توجه : به همراه فایل word این محصول فایل پاورپوینت (PowerPoint) و اسلاید های آن به صورت هدیه ارائه خواهد شد

 فایل ورد کامل پژوهش تحلیلی درباره وضعیت کنونی شرکت نقش ایران؛ بررسی ساختار سازمانی، عملکرد اقتصادی و جایگاه در صنعت دارای ۸۵ صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد فایل ورد کامل پژوهش تحلیلی درباره وضعیت کنونی شرکت نقش ایران؛ بررسی ساختار سازمانی، عملکرد اقتصادی و جایگاه در صنعت  کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز فایل ورد کامل پژوهش تحلیلی درباره وضعیت کنونی شرکت نقش ایران؛ بررسی ساختار سازمانی، عملکرد اقتصادی و جایگاه در صنعت۲ ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی فایل ورد کامل پژوهش تحلیلی درباره وضعیت کنونی شرکت نقش ایران؛ بررسی ساختار سازمانی، عملکرد اقتصادی و جایگاه در صنعت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن فایل ورد کامل پژوهش تحلیلی درباره وضعیت کنونی شرکت نقش ایران؛ بررسی ساختار سازمانی، عملکرد اقتصادی و جایگاه در صنعت :

۲-۱) سابقه شرکت

شرکت نقش ایران یا مولف موکت سابق در سال ۱۳۵۰ با هدف تولید انواع فرش ماشین، موکت نمدی و موکت تافتینگ بصورت شرکت با مسئولیت محدود تأسیس و در سال ۱۳۵۲ به بهره بردرای رسیده است و در تاریخ ۲۰/۱۱/۱۳۵۶ به شرکت سهامی خاص تغییر و در تاریخ ۱۱/۱۲/۱۳۵۶ تبدیل به شرکت سهامی عام شد و در سال ۱۳۷۰ در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شد.

مطابق آمارهای موجود این شرکت تا قبل از ۱۳۷۰ از تولید کنندگان عمده موکت و فرش ماشینی در ایران بوده و درخواست ۶۴ الی ۶۷ بعنوان بزرگترین تولید کننده صنعت متعلق به این واحد بوده است. از سال ۱۳۷۰ به بعد به علت شروع به تولید واحدهای جدید که از تکنولوژیهای مدرن روز استفاده می کردند، همه ساله از بازار فروش این شرکت کاسته گردید به نحوی که عملاً در آستانه وقف قرار گرفت. از جمله علتهای عدم بازسازی این واحد قدیمی می توان به توان مالی اندک آن از یک طرف و سیاستهای وقت بخش صنعت اشاره نمود. چه از یک طرف این واحد در تمامی سنوات قبل از آزادسازی مکلف به عرضه فراوان کالا به نرخ مصوب گردیده بود و سهمیه ارزی متعلقه صرفاً میبایستی حرف خرید مواد اولیه می گردید. ضمن اینکه رعایت دقیق ضوابط قیمت گذاری و توزیع، عملاً مانع از ایجاد نقدینگی در این شرکت گردیده و در همین حال شرایط جهت واحدهای جدید الاحداث و بعضاً قدیمی کاملاً متفاوت بود.

در این بخش راجع به وضعیت حقوقی شرکت توضیح داده شود. (انتهای طرح)

در این بخش راجع به مشخصات کارخانه توضیح داده شود. (صفحه ۲ طرح)

۲-۲) بررسی واحدها و تولیدات فعلی شرکت

این گروه شامل ۵ واحد تولید میباشد که هر کدام به تنهائی قادر به تولید یک محصول مستقل می باشند. واحدهای مذکور به شرح ذیل میباشند:

۱- واحد ریسندگی الیاف PP ( پلی پروپیلن، در این واحد گرانول pp (pp Granules) به عنوان مواد اولیه مصرف می شود. معمولاً گرانول PP از بازار داخل و از ضایع پتروشیمی تهیه می شود و سپس توسط دستگاههای اکسترودر رسیده می شود و تبدیل به الیاف پلی پروپلین با طول های مختلف می گردد. این الیاف (Staple Fibers) به تنهائی قابلیت فروش در بازار را دارد و نیز قابلیت ریسندگی و تبدیل به نخ جهت مصارف فرش نیز دارد.

۲- واحد ریسندگی نخ: دراین واحد الیاف پلی پروپیلن و یا اکریلیک و یا پنیه و پلی استر به عنوان مواد اولیه مصرف می شود. این واحد شامل دو بخش نازک و سیمی برای تولید نخهای ظریف و بخش کلفت ریسی برای تولید نخهای ضخیم می باشد. نخهای تولید قابلیت فروش بصورت مستقل را دارند و نیز می توانند به عنوان مواد اولیه تولید فرش بکار روند.سالن تلید مذکور بمساحت ۶۳۰۰ متر مربع و دارای ۷۵۰۰ متر مربع انبار می باشد. حداکثر تولید نخ این واحد در سال ۱۳۶۵ روزانه ۶ تن بوده است. در حال حاضر حدود ۱۲۵ نفر در این بخش فعالیت می کنند.

از مشکلات این بخش می توانبه پائین بودن کیفیت نخ های تولیدی بعلاوه غیر اقتصادی بودن تولید بعلت فرسودگی و غیرقابل بازسازی بودن ماشین های رینگ اشاره کرد. لذا شرکت در نظر دارد پس از اجرای طرح فعلی بازیافت نسبت به بازسازی این بخش نیز اقدام نماید. پس از بازسازی این واحد می توان نخ های ۵/۱۰ دولا و ۴ دولا مرکب از PP و اکریلیک و پلی استر را براحتی تولید نمود..

۳- واحد قالیبافی: این واحد در سال ۱۳۵۵ راه اندازی شده به تولید انواع فرش های ماشینی مشغول بوده است. فرش های با عرض حداکثر ۳ متر در سایزهای مختلف و با تراکم ۳۵۰ و ۴۰ و ۵۰۰ شانه از تولیدات این شرکت بوده است. حداکثر تولید این واحد در سال ۷۱ بوده و مقدار آن ۷۷۴ هزار مترمربع بوده است.

از مشکلات این بخش می توان به فرسودگی و قدیمی بودن ماشین آلات بافندگی فرش و همچنین کمبود قطعات یدکی به علت کمبود نقدینگی اشاره کرد. لذا طرح نوسازی این واحد نیز در دستور کار شرکت قرار دارد.

پرسنل موجود در این واحد ۱۶۳ مستقر می باشند. سالن تولید این واحد بمساحت ۹۴۴۰ مترمربع می باشد و دارای ۷۵۰۰ متر مربع انبار می باشد. (در حال حاضر بخش مذکور غیر فعال می باشد)

۴- واحد تولید موکت کبریتی:‌ این واحد از سال ۱۳۵۴ در زمره تولید کنندگان عمده این محصول قرار گرفت و در سال ۱۳۶۰ حدود ۲ میلیون متر مربع تولید و بفروش رساند. در ابتدا ماشین آلات موجود این واحد بصورت دست دوم خریداری شده اند و سال ساخت آنها به ۱۹۷۰ باز می گردد. عرض خط موجود ۲ متر است. سالن تولید مذکور ۳۲۰۰ متر مربع بوده و دارای ۷۵۰۰ متر مربع انبار است. واحد فوق در حال حاضر ۵۲ نفر پرسنل دارد. این واحد علاوه بر موکت نمدی با طرح کبریتی ( راه راه ) قادر است موکت های نمدی با طرحهای دیگر نیز تولید نماید اما با توجه به فرسودگی خط تولید امکان رقابت و تولید مرغوب وجود نداشته لذا برنامه بازسازی این واحد نیز در جریان کار شرکت قرار گرفته است.

۵- واحد تولید موکت تافتینگ: این سالن دارای ۴ دستگاه موکت بافی می باشد که دو دستگاه آن بصورت اسکرول و یک دستگاه بصورت کات پایل و دستگاه دیگر بصورت لوپ قادر به بافت می باشد. کشور سازنده آن انگلستان و کارخانه سازنده آنها SINGER می باشد. ظرفیت تولید هر دستگاه در هر ساعت یک رول معادل ۲۵۰ متر مربع می باشد. مساحت سالن مذکور ۳۶/۳۵۵۹ مترمربع و پرسنل فعلی آن ۴ نفر می باشند.

می توان وضعیت تولیدی شرکت ها را در جدول ذیل خلاصه کرد.

«ارقام به هزار»

ردیف	نام محصول	واحد	ظرفیت دستی	میزان تولید طی سالهای مختلف					توضیحات
				۱۳۷۵	۱۳۷۶	۱۳۷۷	۱۳۷۸	۱۳۷۹
۱ ۲ ۳ ۴ ۵	فرش ماشینی موکت تافتینگ موکت کبریتی ریسندگی الیاف سازی	kg kg	۸۰۰ ۸۰۰۰ ۱۲۰۰ ۱۶۵۰ ۶۰۰	۶/۲۳۴ ۳/۶۰ ۴۹۴ ۷/۴۵۶ ۲/۴۱۳	۳/۲۶۳ ۹/۳۸ ۲۵۴ ۶/۲۷۵ ۵/۲۵۶	۵/۱۹۵ ۴/۱۹ ۲۷۵ ۲/۱۷۷ ۵/۱۹۱	۲/۸۵ ۴/۴۷ ۶/۱۶۸ ۶/۹۳ –	۸/۳۷ ۵/۱۶ ۸/۲۵۸ ۳/۶۳ ۶۱/۲۴۱

۶- واحد تأسیسات و خدمات فنی: این بخش شامل قسمتهای مختلفی جهت سرویس دهی به تولید و پرسنل می باشد.

– تولید بخار جهت تهیه بخار مصرفی ماشین آلات و بخار تهویه ها و گرمایش سالنها

– تولید هوای فشرده جهت تولید هوای فشرده ماشین آلات

– گاز طبیعی: ایستگاه تقلیل فشار گاز و توزیع آن جهت مصرف در بخش های مختلف کارخانه

– آبرسانی: شامل چاه و سیستمهای انتقال آب به بخش های کارخانه

– کارگاه ماشین کاری : جهت ساخت قطعات مورد نیاز ماشین آلات

– برق رسانی: شامل پست برق و تجهیزات مربوط به توزیع برق

۲-۳) بررسی ماشین آلات فعلی شرکت.

در این بخش به ذکر ماشین آلات تولیدی هر بخش می پردازیم:

«جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی واحد الیاف سازی»

ردیف	نام ماشین	شرکت سازنده	کشور	سال ساخت	تعداد
	ریسندگی الیاف بریده	COVEMA	ایتالیا	۱۹۷۶	یکسری

«جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی واحد نازک ریسی- ریسندگی»

جدول صفحه ۲ طرح

«جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی و احد کلفت زنی – ریسندگی»

جدول صفه ۲ طرح

جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی واحد فرش بافی»

جدول صفه ۲ و ۱ بخش دوم طرح

«جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی واحد موکت نمدی کبریتی و طرح داد»

جدول صفه ۲ بخش ۳ طرح

« جدول مشخصات ماشین آلات تولیدی واحد موکت تافتینگ»

ردیف	شرح ماشین	شرکت سازنده	کشور سازنده	سال ساخت	تعداد	عرض کاری	توضیحات
۱ ۲ ۳	دستگاه بافت موکت دستگاه تراش دستگاه لاتکس زنی	Singer // //	انگلیس // //	۱۹۷۲ // //	۴ ۱ ۱	۵ ۵ ۵

۲-۴) بررسی ساختمانها و تأسیسات شرکت

مساحت ساختمانهای تولیدی و ابنارهای واحدها بشرح ذیل می باشند.

ردیف	شرح ساختمان	مساحت))	ردیف	شرح ساختمان	مساحت))
۱ ۲ ۳ ۴ ۵ ۶	سالن تولید قالیبافی سالن ریسندگی سالن موکت نمدی سالن موکت تافتینگ سالن دوردوزی انبار مواد اولیه	۳۶/۹۴۳۹ ۳۶/۶۳۰۳ ۳۶/۳۱۶۷ ۳۶/۳۵۵۹ ۵۶/۱۴۴۲ ۱۶/۱۲۰۹۲	۷ ۸	انبار ضایعات، بخش فنی ملزومات و پخش انبار محصولات	۱۶/۱۲۰۹۲ ۴/۶۳۵۴
			جمع سالهای تولیدی و انبار		۷۲/۵۴۴۵۰

سایر بخش های فنی و تأسیساتی شامل کارگاه اتوماتیک، برق، نجاری، جوشکاری، اتاق پمپ و منبع هوائی بمساحت ۱۱۰۰ مترمربع می باشد.

تأسیسات شرکت شامل سیستم تولید هوای فشرده ، تولید بخار ، گازرسانی ، آبرسانی و تصفیه آب (آب نرم) سیستم برق رسانی و برق اضطراری می باشد. در اینجا به ذکر مشخصات این سیستم های می پردازیم .

سیستم تولید بخار (دیگ های بخار)

کل ظرفیت تولید بخار کارخانه ۲۹ تن در ساعت می باشد که توسط ۴ دستگاه دیگ بخار قابل ارائه است.

«جدول مشخصات دیگ های بخار کارخانه»

ردیف	شرح	دیگ شماره۱	دیگ شماره۲	دیگ شماره۳	دیگ شماره ۴	واحد
۱ ۲ ۳ ۴ ۵ ۶ ۷ ۸	ظرفیت کشور سازنده شرکت سازنده ظرفیت برچسب پوند حداکثر فشار کاری نوع سوخت مصرفی درجه حرارت بخار سال ساخت	۱۰ ایران ماشین سازی اراک ۲۲۵۰۰ ۱۵۰ گازوئیل-گاز ۱۸۰ ۱۳۶۳	۸ ایران ماشین سازی اراک ۱۸۰۰۰ ۱۵۰ گازوئیل-گاز ۱۸۰ ۱۳۶۸	۸ ایران ماشین سازی اراک ۱۸۰۰۰ ۱۵۰ گازوئیل-گاز ۱۸۰ ۱۳۶۷	۳ انگلیس VYNCKE ۷۰۰ ۱۵۰ گازوئیل-گاز ۱۸۰ ۱۹۷۵	تن ۱bs/hr PSI

ظرفیت مصرف بخار کل کارخانه حداکثر ۸ تن در روز می باشد که در مقایسه با ظرفیت کل ۲۹ تن در روز ۲۱ تن در روز ظرفیت خالی برای بخار موجود است.

سیستم آبرسانی

انشعاب آب ورودی به کارخانه بصورت ۲ انشعاب ۲ اینچ می باشد که یکی از درب غربی و یکی از درب شرقی وارد کارخانه می شوند. مخازن نگهداری و ذخیره آب یکی ظرفیت ۴۰۰ ( مخزن زمینی )و یکی به ظرفیت ۱۰۰ ( منبع هوائی با ارتفاع ۳۵۶ متر) است.

آب ورودی به کارخانه در یک مخزن بتونی پرپوشیده به ظرفیت ۴۰۰ ذخیره و جمع می گردد. سپس توسط پمپ به یک مخزن۱۰۰ در ارتفاع ۵/۳ اتمسفر قرار دارد.

در حال حاضر مصرف آب معمولی کارخانجات متغیر می باشد ولی هیچگونه شکلی از نظر تأمین آب در آینده وجود ندارد.

سیستم تولید هوای فشرده

سیستم تولید هوای فشرده کل کارخانه شامل ۳ دستگاه کمپرسور اطلس کوپکو می باشد (یکی مدل GA404 و دو تا مدل GA808). ظرفیت تولید هوای فشرده میباشد که در فشار حداکثر ۸ بار قابل تولید است.

در حال حاضر مقدار هوای مورد استفاده در کارخانه ۳۰۰ می باشد.

سیستم گازرسانی

واحد تقلیل فشار گاز و ایستگاه ورودی گاز به کارخانه در بخش ورودی کارخانه قرار دارد و ظرفیت استفاده از این خط لوله گاز ۱۵ پاوند در ساعت معادل می باشد.

در حال حاضر میزان استفاده از گاز می باشد.

سیستم برق اضطراری

برق اضطراری کارخانه از طریق دو دستگاه ژنراتور (دیزل) با ظرفیت KW250 ساخت کارخانه آمریکائی SELINGTON تأمین می گردد.

سیستم سختی گیر آب

در حال حاضر دو دستگاه سیستم سختی گیر آب به ظرفیت هر یک ۲۰۰۰ لیتر در ساعت موجود می باشد. تنها مصرف آب نرم کارخانه در دیگ های بخار می باشد.

سیستم برق رسانی

در حال حاضر اشتراک برق کارخانه KW2500 می باشد. در مجموع ۴ پست برق برای ۴ سالن تولیدی دایر شده است که ظرفیت ترانسفورماتور جهت تغذیه برق به هر سالن به شرح ذیل می باشد:

ترانسفورماتور برق سالن قالیبافی ۶۳۰ KVA یک دستگاه

ترانسفورماتور برق سالن ریسندگی ۱۰۰۰ KVA دو دستگاه

ترانسفورماتور برق سالن موکت نمدی ۱۰۰۰ KVA یک دستگاه

ترانسفورماتور برق سالن موکت تافتینگ ۱۰۰۰ KVA یک دستگاه

در حال حاضر متوسط مصرف برق کارخانه حدود KW1000 در ساعت می باشد.

در انتهای این بخش به ذکر مشخصات و تعدد خودروهای صنعتی و سواری کارخانه می پردازیم.

«جدول مشخصات خودروهای صنعتی و سواری کارخانه»

ردیف	نوع وسیله	تعداد	توضیحات
۱ ۲ ۳ ۴ ۵ ۶ ۷ ۸ ۹ ۱۰ ۱۱ ۱۲ ۱۳	لیفتراک هایستر لیفتراک سهند لیفتراک سهند لیفتراک سهند لیفتراک تویوتا تراکتور لیفتراک برقی موتور سیکلت پیکان آمبولانس مزدا آتش نشانی لندور آتش نشانی سیمرغ	۱ ۱ ۴ ۱ ۳ ۱ ۱ ۳ ۱ ۱ ۱ ۱	۱۰ تنی- گازوئیلی ۵/۱ تنی- گازوئیل ۳ تنی گازوئیلی – یک دستگاه غیرفعال ۵ تنی گازوئیلی ۵/۱ تنی بنزینی – دو دستگاه غیرفعال ساخت رومانی- غیرفعال ۱ تن – غیر فعال بنز- ۱۰ تنی

۲-۵) بررسی نیروی انسانی

در حال حاضر ۴۲۸ نفر تحت پوشش بیمه شرکت می باشندکه از این تعداد ۲۰۷ نفر در کارخانه حضور ندارند و تحت بیمه بیکاری بوده و ۲۲۱ نفر در کارخانه مشغول به کار می باشند.

«جدول تعداد پرسنل موجود شرکت»

ردیف	نام بخش	تحت بیمه بیکاری	شاغل	ردیف	نام بخش	تحت بیمه بیکاری	شاغل
۱ ۲ ۳ ۴ ۵ ۶ ۷ ۸ ۹ ۱۰ ۱۱ ۱۲ ۱۳ ۱۴ ۱۵ ۱۶	قالیبافی ریسندگی موکت بافی موکت نمدی صنعتی امور انبارها بازرسی انبارها امور مالی کارگزینی کارت ساعت انتظامات آتش نشانی دبیرخانه خدمات رستوران ترانسپورت	۹۰ ۱۴ ۳ ۷ ۱۷ ۱۲ ۲ ۴ ۱ ۱ ۹ ۵ ۱ ۶ ۸ –	– ۱۰۶ – ۵۱ ۴ ۵ – ۲ ۳ ۱ ۱۲ ۳ ۱ ۴ ۳ ۲	۱۷ ۱۸ ۱۹ ۲۰ ۲۱ ۲۲ ۲۳ ۲۴ ۲۵ ۲۶ ۲۷ ۲۸ ۲۹ ۳۰ ۳۱ ۳۲ ۳۳	اورژانس تلفنخانه امور حقوقی امور فروش تدارکات دفتر مدیریت تعاونی برق تأسیسات جوشکاری تراشکاری کانال سازی لیفتراک نجاری اتوماتیک مدیریت ساختمانی	۴ ۱ – – ۱ – ۲ ۴ ۲ – ۳ ۱ ۵ ۱ ۳ – –	۱ ۱ ۱ ۱ – ۱ – ۴ ۵ ۱ ۲ ۱ ۲ – – ۱ ۱
					جمع کل	۲۰۷	۲۱۹

علاوه بر پرسنل شاغل فوق ۲ نفر مهندس مشاور نیز در مجموعه حضور دارند.

چارت پرسنلی فعل کارخانجات نیز به شرح صفحه بعد می باشد:

بخش سوم- مطالعات فنی طرح

در این فصل ابتدا مختصری راجع به مشخصات الیاف پلی استر توضیح می دهیم. سپس به معرفی تعرفه گمرکی کالا، مصرف ایجاد طرح، شرح تولید،‌‌ ماشین آلات تولیدی و در آخر پیش بینی زمانبندی اجرای پروژه می پردازیم.