باشد که در سالهای اخیر تولید آن به ۱۲ میلیون تن در سال رسیده است . این پتانسیل عظیم میتواند تحولی بزرگ درصنایع خرده چوب و فیبری کشورایجاد نماید ، دانسیته پایین کاه گندم شاید باعث کاهش خواص مکانیکی تخته های تولیدی گردد ، به منظور پیشگیری ازاین عامل نقصان دهنده می توان از روشهای مختلف جهت تقویت تخته های تولیدی استفاده کرد . در این فایل استفاده از تراشه های روکش راش در لایه های سطحی به عنوان عامل تقویت کننده مورد مطالعه قرار گرفته است.

۱- کلیات

۱-۱- تخته خرده چوب:

طبق تعریف سازمان جهانی خواروبار و کشاورزی (FAO) به ورقهای فشرده چوبی که از استعمال ذرات چوب یا مواد لیگنوسلولزی به کمک چسب های مصنوعی و تحت فشار و حرارت بوجود می آیند. تخته خرده چوب گفته می شود. مهمترین ماده اولیه ای که برای تخته خرده چوب به کار می رود چوب است که به طور متوسط ۹۰% وزن خشک تخته را تشکیل می دهد و همچنین مهمترین ماده ای که برای ساخت تخته خرده چوب از نظر هزینه مهم می باشد چسب می باشد که تولید کنندگان تخته خرده چوب را به تلاش در جهت کاهش مصرف چوب
وا می دارد.

۱-۲- تاریخچه صنعت تخته خرده چوب در جهان:

تاریخچه تولید اوراق فشرده چوبی در جهان، نشانگر آن است که صنایع تخته خرده چوب (نئوپان) در مقایسه با صنایع تخته فیبر و تخته لایه از قدمت کم تری برخوردار است بطوریکه از قدمت صنعت مدرن تخته خرده چوب، بیش از نیم قرن نمی گذرد. نخستین تلاشها برای تولید تخته خرده چوب از اواخر قرن نوزدهم و در عمل به دهه های اول قرن بیستم باز می گردد.

در ابتدا از چسب های طبیعی (گیاهی و حیوانی) برای ساخت تخته خرده چوب استفاده می شد که میزان تولید بسیار کم بود ولی با پیشرفت تکنولوژی و استفاده از چسبهای مصنوعی سرعت تولید رو به افزایش نهاد و اولین کارخانه بزرگ تولید تخته خرده چوب در آلمان بنا گذاشته شد که نقطه عطفی در روند رشد این صنعت به شمار می آید، بعد از این زمان در صنعت جهش بزرگی به وجود آمد. تنوع کاربردها و افزایش مصرف تخته خرده چوب در صنایع مختلف به افزایش تولید این کالا کمک زیادی کرده است و تولید جهانی آنرا از ۲۴ میلیون متر مکعب در سال ۱۹۷۰ به حدود ۴۵ میلیون متر مکعب در سال ۱۹۸۰ و به دنبال آن حدود ۵۱ میلیون متر مکعب در سال ۱۹۸۸ افزایش داده است.

۱-۳- تاریخچه صنعت تخته خرده چوب در ایران:

در ایران برای اولین بار صنعت تخته خرده چوب با احداث کارخانه ای با ظرفیت سالانه ۱۲۰۰۰ متر مکعب پا به عرصه وجود نهاد. پس از آن در سال ۱۳۴۱برای استفاده از مازاد کارخانجات کبریت سازی واحدهای دیگر تولید تخته خرده چوب در کنار این کارخانه احداث گردید. سپس بدلیل سهولت تولید این محصول و همچنین به منظور استفاده از ضایعات حاصل از بهره برداری و استحصال چوب در جنگل و کاربرد گسترده تر آن واحدهای دیگری در ایران استقرار یافتند. بعلاوه در سالهای اخیر جهت استفاده از منابع سلولزی دیگر از قبیل مازاد تولیدات کشاورزی مانند باگاس (تفاله نیشکر) و هرس باغهای میوه نظیر پسته و تولید تخته خرده چوب، واحدهای جدیدی در استانهای خوزستان، کرمان، زنجان تاسیس گردید.در ایران صنعت تخته خرده چوب آهنگ رشد چشمگیری داشته است. در حال حاضر جمعاً ۱۳ واحد تخته خرده چوب، با ظرفیت اسمی معادل ۴۴۹۰۰۰ مترمکعب در سال، مشغول به تولید هستند. ظرفیت تولید کارخانجات تولید کننده نئوپان در سال ۱۳۷۷ بالغ بر ۴۲۴۴۶۲ مترمکعب بوده است

---

[۱]- Laminated Products

[۲]- Particle board

[۳]- Fiber board

[۴]- Flack board

[۵]- Wafer board

[۶]- Panel

فایل ورد کامل امکان‌سنجی تولید تخته خرده‌چوب از کاه گندم و تراشه‌های روکش راش با رویکرد صنعتی
فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول : مقدمه ……………………………………………………………………………………………………………………….

۱- کلیات …………………………………………………………………………………………………………………………………………

۱-۱ تعریف تخته خرده چوب ……………………………………………………………………………………………………………..

۱-۲ تاریخچه صنعت تخته خرده چوب در جهان …………………………………………………………………………………..

۱-۳ تاریخچه صنعت تخته خرده چوب در ایران …………………………………………………………………………………….

۱-۴ مصرف تخته خرده چوب درکشور ………………………………………………………………………………………………..

۱-۵ نحوه ساخت تخته خرده چوب …………………………………………………………………………………………………..

۱-۶ مشخصات گیاه شناسی کاه گندم …………………………………………………………………………………………………..

۱-۷ ساختمان فیزیکی و خصوصیات شیمیایی کاه گندم ………………………………………………………………………….

۱-۸ اهداف انجام این مطالعه ………………………………………………………………………………………………………………

فصل دوم : سابقه فایل ………………………………………………………………………………………………………………………..

فصل سوم : مواد و روشها ……………………………………………………………………………………………………………

۳-۱ عوامل متغیر ………………………………………………………………………………………………………………………………

۳-۲ عوامل ثابت ……………………………………………………………………………………………………………………………….

ارائه تجزیه و تحلیل نتایج ……………………………………………………………………………………………………………

۳-۳ مراحل ساخت تخته های آزمایشگاهی ……………………………………………………………………………………………

۳-۳-۱ تهیه ماده اولیه ……………………………………………………………………………………………………………………………..

۳-۳-۲ تعیین درصد رطوبت خرده چوب و کاه گندم …………………………………………………………………………………

۳-۳-۳ تعیین ابعاد کاه گندم …………………………………………………………………………………………………………………….

۳-۳-۴ نوع چسب ………………………………………………………………………………………………………………………………….

۳-۴ بررسی خصوصیات رزین ……………………………………………………………………………………………………………..

۳-۴-۱ گرانروی رزین …………………………………………………………………………………………………………………………..

۳-۴-۲ PH محلول رزین ………………………………………………………………………………………………………………………

۳-۴-۳ درصد مواد جامد رزین …………………………………………………………………………………………………………….

۳-۴-۴ تعیین وزن مخصوص چسب …………………………………………………………………………………………………….

۳-۴-۵ تعیین زمان انعقادچسب ……………………………………………………………………………………………………………

۳-۵ آنالیز شیمیایی کاه گندم …………………………………………………………………………………………………….

۳-۵-۱ تعیین مقدار لیگنین ………………………………………………………………………………………………………………

۳-۵-۲ تعیین مقدار سلولز ……………………………………………………………………………………………………………………..

۲-۵-۳ تعیین مقدار خاکستر……………………………………………………………………………………………………………………

۳-۶ چسب زنی تراشه های روکش راش و کاه گندم………………………………………………………………………………

۳-۷ هاردنر(کاتالیزور)…………………………………………………………………………………………………………………………..

۳-۸ تشکیل کیک ……………………………………………………………………………………………………………………………..

۳-۹ پرس کردن ………………………………………………………………………………………………………………………………

۳-۱۰ کلیماتیزه کردن تخته ها ………………………………………………………………………………………………………………

۳-۱۱ تهیه نمونه های آزمونی …………………………………………………………………………………………………………………

۳-۱۲ اندازه گیری خصوصیات فیزیکی و مکانیکی تخته ها…………………………………………………………………………

۳-۱۲-۱ اندازه گیری دانسیته و رطوبت تخته ها ……………………………………………………………………………………..

۳-۱۲-۲ آزمایش اندازه گیری مدول گسیختگی (MOR ) و مدول آلاستیسیته(MOE ) ……………………………..

۳-۱۲-۳ آزمایش اندازه گیری مقاومت چسبندگی داخلی ( IB ) ………………………………………………………………

۳-۱۲-۴ آزمایش تعیین میزان واکشیدگی ضخامت و جذب آب ( ۲و۲۴ ساعت ) ………………………………………

۳-۱۲-۵ آزمایش مقاومت به ضربه …………………………………………………………………………………………………………

فصل چهارم : نتایج ……………………………………………………………………………………………………………………

۴-۱ مقاومت خمشی (MOR ) ………………………………………………………………………………………………………..

۴-۱-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مقاومت خمشی (MOR ) ……………………………………………………………….

۴-۱-۲ تاثیر مستقل درجه حرارت پرس بر مقاومت خمشی ( MOR ) ……………………………………………………..

۴-۱-۳ تاثیر متقابل درصد اختلاط ودرجه حرارت پرس بر مقاو.مت خمشی ( MOR ) ……………………………..

۴-۲ مدول آلاستیته(MOE ) ………………………………………………………………………………………………………

۴-۲-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مدول الاستیسیته(MOE ) ………………………………………………………………..

فایل ورد کامل امکان‌سنجی تولید تخته خرده‌چوب از کاه گندم و تراشه‌های روکش راش با رویکرد صنعتی
فهرست مطالب

عنوان صفحه

۴-۲-۲ تاثیر مستقل درجه حرارت بر مدول آلاستیته(MOE ) ……………………………………………………..

۴-۲-۳ تاثیر متقابل درصد اختلاط ودرجه حرارت بر مدول آلاستیته( MOE ) …………………………………………

۴-۳ مقاومت به ضربه (IBS ) …………………………………………………………………………………………………………….

۴-۳-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط بر مقاومت به ضربه ( IBS ) …………………………………………………………………..

۴-۳-۲ تاثیر مستقل درجه حرارت پرس بر مقاومت به ضربه ( IBS ) …………………………………………………….

۴-۳-۳ تاثیر مستقل درصد اختلاط و درجه حرارت بر مقاومت به ضربه (IBS )………………………………..

۴-۴ چسبندگی داخلی …………………………………………………………………………………………………………………………….

۴-۴-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط بر چسبندگی داخلی ( IB ) …………………………………………………………………..

۴-۴-۲ تاثیر مستقل حرارت پرس بر چسبندگی داخلی ( IB ) ……………………………………………………………………

۴-۴-۳ تاثیر متقابل درصد اختلاط و درجه حرارت بر چسبندگی داخلی ( IB ) …………………………………………..

۴-۵ جذب آب بعد از ۲ ساعت غوطه وری در آب ( WA2 ) ………………………………………………………….

۴-۵-۱ تاثیر مستقل درصداختلاط برجذب آب بعد از ۲ ساعت غوطه ور شدن در آب ( WA2 ) ………………..

۴-۵-۲ تاثیر مستقل درجه حرارت پرس برجذب آب بعد از ۲ ساعت غوطه ور شدن در آب ( WA2 )

۴-۵-۳ تاثیر مستقل درصد اختلاط وحرارت برجذب آب بعد از۲ ساعت غوطه ور شدن در آب(WA2)

۴-۶ جذب آب بعد از ۲۴ ساعت غوطه وری در آب (WA24 ) ……………………………………………………….

۴-۶-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط برجذب آب بعد از ۲ ساعت غوطه ور شدن درآب(WA24 ) ……………….

۴-۶-۲ تاثیر مستقل حرارت پرس برجذب آب بعد از ۲ ساعت غوطه ور شدن درآب(WA24 ) …………………

۴-۶-۳ تاثیرمتقابل درصد اختلاط وحرارت پرس برجذب آب بعد از۲ساعت غوطه ور شدن درآب(A24)

۴-۷ واکشیدگی ضخامت بعد از ۲ ساعت غوطه وری در آب (TS2 ‌) …………………………………………………

۴-۷-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط برواکشیدگی ضخامت بعد از۲ساعت غوطه وری در آب( TS2 )………………..

۴-۷-۲ تاثیر مستقل حرارت پرس برواکشیدگی ضخامت بعد از۲ساعت غوطه وری در آب( TS2 )…………………..

۴-۷-۳ تاثیر متقابل درصد اختلاط و حرارت پرس بر وا کشیدگی ضخامت بعد از ۲ ساعت غوطه وری در

آب ( TS2 ) ……………………………………………………………………………………………………………………………..

۴-۸ واکشیدگی ضخامت بعد از ۲۴ ساعت غوطه وری در آب ( TS24 ) ………………………………………….

۴-۸-۱ تاثیر مستقل درصد اختلاط بر واکشیدگی ضخامت بعد از ۲۴ ساعت غوطه وری در آب(TS24 )………

۴-۸-۲ تاثیر مستقل حرارت پرس بر واکشیدگی ضخامت بعداز ۲۴ ساعت غوطه وری در آب ( TA24 ) ………

۴-۸-۳ تاثیر متقابل درصداختلاط و حرارت پرس بر واکشیدگی ضخامت بعد از ۲۴ ساعت غوطه وری در

آب (TS24 ) ………………………………………………………………………………………………………………………….

فایل ورد کامل امکان‌سنجی تولید تخته خرده‌چوب از کاه گندم و تراشه‌های روکش راش با رویکرد صنعتی
فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل پنجم : بحث و نتیجه گیری ……………………………………………………………………………………………………..

پیشنهادات ………………………………………………………………………………………………………………………………….

منابع …………………………………………………………………………………………………………………………………………

ضمایم ………………………………………………………………………………………………………………………………………